專利名稱：吹塑模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吹塑機上使用的模架。
吹塑機是一種制造塑料瓶的設(shè)備。在塑料原料從吹塑機的擠出機中出來后，目前都使用手工把原料夾入模具中，然后手工合模；吹氣使塑料瓶成形后，手工開模，把塑料瓶拿出。整個過程都是采用手工操作，生產(chǎn)效率低，工人的勞動強度大。
本實用新型的目的是針對吹塑機所存在的上述問題，提供一種自動的吹塑模架，使得塑料原料進(jìn)入本吹塑模架后，模架的合模、吹氣和開模等工序能自動完成。
本實用新型的目的是采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)的本吹塑模架包括機架和機架上的合模機構(gòu)，機架上固定著導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上設(shè)有兩組可沿導(dǎo)桿滑動的合模機構(gòu)，每組合模機構(gòu)均包括移動模氣缸、鎖緊模氣缸、控制電路以及兩塊相對設(shè)置的內(nèi)模板和外模板，內(nèi)模板和外模板上固定著相互匹配的模具，外模板與移動模氣缸的活塞桿聯(lián)接，內(nèi)模板與鎖緊模氣缸的活塞桿聯(lián)接，控制電路是由電磁閥、繼電器和行程開關(guān)等元件所組成，每條與移動模氣缸和鎖緊模氣缸的氣口相連的氣路上均設(shè)有電磁閥。在本吹塑模架中，控制電路通過移動模氣缸和鎖緊模氣缸分別控制著兩組合模機構(gòu)在導(dǎo)桿上的來回移動和每組合模機構(gòu)中模具的開閉。因此，只要一個出料口，就可實現(xiàn)兩副模具同時自動工作。
本實用新型提供的吹塑模架由于兩副模具來回自動完成合模、吹氣、開模以及進(jìn)模、退模等一系列工作，因此工作效率大大提高了，并減輕了工人的勞動強度；另外，進(jìn)料的位置、吹氣的時間在整個過程中可以保持不變，故可確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。


圖1是本吹塑模架的示意圖。
圖2是合模機構(gòu)的示意圖。
圖3是控制電路的電原理圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)說明。
圖中，1、導(dǎo)桿；2、鎖緊模氣缸；3、移動模氣缸；4、貯氣罐；5、機架；6、內(nèi)模板；7、外模板；8、模具；9、鎖模板；10、模架軸；11、搖桿；12、行程開關(guān)；13、落料口；14、鎖緊模氣缸活塞桿；15、移動模氣缸活塞桿。
如
圖1所示，本吹塑模架的機架(5)上部固定著導(dǎo)桿(1)，兩組合模機構(gòu)可在導(dǎo)桿(1)上滑動。機架(5)的下部設(shè)有落料口(13)和貯氣罐(4)。電器元件設(shè)置在機架(5)側(cè)部。
如圖2所示，機架(5)上的合模機構(gòu)除了包括移動模氣缸(3)、鎖緊模氣缸(2)、外模板(7)和內(nèi)模板(6)外，還包括鎖模板(9)，鎖模板(9)與外模板(7)之間通過模架軸(10)固定連接，鎖模板(9)與內(nèi)模板(6)之間通過兩根相互鉸接的搖桿(11)聯(lián)接，鎖緊模氣缸(2)的活塞桿(14)外端聯(lián)接在搖桿(11)的鉸接處。本實施例中，鎖緊模氣缸(2)垂直放置。由于鎖模板(9)相對于外模板(7)之間的距離不變，鎖緊模氣缸活塞桿(14)的上下移動可以引起內(nèi)模板(6)與外模板(7)合上或者分開，也就使模具(8)實現(xiàn)了合模和開模的動作。在本實施例中，每組合模機構(gòu)上有兩副模具(8)，可以同時接受從兩個出料口擠出的塑料原料。當(dāng)然，根據(jù)實際需要，每組合模機構(gòu)上可以設(shè)置一副或叁副模具等，同樣能進(jìn)行工作。
移動模氣缸(3)缸體水平放置，其活塞桿(15)的端部與外模板(7)固定連接，因而移動模氣缸(3)上活塞桿(15)的伸縮可以使整個合模機構(gòu)前進(jìn)或后退。本實施例中，鎖緊模氣缸(2)和移動模氣缸(3)均為雙作用單活塞桿氣缸，每個氣缸的兩個氣口的氣路上均設(shè)有電磁閥。
如圖3所示，本吹塑模架的控制電路是由電磁閥、繼電器和行程開關(guān)等元件所組成。為表述方便，現(xiàn)將
圖1中左邊的合模機構(gòu)簡稱為A模，右邊的合模機構(gòu)簡稱為B模?？刂齐娐分械男谐涕_關(guān)(12)共有三個，SQ1是A閉模行程開關(guān)，位于導(dǎo)桿(1)左邊端部；SQ2是開模行程開關(guān)，位于導(dǎo)桿(1)中部；SQ3是B閉模行程開關(guān)，位于導(dǎo)桿(1)右邊端部。本實施例中，一共有四個氣缸，它們的活塞桿動作分別由八個電磁閥控制，具體代號為YV1是A進(jìn)模電磁閥，YV2是B退模電磁閥，YV5是A閉模電磁閥，YV6是B開模電磁閥YB8是A退模電磁閥，YV9是B進(jìn)模電磁閥，YB10是A開模電磁閥，YV11是B閉模電磁閥。
在本控制電路中，控制移動模氣缸(3)動作的電磁閥分別與行程開關(guān)和時間繼電器的觸點串聯(lián)。也就是說，電磁閥YV1和YV2是由行程開關(guān)SQ1和進(jìn)模時間繼電器KT1控制的。電磁閥YV8和YV9是由行程開關(guān)SQ1控制的。控制鎖緊模氣缸(2)動作的電磁閥分別與中間繼電器的觸點串聯(lián)。也就是說，電磁閥YV5和YV6是由閉模中間繼電器KA1控制的，電磁閥YV10和YV11是由開模中間繼電器KA2控制的。
本控制電路中，YV7是A打氣電磁閥，YV12是B打氣電磁閥，它們分別裝在與模具(8)連接的進(jìn)氣氣路上。KT3是A打氣時間繼電器，KT4是B打氣時間繼電器。電磁閥YV7是由時間繼電器KT3和行程開關(guān)SQ1控制的；電磁閥YV12是由時間繼電器KT4和行程開關(guān)SQ3控制的。
本吹塑模架工作過程是按下列步驟循環(huán)進(jìn)行的1、A進(jìn)模，B退模?？刂艫進(jìn)模電磁閥YV1和B退模電磁閥YV2的時間繼電器KT1觸點為常閉觸點，行程開關(guān)SQ1處于導(dǎo)通狀態(tài)。
2、在出料口出來的原料放入A模具后，A閉模，B開模。此時B模中成形的產(chǎn)品會落入落料口(13)中。這一動作是由閉模中間繼電器KA1的觸點控制的。而中間繼電器KA1的線圈與A打氣時間繼電器KT3的觸點串聯(lián)。
3、A模打氣。A打氣電磁閥YV7是由A打氣時間繼電器KT3和行程開關(guān)SQ1共同控制的。
4、A退模、B進(jìn)模。行程開關(guān)SQ1控制A退模電磁閥YV8和B進(jìn)模電磁閥YV9。
5、在塑料原料放入B模具中后，B閉模而A開模。這一動作是由開模中間繼電器KA2來控制的。
6、B模打氣。B打氣電磁閥YV12是由B打氣時間繼電器KT4和行程開關(guān)SQ3共同控制的。
至此，模架又回到初始狀態(tài)。如此循環(huán)，就可使本吹塑模架實現(xiàn)自動工作。在上述過程中，各個動作的時間可由時間繼電器來控制，模具(8)位置的變化可由行程開關(guān)(12)來調(diào)整?？刂聘鱾€氣缸的氣口和模具的進(jìn)氣口均通過氣管路與貯氣罐(4)連接。本實施例中，貯氣罐(4)的氣壓達(dá)到8個大氣壓。
權(quán)利要求1.一種吹塑模架，包括機架(5)和機架(5)上的合模機構(gòu)，其特征在于機架(5)上固定著導(dǎo)桿(1)，導(dǎo)桿(1)上設(shè)有兩組可沿導(dǎo)桿(1)滑動的合模機構(gòu)，每組合模機構(gòu)均包括移動模氣缸(3)、鎖緊模氣缸(2)、控制電路以及兩塊相對設(shè)置的內(nèi)模板(6)和外模板(7)，內(nèi)模板(6)和外模板(7)上固定著相互匹配的模具(8)，外模板(7)與移動模氣缸(3)的活塞桿(15)聯(lián)接，內(nèi)模板(6)與鎖緊模氣缸(2)的活塞桿(14)聯(lián)接，控制電路是由電磁閥、繼電器和行程開關(guān)等元件所組成，每條與移動模氣缸(3)和鎖緊模氣缸(2)的氣口相連的氣路上均設(shè)有電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑模架，其特征在于所述的合模機構(gòu)還包括鎖模板(9)，鎖模板(9)與外模板(7)之間通過模架軸(10)固定連接，鎖模板(9)與內(nèi)模板(6)之間通過兩根相互鉸接的搖桿(11)聯(lián)接，鎖緊模氣缸(2)的活塞桿(14)外端聯(lián)接在搖桿(11)的鉸接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹塑模架，其特征在于所述的鎖緊模氣缸(2)和移動模氣缸(3)均為雙作用單活塞桿氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹塑模架，其特征在于所述的控制電路中，控制移動模氣缸(3)動作的電磁閥分別與行程開關(guān)和時間繼電器的觸點串聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹塑模架，其特征在于所述的控制電路中，控制鎖緊模氣缸(2)動作的電磁閥分別與中間繼電器的觸點串聯(lián)。
專利摘要本實用新型提供了一種吹塑機上使用的吹塑模架,它包括機架和機架上的合模機構(gòu),機架上固定著導(dǎo)桿,導(dǎo)桿上設(shè)有兩組可沿導(dǎo)桿滑動的合模機構(gòu),每組合模機構(gòu)均包括移動模氣缸、鎖緊模氣缸、控制電路以及內(nèi)外模板,內(nèi)外模板上固定著相互匹配的模具,外模板與移動模氣缸的活塞桿聯(lián)接,內(nèi)模板與鎖緊模氣缸的活塞桿聯(lián)接。另外,本吹塑模架的控制電路是由電磁閥、繼電器和行程開關(guān)等元件所組成。本實用新型實現(xiàn)了模架的合模、吹氣和開模等工序的自動化。
文檔編號B29C49/28GK2339393SQ9824341
公開日1999年9月22日 申請日期1998年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月16日
發(fā)明者李國銀 申請人:李國銀