專利名稱：熱塑性容器注射吹塑成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用熱塑性材料通過(guò)注射吹塑成型方法而生產(chǎn)容器或其它中空物品的裝置。尤其是，本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)特殊吹型成型物品(例如特殊尺寸和形狀的容器)的模具芯棒與用于生產(chǎn)各種尺寸和形狀的容器或其它物品的成型裝置的表面封塊之間的改進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)。
人們已經(jīng)知道熱塑性容器或其它中空物品可用已知的注射吹塑成型方法工藝來(lái)制造，在該方法中，在旋轉(zhuǎn)成型機(jī)的第一Ⅰ位由注射成型方法生產(chǎn)末端封閉的中空預(yù)制品或型坯。在該方法中，每個(gè)預(yù)制品都是圍繞一個(gè)長(zhǎng)的窄元件(通常稱作芯棒)的外部，而注射成型的。芯棒或尤其是多腔成型機(jī)中類似芯棒的多重體被插入成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)表面封塊元件中，而旋轉(zhuǎn)臺(tái)與插在表面封塊中的芯棒一起轉(zhuǎn)位，在芯棒上形成型坯后轉(zhuǎn)換至吹塑成型工位。在該成型工位，該型坯(此時(shí)仍處于適于成型的溫度)抵住配合模具部件的內(nèi)表面被吹塑為容器或其它中空物品的輪廓。在此種類型的工藝中，每個(gè)芯棒都是中空的，其目的是使用于吹塑操作的壓縮空氣由成型機(jī)穿過(guò)表面封塊穿過(guò)芯棒而進(jìn)入被吹塑的每一物品內(nèi)。
由于在容器或其它物品內(nèi)在其被吹塑以完成吹塑操作時(shí)需維持正壓，因此在每個(gè)芯棒和成型機(jī)表面封塊開(kāi)口(其容納此芯棒的一個(gè)末端)之間需要提供適宜的密封。因此，通常都是在表面封塊的每個(gè)芯棒接收開(kāi)口的內(nèi)表面環(huán)形槽中放入一個(gè)彈性體O形環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)密封。此O形環(huán)于是貼著芯棒的外徑表面密封，并用來(lái)阻止吹塑空氣從成型機(jī)穿過(guò)表面封塊開(kāi)口和芯棒外面之間的環(huán)形開(kāi)口泄漏。然而這種密封的使用限制了芯棒相對(duì)于表面封塊的徑向移動(dòng)，即橫斷芯棒縱向中心軸線的移動(dòng)，而這種徑向移動(dòng)可能是吹塑操作過(guò)程中為調(diào)節(jié)芯棒和模具裝置的其它元件之間可能的不同心度所希望的，如上所述，由于貼著芯棒的直徑密封，芯棒和模具裝置的不同心度主要通過(guò)芯棒相對(duì)于延伸穿過(guò)表面封塊O形環(huán)的軸線的偏角(即相對(duì)于橫斷芯棒縱向中心軸線的中心延線)來(lái)調(diào)節(jié)。然而此偏角在容器成型操作中是不利的，尤其是出現(xiàn)較大的角度時(shí)更是如此，因?yàn)樗蓪?dǎo)致芯棒和模具裝置的瓶子成品形成頸環(huán)(在容器吹塑操作中這些環(huán)被移動(dòng)到緊貼芯棒的位置)過(guò)度和過(guò)早磨損。此外，在某些情況下此芯棒偏角可導(dǎo)致由此裝置生產(chǎn)的容器側(cè)壁壁厚發(fā)生不希望的變化。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種塑料成型裝置，它可調(diào)節(jié)成型機(jī)表面封塊元件和芯棒元件(其一端插入表面封塊的開(kāi)口)之間的大體上徑向的移動(dòng)。盡管如此，在根據(jù)本發(fā)明的裝置中在表面封塊和芯棒之間還是提供了一種適宜的空氣密封以便容許所用的芯棒從表面封塊傳送壓縮空氣至芯棒上的已加熱熱塑性預(yù)制品內(nèi)部從而在模具內(nèi)將該型坯吹制成所希望的外形。
根據(jù)本發(fā)明的接收芯棒的成型機(jī)表面封塊開(kāi)口被制造成這樣的尺寸以便能相對(duì)于在其接收的芯棒末端，或相對(duì)于緊貼嵌入芯棒末端的襯套或其它環(huán)形元件提供基本上徑向的間隙，此外芯棒末端附近裝備有徑向向內(nèi)凸出的環(huán)形表面。而芯棒端面本身，或環(huán)繞的環(huán)形元件(其被固定到芯棒的末端)的端面設(shè)有向內(nèi)延伸的環(huán)形O形環(huán)接受凹口。于是在此凹口中嵌入一彈性O(shè)形環(huán)。當(dāng)芯棒插入表面封塊開(kāi)口內(nèi)一合適深度時(shí)，放置的O形環(huán)就密封嚙合表面封塊開(kāi)口的環(huán)形表面。芯棒插入表面封塊開(kāi)口的深度是這樣控制的，當(dāng)芯棒插入表面封塊至一適宜深度時(shí)，在芯棒的靠近表面封塊的前表面處設(shè)置一向內(nèi)延伸的凹口然后將芯棒確定地夾持在相對(duì)于表面封塊的軸線位置，這是由定位圈中的U形槽來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該定位圈通過(guò)帶螺紋的固定器或類似物可移動(dòng)地固定到表面封塊的向外表面上定位器中的U形槽嚙合芯棒中的徑向槽，且相對(duì)于該徑向槽有足夠的徑向間隙，以容許在芯棒和表面封塊之間自由地徑向移動(dòng)，同時(shí)又阻止芯棒相對(duì)于表面封塊的軸向移動(dòng)程度(那將導(dǎo)致失去它們之間的密封嚙合)。
當(dāng)希望生產(chǎn)不同尺寸或特性的吹塑容器或其它制品時(shí)，退出生產(chǎn)的制品芯棒可通過(guò)從表面封塊的向外朝向表面拆卸定位圈而容易地除去，然后用要投付生產(chǎn)的制品的合適尺寸及設(shè)計(jì)的另一芯棒代替原來(lái)的芯棒。
本發(fā)明這種應(yīng)用的芯棒可相對(duì)于接受芯棒的表面封塊開(kāi)口自由移動(dòng)，或者每根芯棒由至少三個(gè)，優(yōu)選四個(gè)定心元件調(diào)整或彈性對(duì)中或在其表面封塊開(kāi)口范圍內(nèi)另外定位。此定心元件在環(huán)繞其周邊的位置徑向延伸入表面封塊內(nèi)，以便在環(huán)繞芯棒未端有一定間隔的位置嚙合表面封塊開(kāi)口范圍內(nèi)的芯棒末端。為此目的打算使用剛性的和彈性的兩種定位元件。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的表面封塊和芯棒組件用于生產(chǎn)容器和其它制品的機(jī)器上，這些產(chǎn)品是由熱塑性材料用注射吹塑成型工藝生產(chǎn)的。特別是，本發(fā)明的目的是生產(chǎn)一種這樣特性的組件，其中允許芯棒相對(duì)于表面封塊在芯棒插入其中的表面封塊開(kāi)口范圍內(nèi)徑向移動(dòng)，同時(shí)在芯棒和表面封塊之間保持適宜的密封以容許吹塑工藝用的壓縮流體從表面封塊穿過(guò)芯棒流入被吹塑的制品內(nèi)。
為了進(jìn)一步理解本發(fā)明及其目的，可注意附圖及其隨后的簡(jiǎn)要說(shuō)明，優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明和附加的權(quán)利要求。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的不同于傳統(tǒng)注射吹塑成型機(jī)的表面封塊的局部縱剖圖;
圖2是圖12-2線的局部剖面圖，相對(duì)于圖1稍微放大了比例;及圖3是類似于圖2的本發(fā)明另一實(shí)施例的視圖。
參考號(hào)數(shù)10用來(lái)標(biāo)記根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的表面封塊。表面封塊10一般水平延伸，并在其相對(duì)端被固定，所示的僅是不同于傳統(tǒng)注射吹塑成型的末端10a，而轉(zhuǎn)盤末示。在末端10a安裝有帶帽螺釘12以便將其固定到成型機(jī)轉(zhuǎn)盤上。
表面封塊10提供一或多個(gè)(但通常是許多且經(jīng)常是12個(gè)之多的)從其上穿過(guò)的開(kāi)口14，而每個(gè)開(kāi)口都設(shè)計(jì)成能容納延伸的管狀元件16，它在成型術(shù)語(yǔ)中通常被稱為芯棒，一個(gè)單開(kāi)口端熱塑性制品，例如瓶子或其它類型的容器圍繞每個(gè)芯棒16被吹塑成型，而該芯棒用來(lái)從成型機(jī)轉(zhuǎn)盤穿過(guò)表面封塊10傳輸壓縮空氣或其它吹塑介質(zhì)至圍繞此芯棒的被吹塑成型的制品內(nèi)部。一般，芯棒對(duì)于環(huán)繞其吹塑成型的特殊容器都是依一定尺寸制造的，因此在希望生產(chǎn)不同的容器時(shí)就要更換芯棒。
為了適宜芯棒16的操作，需要適當(dāng)密封芯棒16和表面封塊10的開(kāi)口14之間的接合點(diǎn)，在該處容納有密封件以阻止穿過(guò)芯棒的吹塑流體逃逸。進(jìn)一步，對(duì)于某些芯棒16和表面封塊10之間的不對(duì)中提供密封也很重要，從而調(diào)節(jié)了各類不對(duì)中，此不對(duì)中現(xiàn)象可以(且經(jīng)常)發(fā)生在芯棒16和部分模具(未示)之間的成型操作中，該模具環(huán)繞并限定環(huán)繞此芯棒被吹塑的制品的形狀。在本發(fā)明中，可通過(guò)在每個(gè)開(kāi)口14的大部分內(nèi)表面14a和由14環(huán)繞的芯棒16的大部分外表面(在圖解的實(shí)施例中為固定到芯棒16末端的襯套18的外表面18a)之間提供相當(dāng)大的徑向間隙來(lái)滿足這些雙重需要，也可通過(guò)在襯套18的環(huán)形凹口18b中提供一種彈性或其它可屈服材料的O形環(huán)20以及在每個(gè)開(kāi)口14的背面或成型機(jī)鄰近的末端提供一向內(nèi)彎曲的(inturned)環(huán)形法蘭14b來(lái)滿足這些需要。這樣，每個(gè)芯棒可在其開(kāi)口14范圍內(nèi)自由徑向移動(dòng)以調(diào)節(jié)表面封塊10和容納其反向端的模具部分之間所需要的不對(duì)中，同時(shí)維持密封嚙合中的O形環(huán)20與環(huán)形法蘭14b以防止任何這種所需的不對(duì)中所造成的吹塑流體的逃逸。
芯棒16相對(duì)于環(huán)形法蘭14b的適宜軸向定位可保持O形環(huán)20和環(huán)形法蘭14b之間的密封嚙合，這可通過(guò)提供緊接表面封塊10下面的位置帶有環(huán)形槽16a的芯棒16來(lái)保證，也可通過(guò)一對(duì)帽形螺釘24將可移動(dòng)的U形定位圈22固定到表面封塊10的前面來(lái)保證。定位圈22的兩個(gè)相對(duì)腿22a，22b之間的橫向間隔小于芯棒16的大部分外徑但稍大于其環(huán)形槽16a的直徑。這樣，當(dāng)定位圈22用其腿22a，22b嚙合芯棒16的環(huán)形槽16a從而固定到表面封塊10上時(shí)，O形環(huán)將必定適當(dāng)?shù)囟ㄎ粡亩芊鈬Ш戏ㄌm14b，同時(shí)還在腿22a和22b與槽16a之間提供足夠的間隙，以容許芯棒16相對(duì)于開(kāi)口14徑向移動(dòng)。
芯棒16可在開(kāi)口14內(nèi)自由移動(dòng)或在其中預(yù)對(duì)中。如果希望在開(kāi)口14內(nèi)預(yù)對(duì)中芯棒16，則表面封塊10就要提供至少3個(gè)，優(yōu)選4個(gè)圓周相隔配置且徑向?qū)?zhǔn)的螺紋定位孔道26，這些孔道與芯棒16的末端對(duì)中，或當(dāng)芯棒16帶有襯套18時(shí)就與襯套18對(duì)中。螺釘28，優(yōu)選在其內(nèi)自由端帶有螺旋彈簧30的那種類型，在使用彈簧30時(shí)，將其擰入每個(gè)孔道26以便積極地，或有彈性地調(diào)整芯棒16的末端相對(duì)于容納芯棒的開(kāi)口14的預(yù)對(duì)中或徑向預(yù)定位。
為了確保在襯套18和它所環(huán)繞的芯棒16的末端部分之間保持適宜的密封，在它們之間安置一彈性O(shè)形環(huán)32，例如，在襯套18的內(nèi)徑中面向中心的環(huán)形凹口18c內(nèi)安置此O形環(huán)。然而也可設(shè)想將O形環(huán)安置在芯棒16中與襯套18內(nèi)表面嚙合的面向外的環(huán)形凹口內(nèi)，未示。
在圖3的實(shí)施例中，參考號(hào)數(shù)40用來(lái)標(biāo)記根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的吹塑成型機(jī)表面封塊。該表面封塊40有一或多個(gè)穿過(guò)其延伸的開(kāi)口44，而每個(gè)開(kāi)口44容納一細(xì)長(zhǎng)的筒形芯棒46的末端。芯棒46的外徑稍微小于環(huán)繞其的開(kāi)口44的內(nèi)徑部分，以容許芯棒46在開(kāi)口44范圍內(nèi)徑向移動(dòng)，即，芯棒46在橫切其縱向中心軸線的延伸平面中移動(dòng)。
芯棒46和開(kāi)口44之間的接合處必須密封以阻止吹塑空氣(從表面封塊40流過(guò)芯棒46)損失，在芯棒一端的環(huán)形槽46b內(nèi)放置一彈性有O形環(huán)50，從而密封這一端。放置O形環(huán)50在背面或機(jī)器相鄰開(kāi)口44的末端以便密封嚙合向內(nèi)彎曲的(intumed)環(huán)形法蘭44b。
O形環(huán)50保持與法蘭44b的密封嚙合是通過(guò)在芯棒的外表面帶有一環(huán)形槽46a而進(jìn)行的，該槽直接位于表面封塊40的前面并以任何所希望的形式在表面封塊40的前面可動(dòng)地固定一U形定位器52。定位器52的支腿伸入槽46a之內(nèi)，以充分防止芯棒46的軸向運(yùn)動(dòng)而破壞O形環(huán)50和法蘭44b之間的密封，同時(shí)容許芯棒46相對(duì)于開(kāi)口44自由徑向移動(dòng)。
如圖所示，芯棒46有多階內(nèi)面直徑，包括一小直徑部分46c，它在芯棒長(zhǎng)度上延伸一大部分，在其自由內(nèi)端的一大直徑部分46d，其尺寸與由法蘭44b確定的開(kāi)口相一致，以及，如果需要，在直徑46c部分和直徑46d部分之間設(shè)置一中間尺寸的直徑46e避免反向流體流動(dòng)特性，如果在直徑46c部分和直徑46d部分之間變化太突然就可能形成反流。
因此，圖3的實(shí)施例主要不同于圖1和2的實(shí)施例在于圖3的實(shí)施例省略了對(duì)應(yīng)于圖1和2的實(shí)施例中襯套18的對(duì)襯套的需要以及對(duì)應(yīng)于圖1和2的實(shí)施例中O形環(huán)32的對(duì)O形環(huán)的需要，同時(shí)在圖3中未示，圖3的實(shí)施例可以配置對(duì)應(yīng)于圖1和2的實(shí)施例中螺絲28和彈簧30的對(duì)中或定位螺絲和彈簧。
盡管在這里已顯示并敘述了發(fā)明人到申請(qǐng)日為止為實(shí)行本發(fā)明所設(shè)想的最佳模式，然而對(duì)于本領(lǐng)域的那些熟練人員來(lái)說(shuō)在不超出本發(fā)明的范圍，如由后面的權(quán)利要求的術(shù)語(yǔ)所單獨(dú)限定的范圍的條件下顯然可以做出適宜的改進(jìn)、變化和同等物。
權(quán)利要求
1.吹塑成型熱塑性中空制品的裝置，其改進(jìn)包括適于固定到所說(shuō)的吹塑成型機(jī)上的表面封塊，所說(shuō)的表面封塊有至少一個(gè)通常沿其軸線延伸穿過(guò)的開(kāi)口，此至少一個(gè)開(kāi)口有一沿其徑向伸出的環(huán)形法蘭，所說(shuō)的環(huán)形法蘭由表面封塊的前面向內(nèi)放置；在所說(shuō)表面封塊的所說(shuō)開(kāi)口范圍內(nèi)定位了其一個(gè)端部的細(xì)長(zhǎng)中空芯棒，所說(shuō)的端部有一相鄰所說(shuō)環(huán)形法蘭定位的自由端，所說(shuō)的端部在與所說(shuō)芯棒縱向中心軸線垂直延伸的平面內(nèi)能夠相對(duì)于所說(shuō)至少一個(gè)開(kāi)口移動(dòng)，所說(shuō)芯棒有向所說(shuō)表面封塊的所說(shuō)前面的另一邊延伸的另一部分；裝在所說(shuō)芯棒所說(shuō)端部的自由端的O形環(huán)密封裝置，所說(shuō)的O形密封裝置在所說(shuō)芯棒的所說(shuō)端部相對(duì)于所說(shuō)開(kāi)口移動(dòng)時(shí)適于密封嚙合所說(shuō)的環(huán)形法蘭；及將所說(shuō)芯棒相對(duì)于所說(shuō)環(huán)形法蘭精確定位的裝置，以便保持所說(shuō)的O形環(huán)密封裝置密封嚙合所說(shuō)的環(huán)形法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其中所說(shuō)芯棒在位于所說(shuō)表面封塊所說(shuō)前面的外表面包含一環(huán)形槽，其中所說(shuō)精確定位裝置包括一可移動(dòng)地固定至所說(shuō)表面封塊的定位器，所說(shuō)定位器有一伸入所說(shuō)環(huán)形凹口的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，其中所說(shuō)定位器一般是U形的，其中所說(shuō)的部分含有所說(shuō)定位器的第一支腿，且其中所說(shuō)定位器進(jìn)一步包括一第二支腿，所說(shuō)第二支腿也伸入所說(shuō)環(huán)形凹口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其中所說(shuō)芯棒的所說(shuō)端部含有一固定其上的環(huán)形襯套，所說(shuō)環(huán)形襯套在其一個(gè)端面上有一環(huán)形槽，而其中所說(shuō)的O形環(huán)密封裝置被定位于所說(shuō)環(huán)形襯套的所說(shuō)環(huán)形槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的裝置，進(jìn)一步含有在所說(shuō)芯棒所說(shuō)端部和所說(shuō)環(huán)形襯套之間定位的密封裝置以密封阻止在其之間的吹塑氣體流動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，進(jìn)一步包括至少三個(gè)沿周向隔開(kāi)定位的開(kāi)口，它們一般沿徑向延伸穿過(guò)所說(shuō)表面封塊，每個(gè)所說(shuō)的定位開(kāi)口與所說(shuō)芯棒的所說(shuō)端部對(duì)準(zhǔn);及在每個(gè)所說(shuō)定位開(kāi)口中可調(diào)節(jié)定位的定位裝置以便嚙合所說(shuō)芯棒的所說(shuō)端部以容許所說(shuō)芯棒相對(duì)于所說(shuō)開(kāi)口的可調(diào)節(jié)徑向定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其中每個(gè)所說(shuō)的定位裝置在其內(nèi)自由端含有一有彈性的元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的裝置，其中所說(shuō)有彈性的元件含有一螺旋彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，含有至少4個(gè)所說(shuō)的定位開(kāi)口。
10.吹塑成型熱塑性中空制品的裝置，其改進(jìn)包括適于固定到所說(shuō)吹塑成型機(jī)上的表面封塊，所說(shuō)的表面封塊有許多通常沿其軸線穿過(guò)延伸的橫向間隔布置的開(kāi)口，每一所說(shuō)的開(kāi)口都有一向其徑向伸出的環(huán)形法蘭，每個(gè)所說(shuō)的環(huán)形法蘭都從表面封塊材的前面向內(nèi)放置;許多細(xì)長(zhǎng)的芯棒，每個(gè)芯棒在所說(shuō)表面封塊的所說(shuō)多個(gè)開(kāi)口中的一個(gè)范圍內(nèi)有一被定位的端部，每個(gè)所說(shuō)的端部都有一相鄰開(kāi)口(所說(shuō)端部在其內(nèi)定位)的環(huán)形法蘭定位的自由端，每個(gè)所說(shuō)的端部在與所說(shuō)芯棒縱向中心軸線垂直延伸的平面內(nèi)相對(duì)于容納所說(shuō)端部的開(kāi)口而移動(dòng)，每個(gè)所說(shuō)芯棒進(jìn)一步有向所說(shuō)表面封塊的所說(shuō)面的另一邊延伸的另一部分;許多O形環(huán)密封裝置，每個(gè)所說(shuō)的O形環(huán)密封裝置被裝入每個(gè)所說(shuō)芯棒末端的自由端中，每個(gè)所說(shuō)的O形環(huán)密封裝置都適合于密封嚙合開(kāi)口(當(dāng)所說(shuō)的端部相對(duì)于所說(shuō)的開(kāi)口移動(dòng)時(shí)在此開(kāi)口中容納所說(shuō)的端部)的環(huán)形法蘭;及將每個(gè)所說(shuō)芯棒相對(duì)于開(kāi)口(在此開(kāi)口中定位所說(shuō)芯棒的端部)的環(huán)形法蘭精密定位的裝置，以保持由所說(shuō)環(huán)形法蘭攜帶的O形密封裝置與所說(shuō)的環(huán)形法蘭密封嚙合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中每個(gè)所說(shuō)的芯棒包含位于所說(shuō)表面封塊所說(shuō)前面前邊并在其外表面上的環(huán)形凹口，而其中所說(shuō)精確定位的裝置包括可移動(dòng)地固定到所說(shuō)表面封塊上的定位器裝置，所說(shuō)的定位器裝置有延伸到每個(gè)所說(shuō)芯棒的所說(shuō)環(huán)形凹口的裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其中所說(shuō)定位器裝置包括許多單獨(dú)的定位器，每個(gè)所說(shuō)的定位器可被移動(dòng)地固定到所說(shuō)的表面封塊上，并且有一伸入到一個(gè)所說(shuō)芯棒的環(huán)形凹口中的部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其中每個(gè)所說(shuō)的定位器通常是U形的，其中所說(shuō)的每個(gè)定位器的所說(shuō)部分包括所說(shuō)每個(gè)定位器的第一支腿，且其中每個(gè)所說(shuō)定位器進(jìn)一步包括第二支腿，所說(shuō)每個(gè)定位器的第二支腿也伸入所說(shuō)每個(gè)芯棒的環(huán)形凹口中。
14.根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中所說(shuō)每個(gè)芯棒的端部包括一固定到其上的環(huán)形襯套，所說(shuō)的環(huán)形襯套在其一個(gè)端面中有一環(huán)形槽，而其中所說(shuō)的每個(gè)O形環(huán)密封裝置就配置在一個(gè)所說(shuō)環(huán)形襯套的環(huán)形槽內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的裝置進(jìn)一步包括在每個(gè)所說(shuō)芯棒的所說(shuō)端部和固定到其上的環(huán)形襯套之間配置的密封裝置以便密封阻止在其之間吹塑空氣的流動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，進(jìn)一步包括至少三個(gè)沿圓周隔開(kāi)配置的定位開(kāi)口，此開(kāi)口通常徑向延伸穿過(guò)環(huán)繞每個(gè)所說(shuō)開(kāi)口的所說(shuō)表面封塊，每個(gè)所說(shuō)定位開(kāi)口(環(huán)繞所說(shuō)的一個(gè)所說(shuō)開(kāi)口)都與芯棒的端部對(duì)準(zhǔn)，該芯棒在所說(shuō)的一個(gè)所說(shuō)開(kāi)口范圍內(nèi)被定位;及在每個(gè)所說(shuō)定位開(kāi)口中可調(diào)節(jié)確定位置的定位裝置，以嚙合所說(shuō)芯棒的所說(shuō)端部以便容許所說(shuō)芯棒相對(duì)于所說(shuō)開(kāi)口可調(diào)節(jié)徑向定位。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的裝置，其中每個(gè)所說(shuō)定位元件包括一個(gè)在其內(nèi)自由端的有彈性元件。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的裝置，其中所說(shuō)有彈性元件包括一螺旋彈簧。
19.根據(jù)權(quán)利要求16的裝置包括至少四個(gè)所說(shuō)的定位開(kāi)口。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)熱塑性容器類型的注射吹塑成型機(jī)上的表面封塊(10)。此表面封塊有一橫向排列軸向延伸穿過(guò)的開(kāi)口(14)，每個(gè)開(kāi)口容納一細(xì)長(zhǎng)管狀芯棒(16)的端部。在容納于此開(kāi)口中的端部上固定著該芯棒的環(huán)形襯套，此開(kāi)口的尺寸容許其中的環(huán)形襯套徑向移動(dòng)從而容許芯棒相對(duì)于表面封塊移動(dòng)。此環(huán)形襯套在其一個(gè)端面有一環(huán)形凹口(18a)而該凹口攜帶一彈性O(shè)形環(huán)(20)，其在開(kāi)口的背面密封嚙合一向內(nèi)彎曲的環(huán)形法蘭(14a)。
文檔編號(hào)B29C31/04GK1111563SQ94113728
公開(kāi)日1995年11月15日 申請(qǐng)日期1994年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月16日
發(fā)明者R·S·康尼發(fā)爾 申請(qǐng)人:歐文斯-伊利諾塑料制品有限公司