專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)腔雙料共擠模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合管的制造裝備，具體地說(shuō)是一種向復(fù)合管內(nèi)擠塑料和膠體的芯模。
在進(jìn)行復(fù)合管生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)管內(nèi)壁上膠并涂塑，由于復(fù)合管的管徑一般都比較小，在其內(nèi)壁進(jìn)行上膠與涂塑時(shí)對(duì)裝備的要求比較高，以保證涂層的均勻。在現(xiàn)有的涂塑裝置中，內(nèi)模芯與中模芯僅靠右端的支點(diǎn)與外模芯連接，其余部分均懸空在外模芯或中模芯內(nèi)，當(dāng)高溫的塑料熔體或膠體通過(guò)各模芯間的間隙擠入管內(nèi)壁時(shí)，模芯的出口端往往會(huì)發(fā)生偏移，從而影響涂塑層壁厚的均勻性，尤其是在長(zhǎng)時(shí)間工作后，這種情況幾乎無(wú)法避免。
本實(shí)用新型的目的在于尋求一種能使涂塑層的壁厚均勻、能生產(chǎn)出高質(zhì)量復(fù)合管的內(nèi)腔雙料共擠模。
為實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是模體的底部有向左延伸的管狀外模芯，在模體內(nèi)至少有兩個(gè)與外模芯13的內(nèi)腔連通的通孔，分別構(gòu)成塑料熔體進(jìn)口與膠體進(jìn)口，在外模芯內(nèi)從外至中心依次放置管狀的中模芯與內(nèi)模芯，并在外模芯與中模芯間以及中模芯與內(nèi)模芯間分別形成膠體通道及塑料熔體通道，在內(nèi)模芯內(nèi)為進(jìn)氣通道，為提高內(nèi)模芯與中模芯的穩(wěn)定性及改善流體的流動(dòng)狀況，在內(nèi)模芯的外表面和/或中模芯的外表面靠近左側(cè)出口端的部位分別有沿周向均布的定位調(diào)節(jié)塊，在中模芯上對(duì)應(yīng)于塑料熔體通道的部位設(shè)置有進(jìn)料孔，內(nèi)模芯的出口端外表面為向左向外擴(kuò)展的喇叭口，中模芯出口端的內(nèi)表面也為向左向外擴(kuò)展的喇叭口，中模芯出口端的外表面有沿周向的凸起，該凸起與外模芯的內(nèi)表面間有間隙，在內(nèi)模芯的外表面和/或中模芯的外表面對(duì)應(yīng)于進(jìn)料孔的位置及膠體進(jìn)口的位置分別有臺(tái)階，該臺(tái)階的下緣相對(duì)上緣向模芯的出口端方向偏移距離m或n形成一傾斜狀臺(tái)階，該兩個(gè)臺(tái)階的上緣分別與進(jìn)料孔及膠體進(jìn)口的右邊緣對(duì)齊，臺(tái)階的上緣至下緣的連線(xiàn)為向下彎的弧形；中模芯的右端面有一向上的延伸部分，在該延伸部分上有一弧形螺紋孔，在內(nèi)、中、外模芯的右端有一壓板，一螺釘?shù)穆菁y端穿過(guò)該壓板上的孔后與弧形螺紋孔及模體上的螺紋孔配合，內(nèi)模芯的右端伸出壓板上的孔；在內(nèi)模芯的右端有外螺紋，一氣咀利用螺母連接在該外螺紋上，在模體上均布螺紋孔與定位銷(xiāo)孔，以便與擠出機(jī)的出口定位連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于在內(nèi)模芯與中模芯靠近出口端的外表面設(shè)置了起均化與定位作用的流線(xiàn)型調(diào)節(jié)塊，在流體從通道內(nèi)擠出時(shí)，對(duì)流體能起到均勻的作用，同時(shí)該調(diào)節(jié)塊又具有支撐作用，使內(nèi)模芯與中模芯的出口端分別有支點(diǎn)支撐，從而改變了原來(lái)的懸空狀態(tài)，生產(chǎn)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生偏移等現(xiàn)象，使涂塑層的均勻性得到很大提高；其次，在中模芯與內(nèi)模芯的進(jìn)口端分別設(shè)置了傾斜狀臺(tái)階后，在流體從進(jìn)口進(jìn)入通道時(shí)不會(huì)產(chǎn)生死角，能流暢地從通道內(nèi)擠出；第3，設(shè)置在中模芯出口端的臺(tái)階有利于調(diào)節(jié)和控制流體的擠出量，提高涂塑層的質(zhì)量利用螺釘、壓板等結(jié)構(gòu)來(lái)固定模芯時(shí)，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、可靠。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為
圖1的俯視圖。
圖3為內(nèi)模芯結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖3中的C向圖。
圖5為圖3中的B-B視圖。
圖6為中模芯結(jié)構(gòu)圖。
圖7為圖6的A向圖。
如圖所示在模體1的底部為一向左延伸的管狀外模芯13，在模體1內(nèi)各有一個(gè)豎向的塑料熔體進(jìn)口8與膠體進(jìn)口9，在外模芯13內(nèi)依次放置管狀中模芯2與內(nèi)模芯3，并在外模芯13與中模芯2之間及中模芯2與內(nèi)模芯3之間分別形成管狀膠體通道11與塑料熔體通道10，在內(nèi)模芯3內(nèi)為進(jìn)氣通道12，內(nèi)模芯3的左端或者出口端外表面為向左向外延伸的喇叭口15，在中模芯的右端有一壓板4，該壓板上有上、下兩個(gè)通孔，內(nèi)模芯的右端穿過(guò)壓板上下部的孔后用螺母緊固連接氣咀6。
在內(nèi)模芯3和中模芯2靠近出口端的外表面分別沿模芯周向均布3個(gè)流線(xiàn)型的定位調(diào)節(jié)塊16，安裝時(shí)，該3個(gè)調(diào)節(jié)塊16分別與對(duì)應(yīng)的中模芯2與外模芯13的內(nèi)表面接觸，以起到支撐作用。
膠體通道11的右端或進(jìn)口端與模體1內(nèi)的膠體進(jìn)口連通，塑料熔體通道10的右端經(jīng)中模芯上的進(jìn)料孔19后與塑料熔體進(jìn)口連通，為便于流體的流動(dòng)，內(nèi)模芯2的外表面和中模芯的外表面對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口的位置及膠體進(jìn)口的位置分別有臺(tái)階25、26，該臺(tái)階的下緣相對(duì)于上緣向模芯的出口端方向偏移距離m或n，形成一傾斜狀臺(tái)階，并且該臺(tái)階的上緣分別與進(jìn)料孔19及膠體進(jìn)口的右邊緣對(duì)齊，臺(tái)階的上緣至下緣的連線(xiàn)為向下彎的弧形。
中模芯2的出口端內(nèi)表面有向左向外延伸的中模芯喇叭口22，該喇叭口22與內(nèi)模芯出口端外表面的喇叭口15相對(duì)應(yīng)，以便于流體均勻地?cái)D壓到鋁管內(nèi)表面，在中模芯2出口端的外表面有臺(tái)階21，利用該臺(tái)階與外模芯間的間隙可調(diào)整膠體的擠出量，中模芯2的右端有一法蘭，該法蘭的上部為向上的延伸部分7，該延伸部分7的上端面有一弧形的半螺紋18，在模體上有一螺孔，一螺釘5的螺紋端穿過(guò)壓板上的孔后與半螺紋18及模體1上的螺孔配合，將模芯的右端固定在模體1上。
在模體上均布4個(gè)螺紋孔23，以便與擠塑機(jī)的出口端連接，兩個(gè)定位孔24用于精確定位，所述定位調(diào)節(jié)塊16的形狀可以是流線(xiàn)形、橢圓形、棱形等多種形式。
權(quán)利要求1.內(nèi)腔雙料共擠模，在模體(1)的底部有向左延伸的管狀外模芯(13)，在模體內(nèi)至少有兩個(gè)與外模芯(13)的內(nèi)腔連通的通孔，分別構(gòu)成塑料熔體進(jìn)口(8)與膠體進(jìn)口(9)，在外模芯(13)內(nèi)從外到中心依次放置管狀的中模芯(2)與內(nèi)模芯(3)，在外模芯(13)與中模芯(2)間以及中模芯(2)與內(nèi)模芯(3)間分別有膠體通道(11)及塑料熔體通道(10)，在內(nèi)模芯(3)內(nèi)為進(jìn)氣通道(12)，其特征是在內(nèi)模芯(3)的外表面和/或中模芯(2)的外表面靠近出口端的部位分別有沿周向均布的定位調(diào)節(jié)塊(16)，在中模芯(2)上對(duì)應(yīng)于塑料熔體通道(8)的位置有進(jìn)料孔(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的共擠模，其特征是內(nèi)模芯(3)的出口端外表面有向左向外擴(kuò)展的喇叭口(15)，中模芯(2)出口端的內(nèi)表面也為向左向外擴(kuò)展的喇叭口(22)，中模芯(2)出口端的外表面有沿周向的凸起(21)，該凸起(21)與外模芯(13)的內(nèi)表面間有間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的共擠模，其特征是在內(nèi)模芯(2)的外表面和/或中模芯(2)的外表面對(duì)應(yīng)于進(jìn)料孔(19)的位置及膠體進(jìn)口(9)的位置分別有臺(tái)階(25)、(26)，該臺(tái)階的下緣相對(duì)上緣向模芯的出口端方向偏移距離m或n，形成一傾斜狀臺(tái)階，臺(tái)階(25)、(26)的上緣分別與進(jìn)料孔(19)及膠體進(jìn)口(9)的右邊緣對(duì)齊。
4.如權(quán)利要求1所述的共擠模，其特征是中模芯(2)的右端面有一向上的延伸部分(7)，在該延伸部分(7)上有一弧形螺紋孔(18)，在內(nèi)、中、外模芯的右端有一壓板(4)，一螺釘(5)的螺紋端穿過(guò)該壓板上的孔后與螺紋孔(18)及模體(1)上的螺紋孔配合，內(nèi)模芯(3)的右端伸出壓板(4)上的孔。
5．如權(quán)利要求1所述的共擠模，其特征是內(nèi)模芯(3)的右端有外螺紋(17)，一氣咀(6)利用螺母連接在該外螺紋(17)上。
6.如權(quán)利要求1所述的共擠模，其特征是在模體(1)上均布螺紋孔(23)與定位銷(xiāo)孔(24)。
7.如權(quán)利要求3所述的共擠模，其特征是臺(tái)階的上緣至下緣的連線(xiàn)為向下彎的弧形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及復(fù)合管的制造裝備,具體地說(shuō)是一種在復(fù)合管內(nèi)擠出塑料熔體和膠體的模具。在該模具中的模體底部有向左延伸的管狀外模芯,在模體內(nèi)有至少兩個(gè)與外模芯的內(nèi)腔連通的通孔,分別構(gòu)成塑料熔體進(jìn)口與膠體進(jìn)口,在外模芯內(nèi)從外到中心依次放置管狀的中模芯與內(nèi)模芯,在各模芯間依次形成膠體通道及塑料熔體通道,內(nèi)模芯內(nèi)為進(jìn)氣通道,在內(nèi)模芯和中模芯的外表面分別有定位調(diào)節(jié)塊,在中模芯上有進(jìn)料孔。
文檔編號(hào)B29C47/02GK2347741SQ98242949
公開(kāi)日1999年11月10日 申請(qǐng)日期1998年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月16日
發(fā)明者韋恩潤(rùn), 曹榮, 殷強(qiáng), 歐信忠, 杜建江 申請(qǐng)人:無(wú)錫市永大企業(yè)制造有限公司