專利名稱：復(fù)合板蜂窩夾芯制品的拉伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種在復(fù)合板蜂窩夾芯制品生產(chǎn)中所使用的將蜂窩芯條拉伸成正六方格狀的拉伸裝置。
蜂窩復(fù)合板是以紙、布等纖維材料經(jīng)過粘、壓、加熱、拉伸、定型、復(fù)合等方法加工而成，具有重量輕、剛性好、隔音、隔熱、防水、阻燃和成本低的優(yōu)點(diǎn)?？杉庸こ砷T、吊頂、地板、活動房、墻體、機(jī)床和儀器的包裝箱、周轉(zhuǎn)箱、大型輪船和客車箱的內(nèi)裝飾以及現(xiàn)代化摸擬器等。其主要組成部分－－蜂窩夾芯制品的一個制作程序是將已經(jīng)涂膠并連續(xù)拼接后的蜂窩芯條進(jìn)行拉伸，使其基本組成單元成為標(biāo)準(zhǔn)六方格的展開狀，為以后的定型工序作準(zhǔn)備。
在現(xiàn)有技術(shù)中，上述制作程序是依靠手工完成的，其制作程序是首先將已經(jīng)涂膠并連續(xù)拼接后的蜂窩芯條(如


圖1所示)放入膠槽中浸膠，浸膠取出后人工將多余的膠液擠掉，然后進(jìn)行手工拉伸，一般為兩人同時反向加力拉伸成基本單元為正六方格的展開狀(如圖2所示)，拉伸后即刻放置在事先按要求制好的木制框架41上定位，以保證拉伸狀態(tài)不回縮，框架41上裝有數(shù)個足以掛芯定位的掛芯釘42，將拉伸后的蜂窩芯條連同木制框架一起進(jìn)行干燥定型處理，即成定型的板材蜂窩夾芯制品。其缺點(diǎn)是整個制作過程均為手工操作完成，因手工操作受力的局限性及框架大小所限，一般不能將蜂窩芯塊連續(xù)拼接太長，故加工效率低，同時，因生產(chǎn)準(zhǔn)備繁鎖、工人勞動強(qiáng)度大、用工多、所以生產(chǎn)效率太低且成本很高；另外，在人工拉伸時，由于受力點(diǎn)、力的傳遞速度及大小不均的影響，所拉制的六方格極易產(chǎn)生外松內(nèi)緊使得局部節(jié)點(diǎn)開膠，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而補(bǔ)救措施的用工又提高了生產(chǎn)成本，且因掛芯釘?shù)挠绊?，使外圍邊緣不齊整，芯材有效使用率降低。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而提供一種復(fù)合板蜂窩夾芯制品的拉伸裝置，該裝置能夠?qū)⑹止みB續(xù)拼接成的蜂窩芯條采用機(jī)械化的方法連續(xù)不斷的拉伸成基本單元為正六方格展開狀的蜂窩夾芯制品，從而提高蜂窩夾芯制品的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，減輕工人勞動強(qiáng)度并降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種蜂窩復(fù)合板夾芯制品的拉伸裝置，其特殊之處在于，該裝置具有一個床身1，在床身1前段的上部裝有斜平臺2，緊靠斜平臺2安裝兩個放料支架4，在放料支架4后端的床身上依次安裝兩個拉伸支架5、導(dǎo)向支架8和9，所述放料支架4和拉伸支架5上分裝有一對花滾16、18、花滾18的兩端分別裝有一個鏈輪19和23，花滾16的一端裝有鏈輪17，花滾16通過安裝在兩端的滑座組件6與放料支架4或拉伸支架5的導(dǎo)槽25可調(diào)聯(lián)接，并在滑座組件6上安裝有調(diào)節(jié)裝置，在所述放料支架4上還裝有兩個導(dǎo)向鏈輪21和29以及一個轉(zhuǎn)軸11，在所述拉伸支架5上裝有一個導(dǎo)向鏈輪21和位于花滾16、18兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸12和7，在所述轉(zhuǎn)軸7、11、12的一端各裝有一個鏈輪26，其中部各安裝兩個鏈輪27，在所述兩個導(dǎo)向支架8和9上也分別安裝一個轉(zhuǎn)軸30，其中部各安裝兩個鏈輪31，在床身1的下部裝有電機(jī)10和14，其中電機(jī)10由減速器減速后通過傳動鏈24與放料支架4上花滾18的鏈輪23聯(lián)接，該花滾18另一端的鏈輪19則通過一個傳動鏈22帶動花滾16上的鏈輪17、導(dǎo)向鏈輪21和29以及轉(zhuǎn)軸11上的鏈輪26，電機(jī)14則由減速器減速后通過另一傳動鏈24與拉伸支架5上花滾18的鏈輪23聯(lián)接，該花滾18另一端的鏈輪19則通過一個傳動鏈22帶動花滾16上的鏈輪17、轉(zhuǎn)軸12和7上的鏈輪26以及導(dǎo)向鏈輪21，安裝在放料支架4上轉(zhuǎn)軸11中部的兩個鏈輪27通過兩個傳動鏈35與安裝在拉伸支架5上轉(zhuǎn)軸12中部的另外兩個鏈輪27聯(lián)接，其上設(shè)有傳送帶36，安裝在拉伸支架5轉(zhuǎn)軸7中部的兩個鏈輪27通過傳動鏈37與導(dǎo)向支架8、9上轉(zhuǎn)軸30中部的兩個鏈輪31聯(lián)接，其上設(shè)有傳送帶38，所述拉伸支架5上兩個花滾16、18轉(zhuǎn)動的線速度V2大于放料支架4上的兩個花滾16、18轉(zhuǎn)動的線速度V1。
附圖圖面說明如下
圖1是涂膠并連續(xù)拼接后的蜂窩芯條結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是由兩人加力拉開的正六方格展開狀蜂窩芯制品；圖3是本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B－B剖視圖；圖5是放料支架4機(jī)拉伸支架5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的G－G剖視圖；圖7是滑座組件3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的H－H剖視圖；圖9是圖3的E－E、A－A、F－F剖視圖；
圖10是圖3的C－C剖視圖；
圖11是圖3的D－D剖視圖；
圖12是滑座組件6的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是
圖12的I－I剖視
圖14、15是該實(shí)施例的傳動原理示意圖。
圖中各標(biāo)號說明如下1－床身，2－斜平臺，3－滑座組件，4－放料支架，5－拉伸支架，6－滑座組件，7－轉(zhuǎn)軸，8、9－導(dǎo)向支架，10－電機(jī)，11、12－轉(zhuǎn)軸，13－導(dǎo)向鏈輪，14－電機(jī)，15－精制螺栓，16－花滾，17－鏈輪，18－花滾，19－鏈輪，20－軸承，21－導(dǎo)向輪，22－傳動鏈，23－鏈輪，24－傳動鏈，25－導(dǎo)槽，26－鏈輪，27－鏈輪，28－精制螺栓，29－導(dǎo)向鏈輪，30－轉(zhuǎn)軸，31－鏈輪，32－銅滑塊，33－調(diào)節(jié)螺栓，34－彈簧，35－傳動鏈，36－傳送帶，37－傳動鏈，38－傳送帶，39－紙條，40－膠條，41－木制框架，42－掛芯釘。
參見
圖1知，拉伸前的蜂窩芯條由連續(xù)拼接的紙條39以及涂在紙條39表面的膠條40組成。
參見圖2知，蜂窩芯條在使用手工拉伸成正六方格的展開狀后，必須放置在事先按要求制好的木制框架41上，并必須裝有數(shù)個掛芯釘42定位。
參見圖3，該實(shí)施例包括一個床身1，床身1前段的上部裝有斜平臺2，緊靠斜平臺2在床身寬度尺寸為1300mm處安裝著放料支架4及拉伸支架5，放料支架4與拉伸支架5相隔500mm，在拉伸支架5的后面對稱安裝著兩組導(dǎo)向支架8和9，在床身1前段的下部，左邊裝有0.4KW電機(jī)10及i＝1180的減速器各一臺，右邊裝有1.1KW電機(jī)14及i＝150的減速器各一臺，此兩電機(jī)的轉(zhuǎn)速均為1500r／min。
參見圖4、圖5、圖6，在放料支架4及拉伸支架5上，分別裝有花滾16、18各兩件，花滾18的兩端分別裝有鏈輪19和鏈輪23，并通過兩端安裝的滾動軸承20與放料支架4及拉伸支架5進(jìn)行裝配，花滾16僅左端裝有鏈輪17，花滾16通過兩端裝有的滑座組件6與放料支架4、拉伸支架5上的尺寸為40H8的導(dǎo)槽25進(jìn)行可調(diào)裝配，調(diào)整范圍5～60mm。
參見圖7、圖8、圖4、圖5、圖6，精制螺栓15通過滑座組件3與左側(cè)放料支架4、拉伸支架5的40H8導(dǎo)槽25進(jìn)行滑動可調(diào)裝配，精制螺栓15上裝有導(dǎo)向鏈輪21。
參見圖9，轉(zhuǎn)軸7、11、12的左端各裝有一個鏈輪26，每個轉(zhuǎn)軸的中部相隔980mm位置處裝有兩個鏈輪27，每個轉(zhuǎn)軸通過兩端裝有的滾動軸承與放料支架4或拉伸支架5裝配。
參見
圖10，在放料支架4的左側(cè)裝有精制螺栓28，其安裝一個導(dǎo)向鏈輪29。
參見
圖11，在導(dǎo)向支架8和9上裝有轉(zhuǎn)軸30，每個轉(zhuǎn)軸的中部相隔980mm位置處裝有兩個鏈輪31。
參見
圖12、
圖13，花滾16還可通過滑座組件6上安裝的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行微調(diào)，該調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)螺栓33，壓縮彈簧34和銅滑塊32組成，通過調(diào)節(jié)其中銅滑塊32的位置，來實(shí)現(xiàn)對花滾16與花滾18之間的間隙以及兩花滾對蜂窩芯材壓力的調(diào)節(jié)。
參見
圖14、
圖15及圖3、圖4、圖9、
圖10、
圖11，0.4KW的電機(jī)10由i＝1180的減速器減速后通過傳動鏈24后與放料支架4上的花滾18的鏈輪23聯(lián)接，該花滾18另一端的鏈輪19則通過一個傳動鏈22帶動花滾16上的鏈輪17、導(dǎo)向鏈輪21和29以及轉(zhuǎn)軸11上的鏈輪26，電機(jī)14則由減速器減速后通過鏈條將動力傳遞給導(dǎo)向鏈輪13，再通過另一傳動鏈24與拉伸支架5上花滾18的鏈輪23聯(lián)接，該花滾18另一端的鏈輪19則通過傳動鏈22帶動花滾16上的鏈輪17、轉(zhuǎn)軸12和7上的鏈輪26以及導(dǎo)向鏈輪21，安裝在放料支架4上轉(zhuǎn)軸11中部的兩個鏈輪27通過兩條傳動鏈35與安裝在拉伸支架35與安裝在拉伸支架5上轉(zhuǎn)軸12中部的另外兩個鏈輪27聯(lián)接，其上設(shè)有傳送帶36，安裝在拉伸支架5上轉(zhuǎn)軸7中部的兩個鏈輪27通過傳動鏈37與導(dǎo)向支架8和9上轉(zhuǎn)軸30中部的兩個鏈輪31聯(lián)接，其上設(shè)有傳動帶38。
該裝置工作時，將在平臺上連續(xù)拼接成的蜂窩芯條放置在斜平臺2上，將芯條的前部邊緣經(jīng)放料支架4上的花滾16、18之間通過并拉開后經(jīng)拉伸支架10上的花滾16、18夾持后起動整個傳動系統(tǒng)，開始進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，其放料支架4和拉伸支架5上的花滾16首先通過滑座組件6的上下移動粗調(diào)出過芯間隙后將其與支架固定，再通過滑座組件6上的調(diào)節(jié)螺栓33和壓縮彈簧34對可在滑座中上下移動的銅滑塊進(jìn)行微調(diào)，可實(shí)現(xiàn)對蜂窩芯材施以理想的壓力和夾持力，此壓力和夾持力可消除蜂窩芯材在寬度方向上殘存的不平度及不直度誤差(加工允許的誤差為±0.3mm)，從而提高蜂窩芯材的平面質(zhì)量和六方格成型質(zhì)量，經(jīng)計(jì)算可知此壓力及夾持力之和最大可達(dá)68kg力，又因花滾與蜂窩芯材之間為強(qiáng)摩擦，故花滾與芯材之間無相對滑動，也就是說各花滾處芯材的運(yùn)動速度即花滾轉(zhuǎn)動的線速度V1及V2，由前述及下面計(jì)算可知V2>V1，即芯材拉伸后的前進(jìn)速度是靠前后兩花滾的線速度差來實(shí)現(xiàn)的。
已知0.4KW電機(jī)10的轉(zhuǎn)速為1500r／min，減速比i＝1180，1.1KW電機(jī)14的轉(zhuǎn)速為1500r／min，減速比i＝150，
前后花滾的回轉(zhuǎn)半徑r＝0.707×0.03＝0.0212m，設(shè)放料支架9上的花滾角速度為ω1，線速度為V1，拉伸支架10上的花滾角速度為ω2，線速度為V2，求V1，V2，及V2－V1解n1＝1500÷180＝8.3r／minω1＝πn1／30＝π·8.3／30＝0.8691／sV1＝ω1·r＝0.869×0.0212＝0.018m／sn2＝1500÷50＝30r／minω2＝πn2／30＝π·30／30＝3.141／sV2＝ω2·r＝3.14×0.0212＝0.066m／s故V2－V1＝0.066－0.018＝0.048m／s即V2－V1＝0.048×60＝2.88m／min此 2.88 m／min為兩電機(jī)均減為最小速度時的速差，此速差即為芯材拉伸時的前進(jìn)速度，因此兩電機(jī)配以ZTD－20B可控硅整流調(diào)速集成電路調(diào)速，故在兩電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍內(nèi)，其速差可根據(jù)拉伸效果需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，其速差的理想值應(yīng)為3]]>a×60／1000m／min，(其中a為標(biāo)準(zhǔn)六方格的邊長，單位為mm)，若a＝5mm，則上式值應(yīng)為0.52 m／min，為了達(dá)到理想的拉伸質(zhì)量，電器控制柜需靠近該裝置安放，以便隨時觀察和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
拉伸后的芯材通過同步鏈條傳及送帶，傳送到下面的噴膠程序進(jìn)行噴膠。
結(jié)合上述實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、可以實(shí)現(xiàn)對蜂窩芯條的拉伸進(jìn)行機(jī)械化的連續(xù)作業(yè)，取消了手工生產(chǎn)中的繁瑣的準(zhǔn)備工作和笨重的操作程序以及設(shè)施工具，減化了加工方法，減輕了工人勞動強(qiáng)度，大大縮短了制造時間，提高了生產(chǎn)效率。
2、由于對芯材的壓力和夾持力實(shí)現(xiàn)可調(diào)，故可提高拉伸芯材的平面質(zhì)量和六方格成型質(zhì)量，這是手工生產(chǎn)而不能為的。
3、由于速度的可調(diào)，可使拉伸時的六方格受力均勻，受力可成逐漸推進(jìn)擴(kuò)展的展開狀，避免了手工拉伸時，受力不均而造成的節(jié)點(diǎn)開膠現(xiàn)象，從而大大的提高了芯材的拉伸質(zhì)量，且節(jié)省了因開膠節(jié)點(diǎn)補(bǔ)救時造成的工時浪費(fèi)，再次降低了生產(chǎn)成本。
4、因不存在掛芯釘對芯材外圍邊緣質(zhì)量的影響，使芯材的有效使用率增加，又可起到降低生產(chǎn)成本的作用。
5、綜合提高了手工操作生產(chǎn)率10～20倍。
權(quán)利要求1.一種蜂窩復(fù)合板夾芯制品的拉伸裝置，其特征在于該裝置具有一個床身(1)，在床身(1)前段的上部裝有斜平臺(2)，緊靠斜平臺(2)安裝兩個放料支架(4)，在放料支架(4)后端的床身上依次安裝兩個拉伸支架(5)、導(dǎo)向支架(8)和(9)，所述放料支架(4)和拉伸支架(5)上分裝有一對花滾(16)、(18)、花滾(18)的兩端分別裝有一個鏈輪(19)和(23)，花滾(16)的一端裝有鏈輪(17)，花滾(16)通過安裝在兩端的滑座組件(6)與放料支架(4)或拉伸支架(5)的導(dǎo)槽(25)可調(diào)聯(lián)接，并在滑座組件(6)上安裝有調(diào)節(jié)裝置，在所述放料支架(4)上還裝有兩個導(dǎo)向鏈輪(21)和(29)以及一個轉(zhuǎn)軸(11)，在所述拉伸支架(5)上裝有一個導(dǎo)向鏈輪(21)和位于花滾(16)、(18)兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸(12)和(7)，在所述轉(zhuǎn)軸(7)、(11)、(12)的一端各裝有一個鏈輪(26)，其中部各安裝兩個鏈輪(27)，在所述兩個導(dǎo)向支架(8)和(9)上也分別安裝一個轉(zhuǎn)軸30，其中部各安裝兩個鏈輪(31)，在床身(1)的下部裝有電機(jī)(10)和(14)，其中電機(jī)(10)由減速器減速后通過傳動鏈(24)與放料支架(4)上花滾(18)的鏈輪(23)聯(lián)接，該花滾(18)另一端的鏈輪(19)則通過一個傳動鏈(22)帶動花滾(16)上的鏈輪(17)、導(dǎo)向鏈輪(21)和(29)以及轉(zhuǎn)軸(11)上的鏈輪(26)，電機(jī)(14)則由減速器減速后通過另一傳動鏈(24)與拉伸支架(5)上花滾(18)的鏈輪(23)聯(lián)接，該花滾(18)另一端的鏈輪(19)則通過一個傳動鏈(22)帶動花滾(16)上的鏈輪(17)、轉(zhuǎn)軸(12)和(7)上的鏈輪(26)以及導(dǎo)向鏈輪(21)，安裝在放料支架(4)上轉(zhuǎn)軸(11)中部的兩個鏈輪(27)通過兩個傳動鏈(35)與安裝在拉伸支架(5)上轉(zhuǎn)軸(12)中部的另外兩個鏈輪(27)聯(lián)接，其上設(shè)有傳送帶(36)，安裝在拉伸支架(5)轉(zhuǎn)軸(7)中部的兩個鏈輪(27)通過傳動鏈(37)與導(dǎo)向支架(8)、(9)上轉(zhuǎn)軸(30)中部的兩個鏈輪(31)聯(lián)接，其上設(shè)有傳送帶(38)，所述拉伸支架(5)上兩個花滾(16)、(18)轉(zhuǎn)動的線速度V2大于放料支架(4)上的兩個花滾(16)、(18)轉(zhuǎn)動的線速度V1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩復(fù)合板夾芯制品的拉伸裝置，其特征在于所述拉伸支架(5)上兩個花滾(16)、(18)轉(zhuǎn)動的線速度V2與放料支架(4)上兩個花滾轉(zhuǎn)動的線速度V1之差為3]]>a×60／1000m／min。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在復(fù)合板蜂窩夾芯制品生產(chǎn)中所使用的將蜂窩芯條拉伸成正六方格狀的拉伸裝置。主要包括床身、斜平臺、緊挨斜平臺安裝的放料支架以及安裝在其以后的拉伸支架和導(dǎo)向支架等。所述放料支架與拉伸支架上均裝有一對花滾，安裝在拉伸支架上一對花滾的線速度V
文檔編號B29C67/20GK2184548SQ93242979
公開日1994年12月7日 申請日期1993年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月26日
發(fā)明者王寶山 申請人:王寶山