專利名稱：覆膜疊層方法和疊層薄片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用熱塑性樹(shù)脂溶體(透明的熱塑性印劑)在一種待覆膜疊層的物體上覆上一層薄膜的方法，具體地涉及一種覆膜疊層方法及在該方法中所用的疊層薄片，所述覆膜疊層方法是，先用一種熱塑性樹(shù)脂溶體在一種作為介質(zhì)的薄片上制出一層薄膜，然后將在該薄片上制得的薄膜轉(zhuǎn)移到待覆膜疊層的物體上，而不是用熱塑性樹(shù)脂溶體直接在待覆膜疊層的物體上制出薄膜，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種覆膜疊層方法及在該方法中所用的疊層薄片，在所述的疊層方法中，使用一種將聚烯烴基合成樹(shù)脂例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯溶解在有機(jī)溶劑中而制成的熱塑性樹(shù)脂溶體(透明的熱塑性印劑)在一種粘性處理的薄片如輪廓紙、剝離紙或合成樹(shù)脂薄膜上制出一層薄膜，從而形成一種疊層薄片(一種介質(zhì))，然后將在上述疊層薄片上制得的薄膜轉(zhuǎn)移到待覆膜疊層的物體上。
眾所周知，覆膜疊層方法是用來(lái)在待覆膜疊層的物體上涂敷一種熱塑性樹(shù)脂溶體薄膜以使物體達(dá)到防潮、密封以及保護(hù)印刷表面的目的。在普通的覆膜疊層方法中，是將一種由聚烯烴基熱塑性樹(shù)脂例如聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯制成的熱塑性樹(shù)脂薄膜或一種聚酯薄膜熱熔到一種待覆膜疊層物體(印刷薄片)如居民卡或其他標(biāo)識(shí)卡的兩面上，以防止偽造該物體，或保護(hù)該物體的內(nèi)容。然后將在該物體上制成的薄膜沿離物體每邊一定距離的線切開(kāi)，得到預(yù)定尺寸的覆膜疊層制品。這類方法也還用于尺寸大的舊文件、變質(zhì)的重要文件和其他的印刷品。
但是，上述的普通覆膜疊層方法存在外觀粗糙和合成樹(shù)脂材料消耗大(因?yàn)楹铣蓸?shù)脂膜太厚)的缺點(diǎn)。而且，合成樹(shù)脂薄膜對(duì)物體表面的附著力會(huì)退化，因此，該薄膜容易脫離物體表面。另外，由于印刷在物體上的符號(hào)或圖形是在折射狀態(tài)下被人們看到的，故可能會(huì)看不清楚。
采用上述的普通方法在大件印刷品上覆上薄膜時(shí)，要用大尺寸的合成樹(shù)脂薄膜。但是，由于尺寸大，合成樹(shù)脂薄膜可能有迭折部分或者折皺部分。而且，由于在薄膜與物體之間夾有空氣，可能使薄膜與物體嚴(yán)重脫開(kāi)。另外，在疊層之后還必須沿距離物體每邊一定距離的直線剪切疊層制品，這也不太方便。
為了解決上述問(wèn)題，還提出一種利用涂輥來(lái)涂敷合成樹(shù)脂溶體薄層的輥涂法。例如，這種方法已用來(lái)使裝有一定量的糖或藥品的紙袋具有防潮和密封特性，從而防止所裝物品由于吸潮或與空氣接觸而發(fā)生物理或化學(xué)變質(zhì)。該方法也用于保護(hù)印刷品的表面。
按照這種方法，用一個(gè)或多個(gè)涂輥對(duì)卷繞在輥?zhàn)由系囊延∷⒌幕蛭从∷⒌恼麖埼辞虚_(kāi)的紙的一面或兩面連續(xù)涂上合成樹(shù)脂溶體，同時(shí)用導(dǎo)輥供送。然后對(duì)涂過(guò)的物體進(jìn)行干燥。這樣就得到覆膜疊層物體。
上述的合成樹(shù)脂溶體是一種溶解在有機(jī)溶劑中的合成樹(shù)脂。當(dāng)對(duì)印刷表面進(jìn)行涂層處理時(shí)，合成樹(shù)脂溶體的有機(jī)溶劑與印在物體上的圖形或符號(hào)的油墨相接觸。因此，印刷油墨可能被溶解或擴(kuò)散。這樣就會(huì)弄臟印刷品，從而使印刷品降質(zhì)。而且，當(dāng)有機(jī)溶劑揮發(fā)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生刺激性的氣味。此外，由于合成樹(shù)脂溶體是熱態(tài)使用的，故上述的產(chǎn)生有機(jī)溶劑氣體的問(wèn)題將更加嚴(yán)重，可能對(duì)人體有嚴(yán)重?fù)p害。
因此，使用合成樹(shù)脂溶體的覆膜疊層方法僅僅用在大量生產(chǎn)的工廠里。換句話說(shuō)，一般不在家中或辦公室里用小型覆膜疊層機(jī)(熱熔機(jī))對(duì)物體涂敷合成樹(shù)脂溶體。
因此，本發(fā)明的目的是解決用合成樹(shù)脂溶體在紙張、印刷紙張或合成樹(shù)脂薄膜上覆膜疊層的普通的疊層方法中存在的上述問(wèn)題，并提出一種覆膜疊層方法，在該方法中，用一種熱塑性樹(shù)脂溶體在一種未切的剝離紙或合成樹(shù)脂薄膜上制出一層薄膜，形成一種作為介質(zhì)的疊層薄片，然后在家中或辦公室里使用一種小型覆膜疊層機(jī)(一種輥筒式熱熔機(jī))將上述疊層薄片上形成的合成樹(shù)脂薄膜轉(zhuǎn)移到一種待覆膜疊層物體例如尺寸大的舊文件、變質(zhì)的重要文件和其他的印刷品上。
本發(fā)明的另一目的是提供一種涂有熱塑性合成樹(shù)脂薄膜且隨后將該薄膜轉(zhuǎn)移到待覆膜疊層的物品上的疊層薄片。
按照本發(fā)明，提供了一種用于對(duì)諸如重要文件、舊文件和其他印刷品之類的物體進(jìn)行覆膜疊層的方法，包含下列步驟制備一種由溶解在甲苯、丁酮、乙醇和二甲苯中之一種有機(jī)溶劑中的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中之一種熱塑性合成樹(shù)脂形成的熱塑性合成樹(shù)脂溶體；在一種基片例如剝離紙、剝離合成樹(shù)脂薄膜或非剝離的合成樹(shù)脂薄膜上按輥涂法涂上一層上述的熱塑性合成樹(shù)脂溶體；對(duì)涂在上述基片上的熱塑性合成樹(shù)脂溶體進(jìn)行干燥，得到一種涂有熱塑合成樹(shù)脂薄膜的疊層薄片；將上述疊層薄片與物體一起通過(guò)加壓輥與加熱輥之間的輥隙，使疊層薄片上的熱塑性合成樹(shù)脂薄膜與待疊層的物體的表面相接觸；和使上述物體與上述疊層薄片分離，從而將疊層薄片上的合成樹(shù)脂薄膜轉(zhuǎn)移至物體的表面上。
下面說(shuō)明本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
按照本發(fā)明，制備一種作為介質(zhì)用于在一種待覆膜疊層的物體上層疊上一層熱塑性合成樹(shù)脂溶體(透明的合成樹(shù)脂印劑)的疊層薄片。這種疊層薄片是在一種粘性處理的薄膜上涂上熱塑性合成樹(shù)脂溶體從而在該剝離薄膜上形成一層熱塑性合成樹(shù)脂薄膜而制成的。
在按照本發(fā)明的疊層材料中用的熱塑性合成樹(shù)脂溶體是溶解在有機(jī)溶劑中的熱塑性合成樹(shù)脂，該熱塑性合成樹(shù)脂可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、或聚苯乙烯，它們都是聚烯烴基的合成樹(shù)脂。上述的有機(jī)溶劑可以是甲苯、丁酮、乙醇，或二甲苯。
在室溫下，用作本發(fā)明的疊層材料的聚烯烴基合成樹(shù)脂在有機(jī)溶劑中的溶解度是很低的。在較高溫度下，這種聚烯烴基合成樹(shù)脂可受有機(jī)溶劑侵蝕，或者說(shuō)可溶解在有機(jī)溶劑中。
例如，聚乙烯在溫度高于200°F(此時(shí)其密度低)下可溶解在有機(jī)溶劑中。低分子的聚乙烯可微量溶于松節(jié)油、石腦油或二甲苯中，故它在溶解于83°F或更高溫度的甲苯或二甲苯中的狀態(tài)下使用。聚丙烯在室溫下不溶于有機(jī)溶劑中，但可被加熱的溶劑軟化。這種聚丙烯可溶解在添加了氧化劑的有機(jī)溶劑中。聚氯乙烯添加增塑劑時(shí)可在高溫下溶解于溶劑中。而聚苯乙烯可在室溫下溶解于有機(jī)酸、堿或乙醇中。但是，這種聚苯乙烯僅在高溫下才可溶解于碳?xì)浠衔锶軇┲小?br> 本發(fā)明考慮到上述的性質(zhì)，制備了一種理想的熱塑性合成樹(shù)脂溶體(透明的合成樹(shù)脂印劑)。按照本發(fā)明，所制備的熱塑性合成樹(shù)脂溶體在用輥涂法進(jìn)行涂膜的過(guò)程中在保持高溫的狀態(tài)下使用。使熱塑性合成樹(shù)脂溶體保持高溫狀態(tài)的原因是為了盡可能多地減少溶劑在覆膜疊層過(guò)程中的蒸發(fā)。但是，熱塑性合成樹(shù)脂溶體的溫度最好不高于所用有機(jī)溶劑的共沸點(diǎn)。
所用的幾種有機(jī)溶劑的共沸點(diǎn)如下甲苯為110.7℃；丁酮為79.6℃；乙醇為78.3℃。此外，二甲苯(間二甲苯和對(duì)二甲苯)的共沸點(diǎn)為138℃-139℃。因此，將熱塑性合成樹(shù)脂溶體加熱到高于所用有機(jī)溶劑的共沸點(diǎn)的溫度是不適宜的。該加熱溫度可根據(jù)所用有機(jī)溶劑來(lái)確定。
用于涂上熱塑性合成樹(shù)脂溶體而制成一種疊層薄片的剝離紙，最好采用輪廓紙，也可用合成樹(shù)脂膜，按照方便于隨后進(jìn)行的覆膜疊層工藝和改進(jìn)疊層制品質(zhì)量的原則，上述的薄片最好具有硬度，不能太軟，同時(shí)又要具有柔性而不是剛性。但是，合成樹(shù)脂薄膜不應(yīng)具有粘性。而且，合成樹(shù)脂薄膜應(yīng)不易被所用熱塑性合成樹(shù)脂溶體中的有機(jī)溶劑所侵蝕。
按直接輥涂法將熱塑性合成樹(shù)脂溶體涂在剝離或非剝離薄片上，使薄片上形成一層很薄的熱塑性合成樹(shù)脂薄膜，然后，使這層熱塑性合成樹(shù)脂薄膜干燥，這就制成了疊層薄片。在干燥過(guò)程中，熱塑性合成樹(shù)脂溶體涂層中的有機(jī)溶劑基本上揮發(fā)掉，從而在薄片上留下了薄膜狀的熱塑性合成樹(shù)脂。該合成樹(shù)脂薄膜的厚度最好為0.005-0.01μm。
上述制備的疊層薄片隨后用于覆膜疊層各種各樣的印刷品例如重要文件、舊文件、標(biāo)識(shí)卡或證明書(shū)。在疊層過(guò)程中，將上述的疊層薄片與待覆膜疊層的物體一起通過(guò)一種小型的覆膜疊層機(jī)(熱熔機(jī))中兩個(gè)加熱輥之間形成的輥隙，使其合成樹(shù)脂涂層與物體要保護(hù)的表面相接觸，當(dāng)疊層薄片和物體通過(guò)上述輥隙時(shí)，疊層薄片上的涂層便轉(zhuǎn)移到物體的表面上，這樣，物體上就被加上一層合成樹(shù)脂涂層。
上述的疊層薄片的尺寸最好是其每邊的長(zhǎng)度比物體的尺寸大5-10mm。在完成疊層過(guò)程后將物體與疊層薄片分離時(shí)，物體的整個(gè)表面就包上了合成樹(shù)脂薄膜。此時(shí)，合成樹(shù)脂薄膜稍為超出物體每一邊之外。
由上所述可以清楚地看出，本發(fā)明提供了這樣一種覆膜疊層方法，其中按照一種覆膜疊層工藝，將一種熱塑性樹(shù)脂溶體涂在一個(gè)基片例如剝離紙、剝離合成樹(shù)脂薄膜或非剝離合成樹(shù)脂薄膜上，形成一種作為介質(zhì)的疊層薄片，然后將疊層薄片上形成的合成樹(shù)脂薄膜轉(zhuǎn)移到一種待覆膜疊層的物體，例如各種文件或印刷品上。按照本發(fā)明，有可能消除所用溶劑造成的沾污，也有可能在家中或辦公室里采用熱壓輥法即小型覆膜疊層壓機(jī)(熱熔機(jī))制出疊層薄膜。本發(fā)明的疊層方法能夠用合成樹(shù)脂溶體形成一層很薄的合成樹(shù)脂保護(hù)層，以保護(hù)各種印刷品例如居民卡、證書(shū)、標(biāo)識(shí)卡、重要文件或舊文件，防止這些印刷品變質(zhì)。因此，與普通方法相比可以明顯減少合成樹(shù)脂材料的消耗。另外，也不會(huì)有脫開(kāi)或起皺的情況發(fā)生。而且，本發(fā)明的合成樹(shù)脂保護(hù)薄層對(duì)物體有良好的粘性。按照本發(fā)明，還可提高印刷在物體上的符號(hào)和圖形的清晰度。本發(fā)明的覆膜疊層方法還省去了普通覆膜疊層方法中應(yīng)有的剪切工序。
另外，物體的覆膜疊層表面平滑、鮮艷且富有光澤。由此看來(lái)，本發(fā)明的覆膜疊層方法是一種很有價(jià)值的方法。雖然在上面為了方便說(shuō)明起見(jiàn)而闡述了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，但是，熟悉本技術(shù)的人們都會(huì)明白，在不背離所附權(quán)利要求書(shū)規(guī)定的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以有各種改型、補(bǔ)充和替代方案。
權(quán)利要求
1．一種用于對(duì)諸如重要文件、舊文件和其他印刷品之類的物體進(jìn)行覆膜疊層的方法，包含下列步驟制備一種由溶解在甲苯、丁酮、乙醇和二甲苯中之一種有機(jī)溶劑中的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中之一種熱塑性合成樹(shù)脂形成的熱塑性合成樹(shù)脂溶體；在一種基片例如剝離紙、剝離合成樹(shù)脂薄膜或非剝離的合成樹(shù)脂薄膜上按輥涂法涂上一層上述的熱塑性合成樹(shù)脂溶體；對(duì)涂在上述基片上的熱塑性合成樹(shù)脂溶體進(jìn)行干燥，得到一種涂有熱塑合成樹(shù)脂薄膜的疊層薄片；將上述疊層薄片與物體一起通過(guò)加壓輥與加熱輥之間的輥隙，使疊層薄片上的熱塑性合成樹(shù)脂薄膜與待疊層的物體的表面相接觸；和使上述物體與上述疊層薄片分離，從而將疊層薄片上的合成樹(shù)脂薄膜轉(zhuǎn)移至物體的表面上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的覆膜疊層方法，其特征在于，在剝離紙張、剝離合成樹(shù)脂薄膜或非剝離合成樹(shù)脂薄膜上涂上一薄層熱塑性合成樹(shù)脂溶體而制成上述的疊層薄片。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的覆膜疊層方法，其特征在于，上述的合成樹(shù)脂薄膜的厚度為0.005-0.01μm。
全文摘要
一種對(duì)諸如重要文件、舊文件和其他印刷品之類的物體進(jìn)行疊層以防止這些物體的仿造或變質(zhì)或者保護(hù)這些物體表面的覆膜疊層方法,在這種疊層方法中,在剝離紙、剝離合成樹(shù)脂薄膜或非剝離合成樹(shù)脂薄膜上涂上一層熱塑性樹(shù)脂溶體而制成一種作為介質(zhì)的覆膜疊層薄片,而后,在上述的疊層薄片與待覆膜疊層的物體一起通過(guò)壓輥之間的輥隙時(shí)便將上述疊層薄片上形成的合成樹(shù)脂薄膜轉(zhuǎn)移至上述物體上。
文檔編號(hào)B29C63/02GK1224657SQ9810599
公開(kāi)日1999年8月4日 申請(qǐng)日期1998年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月30日
發(fā)明者金良枰 申請(qǐng)人:Gmp有限公司