專利名稱：吹制具有內(nèi)張力的塑性瓶體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑性瓶體的生產(chǎn)裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中，有中國(guó)實(shí)用新型專利“吹塑成型裝置”(ZL93209757X)。該裝置有預(yù)熱管坯的烘道、縱向和橫向?qū)к?，預(yù)熱管坯被倒插在夾口模上，夾口模安裝在活動(dòng)托板上，由順序動(dòng)作開關(guān)推動(dòng)托板，使管坯隨夾口模沿縱向、橫向?qū)к壈葱蜉斔椭粮鞴の?，?jīng)烘道預(yù)熱后由吹塑組件和吹塑成型模吹制成空心體。
這種裝置主要存在以下缺點(diǎn)1、管坯預(yù)熱采用一次加熱方式，無保溫階段，而且加熱溫度不能隨環(huán)境溫度變化進(jìn)行調(diào)控。因而管坯預(yù)熱難以均勻熱透，影響成品強(qiáng)度，故難以吹制內(nèi)張力較大的諸如碳酸飲料瓶體；特別是如果溫度過高，瓶體壁易產(chǎn)生白霧，而溫度過低時(shí)則難以吹制出一定大小的瓶體，出現(xiàn)這兩種情況都將使產(chǎn)品報(bào)廢。
2、管坯倒插預(yù)熱，管坯加熱軟化后在自重作用下，由于坯壁厚度或材質(zhì)不均，易使管坯變形，坯口由于同樣加熱軟化，在坯口處更易變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至報(bào)廢產(chǎn)品，因而吹制產(chǎn)品報(bào)廢率高。
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種塑性瓶體吹制裝置，瓶坯可以均勻熱透、預(yù)熱溫度能有效調(diào)控，熱軟瓶坯不致因自重產(chǎn)生變形，能吹制成品率高并能承受內(nèi)張力的塑性瓶體。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用技術(shù)方案如附圖所示，并參照附圖進(jìn)一步說明實(shí)施例。
圖面說明


圖1、為本實(shí)用新型正視示意圖；圖2、為本實(shí)用新型俯視示意圖；圖3、為本實(shí)用新型側(cè)視示意圖；圖4、為圖2A—A剖視圖，表示加熱室內(nèi)鏈條平面布置示意圖；圖6為圖2B—B剖視圖，表示傳遞器接坯和送成品結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為傳遞器傳動(dòng)結(jié)構(gòu)另一種實(shí)施例的示意圖；圖8為圖2N—N剖視圖，表示加熱室內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖6中M向示意圖，表示送坯口與接坯口之間位移坯道示意圖；
圖10、11、12、13表示瓶坯從斜滑道送入加熱室烘道的機(jī)構(gòu)示意圖。
本裝置主要由加熱室、傳動(dòng)構(gòu)件和包括開合模、閉口頂伸吹塑及瓶底托模機(jī)構(gòu)組成的瓶體成形吹制器構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是加熱室4的中央裝有一塊丁字形隔熱板60，其中長(zhǎng)板沿加熱室長(zhǎng)向放置，短板沿加熱室短向放置。長(zhǎng)板兩側(cè)裝有擱管架58，每側(cè)擱管架上均裝一排電加熱管59(見圖8)，短板外不裝電熱管。這樣，在加熱室中隔熱板的長(zhǎng)板兩側(cè)構(gòu)成兩條烘道。在隔熱板周圍圍繞封閉鏈條45。鏈條短向邊靠近隔熱板60中的短板，而隔熱板的長(zhǎng)板位于該鏈條二長(zhǎng)向邊的中間，即兩條烘道形狀尺寸保持一致。鏈條45由電機(jī)2經(jīng)齒輪傳動(dòng)鏈輪47來帶動(dòng)。根據(jù)瓶體成品設(shè)計(jì)尺寸，在該鏈條上確定一定間隔的鏈片外側(cè)上安裝接片，以安裝夾口器5，瓶坯6被順掛在夾口器上，載有瓶坯的夾口器可隨鏈條一起傳動(dòng)，使瓶坯實(shí)現(xiàn)二次加熱，并在隔熱板短板的外側(cè)進(jìn)行一段時(shí)間保溫。鏈條45外面又圍繞呈∩字形鏈條組43、44、39(見圖5)，該鏈條組經(jīng)四個(gè)雙聯(lián)鏈輪38、40、41、42由電機(jī)1帶動(dòng)。鏈條45上夾口器上端裝有小鏈輪54，該鏈輪與烘道上鏈條43、39嚙合，但不與保溫段鏈條44嚙合。這樣，在鏈條45傳動(dòng)時(shí)，瓶坯在先后二次加熱的烘道上移動(dòng)時(shí)均可自轉(zhuǎn)，而在保溫段移動(dòng)時(shí)不自轉(zhuǎn)。加熱室頂部設(shè)送風(fēng)管3，由總管和∩字形分支管構(gòu)成，支管下側(cè)有送風(fēng)口接加熱室頂面(見圖2、圖8)，往加熱室內(nèi)輸送低壓空氣，促使加熱室內(nèi)溫度均勻，在加熱室底部設(shè)抽風(fēng)管24，其結(jié)構(gòu)形狀類似送風(fēng)管，當(dāng)室內(nèi)溫度過高時(shí)進(jìn)行抽風(fēng)，與送風(fēng)管工作相配合保持室內(nèi)溫度正常穩(wěn)定。在加熱室烘道上瓶坯的坯口與坯體交界處的高度處，在夾口器的兩側(cè)分別設(shè)有左右兩塊隔板57，在此隔板設(shè)有外給水冷卻管67，當(dāng)瓶口部位溫度過高時(shí)可用來降溫。在加熱室烘道起始端機(jī)殼外側(cè)設(shè)有送瓶坯進(jìn)烘道的機(jī)構(gòu)。在加熱室烘道末端機(jī)殼外側(cè)設(shè)有氣缸7，用來將預(yù)熱后的瓶坯從夾口器5頂出送至傳遞器9的接坯口。在傳遞器接坯口設(shè)氣缸8，用來頂伸瓶坯至傳遞器上的夾口器49。傳遞器轉(zhuǎn)動(dòng)臂依靠步進(jìn)電機(jī)36帶動(dòng)，在機(jī)殼上裝有傳遞器定位插銷氣缸32，用它可以對(duì)傳遞器工位精確定位，傳遞器工位主要有接瓶坯、侍服吹制瓶體和卸出成品三種，還有一個(gè)息閑冷卻工位。在吹制瓶體工位設(shè)瓶體吹制器，其閉口頂伸吹塑及瓶底托模機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)類似，而開合模機(jī)構(gòu)則由兩只氣缸23和30分別連接鉸鏈鎖定機(jī)構(gòu)22和29以及兩塊動(dòng)模板27和28構(gòu)成，進(jìn)行雙向開合模(見圖4)。夾口器5安裝在鏈條45的接片55上，接片55固裝有夾口器的軸套52，軸套內(nèi)松配空心軸62，空心軸上端固裝小鏈輪54，空心軸下部設(shè)有卸料環(huán)64和隔熱套66，空心軸的下端口內(nèi)緊塞瓶口塞65，卸料環(huán)上面的空心軸上固裝限位擋圈63，空心軸內(nèi)裝有卸料桿53，有一桿與卸料桿連接，此桿在卸料環(huán)上端穿過空心軸與卸料桿，該處空心軸兩壁均有相應(yīng)的上下長(zhǎng)形孔，在卸料桿下端與瓶口塞上端之間裝有彈簧，在瓶口塞上裝有彈簧珠。這種結(jié)構(gòu)可以保證當(dāng)卸坯氣缸7(見圖6)向下推動(dòng)卸料桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，能使卸料環(huán)推頂坯口凸肩卸下瓶坯，卸坯完后，彈簧作用卸料環(huán)使其恢復(fù)原位。為了使鏈條4 5和鏈條組39、44、43在長(zhǎng)度上免于重力下垂，分別設(shè)有托板56和托架61。
如圖8、
圖10、
圖11、
圖1 2和
圖13所示，具體說明了輸送瓶坯進(jìn)入烘道的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)有同時(shí)可送兩排瓶坯的斜滑道，瓶坯利用瓶口凸肩懸掛在滑道側(cè)桿上，瓶坯下滑至滑道末端，裝有定量送坯機(jī)構(gòu)和送坯氣缸16，在氣缸活塞74上固裝楔鐵70并鉸接裝配叉71，裝坯處滑道上裝有限制小軸73。當(dāng)送坯氣缸活塞向上頂伸時(shí)，帶動(dòng)裝料叉與楔鐵運(yùn)動(dòng)，在裝料叉使滑道出口處瓶坯離開斜滑道向上裝料的同時(shí)，楔鐵插入二根小軸中間，使小軸位移攔住第二組瓶坯進(jìn)入出口處，氣缸復(fù)位時(shí)，隨著楔鐵下移，在彈簧作用下二小軸縮回，使第二組瓶坯進(jìn)入向上裝料位置，這樣，周而復(fù)始地將瓶坯送入烘道預(yù)熱。
圖6圖9表示烘道末端送坯口至傳遞器接坯口的結(jié)構(gòu)裝置。設(shè)短程位移坯道50，在位移坯道尾端設(shè)氣缸14，其活塞51端部裝有推桿69。當(dāng)加熱器中的熱瓶坯跌入位移坯道始端后，依靠氣缸、活塞桿和推桿的拉推作用，使瓶坯沿位移道移動(dòng)至傳遞器接坯口。
圖7所示是傳遞器轉(zhuǎn)動(dòng)臂傳動(dòng)的另一種實(shí)施例氣缸75的活塞76上有齒條78，齒條與傳遞器轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)軸同軸安裝的齒輪77相嚙合。氣缸往返運(yùn)動(dòng)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂按預(yù)定工位順序轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果1、由于瓶坯在烘道上進(jìn)行二次預(yù)熱，并有一段保溫時(shí)間，致使瓶坯能均勻熱透，有利于吹制的瓶體能承受較大內(nèi)張力，故適用于吹制通常需依靠進(jìn)口的碳酸飲料瓶體。
2、由于烘道上溫度能有效調(diào)控。使產(chǎn)品瓶壁不致產(chǎn)生白霧，并能保證吹制出一定尺寸形狀的瓶體，顯著降低產(chǎn)品的報(bào)廢率。
3、由于瓶坯在預(yù)熱時(shí)采用在夾口器上順掛型式，徹底克服了因自重變形而報(bào)廢的問題，又因瓶坯加熱時(shí)在瓶口處設(shè)冷卻管道，保持瓶口處溫度較低，使瓶口易變形報(bào)廢的通病得以較好解決。
權(quán)利要求1.吹制具有內(nèi)張力的塑性瓶體裝置，主要由加熱室、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和由開合模、閉口頂伸吹塑及瓶底托模機(jī)構(gòu)構(gòu)成的瓶體吹制器組成，其特征是加熱室(4)內(nèi)裝有丁字形隔熱板(60)，其長(zhǎng)板兩側(cè)各用擱管架(58)裝一排電加熱管(59)，在丁字形隔熱板周圍圍繞封閉鏈條(45)，該鏈條依靠電機(jī)(2)經(jīng)齒輪帶動(dòng)鏈輪(47)來傳動(dòng)，此鏈條上以一定間隔安裝夾口器(5)，瓶坯(6)被順掛在夾口器(5)上，鏈條組(43、44、39)配備四個(gè)雙聯(lián)鏈輪(38、40、41、42)，電機(jī)(1)經(jīng)雙聯(lián)鏈輪帶動(dòng)鏈條組運(yùn)動(dòng)，在烘道上鏈條(45)上的夾口器(5)上端安裝的小鏈輪(54)與鏈條(43)、(39)嚙合，但鏈輪(54)與保溫段上鏈條(44)分離，在加熱室頂部設(shè)有送風(fēng)管(3)，在底部設(shè)有抽風(fēng)管(24)，在烘道內(nèi)與夾口器(5)等高處設(shè)有兩根外給水冷卻管(67)，分別置于夾口器兩側(cè)的隔板(57)上；在烘道起始端機(jī)殼外側(cè)設(shè)有送坯進(jìn)烘道的的機(jī)構(gòu)，在烘道末端殼體外側(cè)裝有將熱坯從夾口器(5)頂出至傳遞器(9)接坯口的氣缸(7)，傳遞器接坯口設(shè)有頂伸熱坯至傳遞器夾口器(49)的氣缸(8)，傳遞器依靠步進(jìn)電機(jī)(36)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳遞器設(shè)有定位插銷氣缸(32)，瓶體吹制器設(shè)有由氣缸(23)、(30)和鉸鏈鎖定機(jī)構(gòu)(22)、(29)和動(dòng)模板(27)、(28)組成的雙向開合模機(jī)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的吹制具有內(nèi)張力的塑性瓶體的裝置，其特征是夾口器(5)安裝在鏈條(45)上的接片(55)上，接片上固定有安裝夾口器的軸套(52)，軸套內(nèi)松配空心軸(62)，空心軸上端固裝小鏈輪(54)，空心軸下部設(shè)有卸料環(huán)(64)和隔熱套(66)，空心軸下端口緊塞有瓶口塞(65)，在卸料環(huán)上面的空心軸上裝有限位擋圈(63)，空心軸內(nèi)裝有卸料桿(53)，卸料環(huán)上端有桿穿過空心軸與卸料桿，此桿與卸料桿連接，此處空心軸兩壁均呈上下長(zhǎng)形孔，在卸料桿下端與瓶口塞之間裝有彈簧，在瓶口塞上裝有彈簧珠。
3.按權(quán)利要求1所述的吹制具有內(nèi)張力塑性瓶體的裝置，其特征是送坯進(jìn)烘道裝置有一條斜滑道，在滑道末端裝有定量送坯機(jī)構(gòu)和送坯氣缸(16)，在氣缸活塞(74)上固裝楔鐵(70)、鉸接裝配叉(71)，滑道上裝有限制小軸(73)。
4.按權(quán)利要求1所述的吹制具有內(nèi)張力塑性瓶體的裝置，其特征是烘道末端的熱坯出口至傳遞器接坯口之間設(shè)短程位移坯道(50)，由氣缸(14)、活塞桿(51)與推桿(69)將熱坯沿位移坯道移至傳遞器接坯口。
5.按權(quán)利要求1所述的吹制具有內(nèi)張力塑性瓶體的裝置，其特征是傳遞器(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂是由氣缸(75)帶動(dòng)活塞桿(76)上的齒條(78)與齒輪(77)嚙合而使傳遞器轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要一種吹制具有內(nèi)張力的塑性瓶體的裝置，由加熱室、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和吹制器組成，其技術(shù)方案特點(diǎn)為加熱室內(nèi)裝有丁字形隔熱板，隔成兩條烘道和一段保溫道，每條烘道上各有一排電熱管裝在隔熱板上。在隔熱板周圍圍繞一封閉鏈條，該鏈條上裝有一定間隔的瓶坯夾口器，瓶坯順掛在夾口器上，隨鏈條傳動(dòng)進(jìn)行二次加熱和一次保溫。烘道上瓶坯隨鏈條傳動(dòng)的同時(shí)還有因夾口器上小鏈輪與鏈條組的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行自轉(zhuǎn)。本裝置設(shè)置瓶坯工位傳遞器，可按序精確定位。
文檔編號(hào)B29C49/28GK2233829SQ95224389
公開日1996年8月28日 申請(qǐng)日期1995年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月28日
發(fā)明者王一心, 陳華新, 汪建平, 錢仲華 申請(qǐng)人:王一心