專利名稱：生產(chǎn)塑性瓶體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制造塑性瓶體的裝置。
現(xiàn)有吹制塑性瓶體的自動(dòng)生產(chǎn)裝置，主要由電控輔機(jī)和主機(jī)組成。其中輔機(jī)包括送料器、瓶坯烘熱裝置、掛坯機(jī)構(gòu)、通風(fēng)裝置、傳動(dòng)裝置及熱坯頂出機(jī)構(gòu)；主機(jī)包括瓶體模具機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)由撿坯機(jī)構(gòu)、封口拉吹瓶體機(jī)構(gòu)和卸瓶機(jī)構(gòu)三個(gè)工位組成。拉吹完成的瓶體由卸瓶機(jī)構(gòu)進(jìn)入瓶體輸送機(jī)至包裝箱?，F(xiàn)有技術(shù)存在下列缺點(diǎn)(1)輔機(jī)中瓶坯烘道的保溫段無加熱裝置，保溫段溫度遠(yuǎn)低于從加熱烘道段送至保溫段的熱坯表層的溫度，使通過該保溫段的瓶坯溫度不均勻，且降低瓶坯的整體溫度，顯著增大了整機(jī)的能耗；(2)傳遞器(轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu))采用步進(jìn)電機(jī)或齒輪齒條驅(qū)動(dòng)，不是運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢，就是沖擊振動(dòng)大，影響整機(jī)正常連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行；(3)在主機(jī)中撿坯機(jī)構(gòu)、瓶體模具機(jī)構(gòu)、封口拉吹機(jī)構(gòu)，底模機(jī)構(gòu)及卸瓶機(jī)構(gòu)等直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均未采用有效的導(dǎo)向裝置，影響上述機(jī)構(gòu)工作的穩(wěn)定性和精確性，不利提高瓶體的生產(chǎn)質(zhì)量。
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種吹制塑性瓶體的裝置。使瓶坯預(yù)熱更均勻，能耗降低；轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)無沖擊振動(dòng)；各直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均采取良好導(dǎo)向裝置。
為完成上述任務(wù)，采用技術(shù)方案如附圖所示，并參照附圖進(jìn)一步說明實(shí)施例。
圖面說明


圖1為整機(jī)總體示意圖；圖2為輔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為輔機(jī)中掛坯傳動(dòng)示意圖4為掛坯器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為轉(zhuǎn)盤工位示意圖；圖6為轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方式的示意圖；圖7為轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)結(jié)構(gòu)另一種實(shí)施方式的示意圖；圖8為封口拉吹和底模結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為一種瓶體模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為另一種瓶體模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為撿坯機(jī)構(gòu)示意圖；
圖12為卸瓶機(jī)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，本裝置由電控柜1、自動(dòng)送料機(jī)2、主機(jī)3、輔機(jī)4和瓶體輸送機(jī)5組成。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是輔機(jī)中瓶坯烘道112、113及114內(nèi)均裝有加熱管91，如圖2所示；輔機(jī)中傳動(dòng)裝置有圖2中所示的主軸109，該主軸上裝有圖3中的自轉(zhuǎn)鏈輪129及齒輪133，鏈輪129轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)經(jīng)鏈條134帶動(dòng)張緊輪127和四個(gè)雙聯(lián)鏈輪131、132、119、121，使每條烘道上掛坯器小鏈輪122旋轉(zhuǎn)，保證各烘道上懸掛的瓶坯都自轉(zhuǎn)；主軸上齒輪133與齒輪130嚙合帶動(dòng)公轉(zhuǎn)鏈輪128經(jīng)公轉(zhuǎn)鏈條138連動(dòng)雙聯(lián)鏈輪123、124和125使瓶坯沿烘道移動(dòng)(公轉(zhuǎn))；輔機(jī)中主軸109裝有凸輪84，主軸與凸輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)帶杠桿85、86繞支點(diǎn)110、111擺動(dòng)，杠桿擺動(dòng)時(shí)使壓坯器87、88作上下直線運(yùn)動(dòng)；輔機(jī)中掛坯器的結(jié)構(gòu)如圖4所示，公轉(zhuǎn)鏈條138上的連片148連接掛坯器的滑塊147，滑塊上裝有墊座142，墊座上裝有上述使瓶坯自轉(zhuǎn)的小鏈輪122，小鏈輪與空心轉(zhuǎn)軸143鍵連接，中心桿140套裝在空心轉(zhuǎn)軸中，中心桿上端裝有壓蓋139，壓蓋與小鏈輪之間裝有彈簧141，中心桿下端裝有定位頭146、彈簧圈145、定位套144，空心轉(zhuǎn)軸下部裝有隔熱圈149，當(dāng)定位頭146壓入瓶坯107內(nèi)后，由于彈簧的伸張作用，推動(dòng)壓蓋139連同中心桿140和定位頭一起上移，彈簧圈145沿周向張開，可使瓶坯牢牢懸掛在掛坯器上并隨小鏈輪122轉(zhuǎn)動(dòng)而自轉(zhuǎn)，當(dāng)中心桿受壓坯器88(見圖2)向下壓力作用時(shí)，中心桿向下移，使定位頭146沿瓶坯內(nèi)下移，彈簧圈145內(nèi)縮，此時(shí)瓶坯在定位頭下頂作用下即滑入瓶坯杯44中，見
圖11。
主機(jī)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)如圖5所示有撿坯機(jī)構(gòu)J，拉吹成型機(jī)構(gòu)L，卸瓶機(jī)構(gòu)Z和空位Q，各工位之間相互為90°；轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置有兩種實(shí)施方式一種是如圖6所示，主機(jī)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)氣缸79驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣缸有氣咀78和81，旋轉(zhuǎn)氣缸內(nèi)裝有緩沖裝置，旋轉(zhuǎn)氣缸固定安裝在棘輪機(jī)構(gòu)基座82上，基座固定于頂板80上，氣缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)體與棘輪體固定連接，棘輪軸又與轉(zhuǎn)盤體鍵連接，旋轉(zhuǎn)氣缸周期性正轉(zhuǎn)90°和反轉(zhuǎn)90°，如正轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)棘輪和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90°，反轉(zhuǎn)時(shí)則不帶動(dòng)棘輪和轉(zhuǎn)盤，實(shí)現(xiàn)定時(shí)按上述工位要求，使轉(zhuǎn)盤無沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)；另一種實(shí)施方式如圖7所示，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)采用由數(shù)控電機(jī)65驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)裝在頂板66上，電機(jī)軸裝有齒輪67嚙合雙聯(lián)齒輪68、69，齒輪69嚙合齒輪74，齒輪74與轉(zhuǎn)盤體75固定安裝，轉(zhuǎn)盤體由軸承73和77軸向定位，由軸承70徑向定位。轉(zhuǎn)盤體75上裝有八只瓶坯定位器76，數(shù)控電機(jī)由特定程序控制旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)速度由慢至快，再由快到慢，由上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤體作0°至90°無沖擊旋轉(zhuǎn)。
如圖8所示，通過主機(jī)中拉吹機(jī)構(gòu)和底模機(jī)構(gòu)使瓶體由熱坯拉吹成型。拉吹機(jī)構(gòu)裝有吹氣裝置，由主導(dǎo)柱11、上板8、基座14和底座15連成一體；上下兩塊封口板9分別與導(dǎo)套座10固定，并與輔助導(dǎo)柱12連成一體，下封口板9上安裝封口頭13，上板8安裝氣缸7，其活塞桿端部與上封口板9連接；氣缸6裝在上封口板9上，活塞桿端部與拉伸板16固定連接，拉伸板安裝導(dǎo)套17配套輔助導(dǎo)柱12，拉伸板裝有拉伸桿18，拉伸桿下端套入封口頭13。氣缸7可推動(dòng)封口頭13對瓶坯封口，然后由氣缸6推動(dòng)拉伸桿對瓶坯拉伸，封口拉伸均山導(dǎo)柱導(dǎo)向。底模機(jī)構(gòu)氣缸24裝在底模座23上，氣缸活塞桿端部與底模板20連接，底模19安裝在底模板上，與瓶體模具底部位置對應(yīng)，底模板上裝導(dǎo)柱21，底模座裝導(dǎo)套22。
瓶體模具機(jī)構(gòu)可采用兩種實(shí)施例。例1如圖9所示，裝在左支座51和右支座57上的油缸52和56，二油缸同軸線，并與瓶體模具板54開合方向平行，油缸活塞桿與模具板鉸接，左、右模具板54上分別裝有導(dǎo)柱53和55，以及導(dǎo)套59，導(dǎo)柱58及左右支座均裝在底座15上；例2如
圖10所示，二油缸活塞桿端部分別與連桿61和63中間接點(diǎn)鉸接，二油缸軸線分別與瓶體模具開合方向交叉，左、右支座上各裝有鉸座62和調(diào)整螺母60，用作調(diào)節(jié)模具閉合時(shí)的預(yù)應(yīng)力。
轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)中的撿坯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案如
圖11所示，由橫板37、兩根導(dǎo)柱40和底板42連成一體，底板安裝在立柱43和導(dǎo)柱基座套48上，并裝有導(dǎo)套41，橫板37裝有氣缸36，氣缸活塞桿端部與滑動(dòng)板39連接，滑動(dòng)板裝有撿坯桿47與滑套38，導(dǎo)柱40套裝在滑動(dòng)板滑套38中，撿坯桿裝有彈簧49和撿坯頭50，撿坯頭位置對應(yīng)坯杯44。
轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)中的卸瓶機(jī)構(gòu)如
圖12所示。底板30、橫板26和導(dǎo)柱27連成一體，底板裝在立柱31和導(dǎo)柱11的基座34上，橫板上裝有氣缸25，活塞桿連接滑動(dòng)板28，滑動(dòng)板裝有滑套29和卸瓶桿35，卸瓶桿穿過裝在底板上的導(dǎo)向套32，導(dǎo)向桿下端裝卸瓶頭33。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)(1)加熱裝置巾每條烘道均裝有加熱管，坯體加熱形成高溫、中溫和低溫三段，瓶坯在公轉(zhuǎn)的同時(shí)，在每條烘道均有自轉(zhuǎn)，預(yù)熱均透，能耗降低；(2)主機(jī)中轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置沖擊振動(dòng)小，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；(3)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)都采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，保證工作精度，有利提高瓶體生產(chǎn)質(zhì)量。
權(quán)利要求1．生產(chǎn)塑性瓶體的裝置，主要由自動(dòng)控制的輔機(jī)和主機(jī)組成，輔機(jī)包括送料器、坯體烘熱裝置、拄坯機(jī)構(gòu)、通風(fēng)裝置、傳動(dòng)裝置及熱坯頂出機(jī)構(gòu)，主機(jī)包括瓶體模具機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)由撿坯機(jī)構(gòu)、拉吹瓶體機(jī)構(gòu)和卸瓶機(jī)構(gòu)組成三個(gè)工位，拉吹完成的瓶體由卸瓶機(jī)構(gòu)進(jìn)入瓶體輸送機(jī)至包裝箱，其特征是；(1)輔機(jī)中瓶坯烘道(112)、(113)及(114)內(nèi)均裝有加熱管(91)；(2)輔機(jī)中主軸(109)上裝有自轉(zhuǎn)鏈輪(129)及齒輪(133)，鏈輪(129)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鏈條(134)帶動(dòng)張緊輪(127)和四個(gè)雙聯(lián)鏈輪(119)、(121)、(131)、(132)，使每條烘道上各掛坯器小鏈輪(122)旋轉(zhuǎn)；主軸齒輪(133)與齒輪(130)嚙合時(shí)帶動(dòng)鏈輪(128)經(jīng)鏈條(138)帶動(dòng)雙聯(lián)鏈輪(123)、(124)和(125)轉(zhuǎn)動(dòng)；(3)主機(jī)中有旋轉(zhuǎn)氣缸(79)，旋轉(zhuǎn)氣缸內(nèi)裝有緩沖裝置，旋轉(zhuǎn)氣缸固定安裝于棘輪機(jī)構(gòu)基座(82)上，基座固定于頂板(80)上，旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)體與棘輪體連接，而棘輪軸與轉(zhuǎn)盤體軸孔鍵連接；(4)主機(jī)中撿坯機(jī)構(gòu)、瓶體模具機(jī)構(gòu)、封口及拉吹機(jī)構(gòu)、底模機(jī)構(gòu)和卸瓶機(jī)構(gòu)均采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)塑性瓶體的裝置，其特征是輔機(jī)中掛坯器與公轉(zhuǎn)鏈條(138)上的連片(148)相連，由滑塊(147)連接鏈片(148)，滑塊上裝有墊座(142)，墊座上裝有小鏈輪(122)，小鏈輪與空心轉(zhuǎn)軸(143)鍵連接，空心轉(zhuǎn)軸中套裝的中心桿(140)上端裝有壓蓋(139)，在壓蓋與小鏈輪(122)之間裝有彈簧(141)，中心桿(140)下端裝有定位頭(146)、彈簧圈(145)、定位套(144)，空心轉(zhuǎn)軸(143)下部裝有隔熱圈(149)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)塑性瓶體的裝置，其特征是輔機(jī)主軸(109)上裝有凸輪(84)，主軸和凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)使杠桿(85)、(86)繞支點(diǎn)(110)、(111)擺動(dòng)，杠桿使壓坯器(87)、(88)上下運(yùn)動(dòng)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)塑性瓶體的裝置，其特征是由數(shù)控電機(jī)(65)驅(qū)動(dòng)主機(jī)中的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，電機(jī)(65)裝在頂板(66)上，電機(jī)軸裝有齒輪(67)經(jīng)雙聯(lián)齒輪(68)、(69)，帶動(dòng)齒輪(74)，齒輪(77)固定在轉(zhuǎn)盤(75)上，轉(zhuǎn)盤體由軸承(73)、(77)軸向定位，由軸承(70)徑向定位。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)塑性瓶體的裝置，其特征是主機(jī)中封口拉吹機(jī)構(gòu)由上板(8)與主導(dǎo)柱(11)、基座(14)、底座(15)連成一體，上下兩塊封口板(9)分別與導(dǎo)套座(10)固定，下封口板上安裝有封口頭(13)，兩塊封口板(9)通過輔助導(dǎo)柱(12)連成一體，上板(8)上固定有氣缸(7)，其活塞桿端都與上封口板(9)連接；氣缸(6)安裝在上封口板(9)上，其活塞桿端部與拉伸板(16)固定連接，拉伸板上固定安裝的導(dǎo)套(17)配套在輔助導(dǎo)柱(12)，拉伸板上又安裝拉伸桿(18)，拉伸桿下端穿進(jìn)封口頭(13)；底嵌機(jī)構(gòu)氣缸(24)安裝在底模座(23)上，氣缸活塞桿端部與底模板(20)連接，底模(19)安裝在底模板上面，與瓶體模具底部位置對應(yīng)，底模板裝有導(dǎo)柱(21)，底模座上裝有導(dǎo)套(22)。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)塑性瓶體的裝量，其特征是瓶體模具機(jī)構(gòu)有左、右支座(51)、(57)分別裝有油缸(52)、(56)，二支座裝在底座(15)上，左、右油缸活塞桿分別與左右模板(54)鉸接，左上導(dǎo)柱(53)、右上導(dǎo)柱(55)和導(dǎo)向套(59)分別固定在左、右模板(54)上，下導(dǎo)柱(58)固定在底座(15)上，油缸軸線與模板運(yùn)動(dòng)方向平行。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)塑性瓶體的裝置，其特征是瓶體模具機(jī)構(gòu)的左、右二油缸活塞桿端部與連桿(61)和(63)中間接點(diǎn)鉸接，左、右連桿(63)分別與左、右模板鉸接，左、右支座上裝有鉸座(62)和調(diào)整螺母(60)。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)塑性瓶體的裝置，其特征是撿坯機(jī)構(gòu)的底板(42)固定安裝在立柱(43)和基座套(48)上，兩根導(dǎo)柱(40)兩端分別安裝在底板(42)和橫板(37)上，導(dǎo)套(41)安裝在底板(42)上，導(dǎo)柱(40)上套裝有滑動(dòng)板(39)，氣缸(36)裝在橫板(37)上，活塞桿端部與滑動(dòng)板(39)連接，滑動(dòng)板上裝有撿坯桿(47)和滑套(38)，撿坯桿裝有彈簧(49)和撿坯頭(50)，撿坯頭位置對應(yīng)坯杯(44)。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)塑性瓶體的裝置，其特征是卸瓶機(jī)構(gòu)底板(30)安裝在立柱(31)和基座(34)上，基座固定在導(dǎo)柱(11)上，底板上安裝有導(dǎo)向套(32)，底板(30)和橫板(26)固定安裝有導(dǎo)柱(27)，滑動(dòng)板(28)上固定安裝有滑套(29)和卸瓶桿(35)，滑動(dòng)板的滑套配套在導(dǎo)柱(27)上，氣缸(25)裝在橫板(26)上，氣缸活塞桿端部裝在滑動(dòng)板(28)上，卸瓶桿下端裝有卸瓶頭(33)。
專利摘要生產(chǎn)塑性瓶體的裝置。解決瓶坯預(yù)熱均勻,能耗降低;主機(jī)轉(zhuǎn)盤沖擊振動(dòng)小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)向良好。采用技術(shù)方案的特征是在加熱裝置中各條烘道上瓶坯都進(jìn)行加熱,每條烘道瓶坯在公轉(zhuǎn)的同時(shí)均作自轉(zhuǎn);主機(jī)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置采用數(shù)控電機(jī)或旋轉(zhuǎn)氣缸,使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)無沖擊振動(dòng);在撿坯、拉吹、底模、瓶體模具、卸瓶等直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向,保證機(jī)構(gòu)運(yùn)行精度高,有利提高瓶體生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號B29C49/68GK2330494SQ9821087
公開日1999年7月28日 申請日期1998年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月12日
發(fā)明者徐國恒 申請人:徐國恒