專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料化學(xué)桶中空成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中空成型模具，尤其是涉及一種吹塑塑料化學(xué)桶的中空成型模具。
一般塑料加工方法共有五大類(lèi)模塑成型、注射成型、熱壓成型、增強(qiáng)成型及發(fā)泡成型。其中以模塑成型的使用最為廣泛，而模塑成型中的塑料擠出中空成型機(jī)專(zhuān)用于制造薄壁中空的容器，其工作原理是將熱塑性塑料加熱成熔化狀態(tài)，再自模頭往下擠出成管狀塑料，再進(jìn)入張開(kāi)的左右模具內(nèi)，兩模具閉合后，壓縮空氣由模頭中央處的吹氣管吹入管狀塑料內(nèi)，使管狀塑料膨脹貼緊左右模具的內(nèi)壁，保持空氣壓力，經(jīng)短時(shí)間冷卻后，放出氣體，打開(kāi)左右模具，再取出塑料中空制品。
目前各種塑料化學(xué)桶均采用塑料擠出中空成型機(jī)進(jìn)行制作，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程快速而準(zhǔn)確。如


圖1所示，為傳統(tǒng)的塑料化學(xué)桶的剖視圖。該塑料化學(xué)桶的桶體A包括桶身B、桶底C、桶口D、桶唇E等構(gòu)件構(gòu)成，實(shí)際使用時(shí)還包括罩蓋上橡膠環(huán)F、頂蓋G，然后以?shī)A扣環(huán)嵌合桶體A的桶唇E與頂蓋G唇緣，達(dá)到封閉包裝的功效。由于塑料化學(xué)桶采用塑料擠出中空成型機(jī)制作，因此桶體A各部分周壁厚度完全一致，然而桶體A的桶唇E內(nèi)部上下間形成一凹入空間，以致此處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度欠佳，再加上桶唇E經(jīng)常被夾扣扳壓，往往是造成塑料化學(xué)桶破壞損毀的首要因素，使塑料化學(xué)桶的制造者和使用者深感困擾，但卻偏又束手無(wú)策，無(wú)力加以徹底解決。
為了克服上述傳統(tǒng)的塑料化學(xué)桶結(jié)構(gòu)上的存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料化學(xué)桶中空成型模具，其左右模具各由一頂模、主模構(gòu)成，頂模是配合塑料化學(xué)桶的桶口及桶唇成型，利用主模適時(shí)上升接近頂模，使制成的塑料化學(xué)桶具有加強(qiáng)厚度的實(shí)心桶唇，提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而頂模、主模、吹氣管及固定環(huán)整體能上下顛倒配置，以減少主機(jī)損耗振動(dòng)情況，并且延長(zhǎng)主機(jī)使用壽命。
為了完成上述目的，本實(shí)用新型的一種塑料化學(xué)桶中空成型模具，是采用左右模具構(gòu)成塑料擠出中空成型模具，該模具位于模頭的正下方，左右模具內(nèi)壁形狀依次由上往下配合塑料化學(xué)桶的桶口、桶唇、桶身、桶底的形狀，桶唇由上下唇面斜接往外突出，在模頭底端連結(jié)固定環(huán)與穿出的吹氣管，而左右模具頂端的中心缺口能扣夾固定環(huán)，其特征在于該左右模具各由頂模、主模組成，頂模內(nèi)壁于上唇面外端處即朝下延伸一段環(huán)形壁面，構(gòu)成頂模內(nèi)壁下段，而頂模的高度位置為固定型式，在主模頂端往上突出一截環(huán)形凸頸，恰密切進(jìn)入頂模內(nèi)壁下段的環(huán)形壁面，環(huán)形凸頸頂端為下唇面，但其與頂模的上唇面相隔較寬的間距，在左右主模底端各連接一油壓缸，以適時(shí)控制主模上升，使制成的塑料化學(xué)桶具有加強(qiáng)厚度的實(shí)心桶唇。
所述的塑料化學(xué)桶中空成型模具，其中左右模具的頂模、主模構(gòu)件，能夠直接整體上下顛倒配置，使下方處油壓缸控制頂模升降，并且將固定環(huán)與吹氣管脫離主機(jī)的模頭，而設(shè)于左右模具下方，并對(duì)準(zhǔn)頂模的中心缺口。
綜上所述，本實(shí)用新型的塑料化學(xué)桶中空成型模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的塑料化學(xué)桶中空成型模具能制成加強(qiáng)厚度的實(shí)心桶唇，提高塑料化學(xué)桶的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少主機(jī)損耗振動(dòng)的情況發(fā)生，并且延長(zhǎng)主機(jī)的使用壽命。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖1為傳統(tǒng)塑料化學(xué)桶的剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中空成型模具的立體圖。
圖3A、圖3B為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例塑料化學(xué)桶成型桶唇動(dòng)作的剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中空成型模具的打開(kāi)狀態(tài)立體圖。
圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中空成型模具主模上升動(dòng)作狀態(tài)的立體圖。
圖6為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中空成型模具配置狀態(tài)的立體圖。
首先，如圖2所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例中空成型模具的立體圖。如圖3A、圖3B所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例塑料化學(xué)桶成型桶唇動(dòng)作的剖視圖。本實(shí)施例塑料化學(xué)桶中空成型模具1是由左右模具、頂模2、主模3、基座4、滑座5、油壓缸6等構(gòu)成，左右模具采用左右向分離閉合方式，從中一分為二，左右模具各由一頂模2、主模3所構(gòu)成，呈相對(duì)稱(chēng)狀態(tài)，其中頂模2的高度位置為固定型式，被基座4及螺栓桿所固定，而左右兩基座4各結(jié)合滑座5，配合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及導(dǎo)軌以控制左右模具閉合或張開(kāi)，然而該左右模具閉合或張開(kāi)，已見(jiàn)于目前塑料擠出中空成型機(jī)中，并非本實(shí)用新型的特征，因此在圖中未詳細(xì)示出。
本實(shí)施例成型模具1位于塑料擠出中空成型機(jī)的模頭9正下方，并且對(duì)準(zhǔn)固定環(huán)7及吹氣管8，使模頭9往下擠出的管狀塑料，經(jīng)固定環(huán)7進(jìn)入張開(kāi)的左右模具內(nèi)，左右兩模具閉合后，壓縮空氣由吹氣管8吹入管狀塑料，使管狀塑料膨脹貼于左右模具的頂模2、主模3內(nèi)壁，隨即主模3上升近接頂模2，使制成的塑料化學(xué)桶具有加強(qiáng)厚度的實(shí)心桶唇E，保持空氣壓力，經(jīng)短時(shí)間冷卻后，放出氣體，打開(kāi)左右模具，再取出制成的塑料化學(xué)桶。
如圖4所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中空成型模具的打開(kāi)狀態(tài)立體圖。如圖5所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中空成型模具上升動(dòng)作狀態(tài)的立體圖。本實(shí)施例成型模具1從中一分為二，由左右模具構(gòu)成，左右模具的頂模2內(nèi)壁形狀，供塑料化學(xué)桶的桶口D及桶唇E成型，而主模3是配合塑料化學(xué)桶的桶身B及桶底C成型，在左右模具的主模3底端各連結(jié)一直立油壓缸6，以適時(shí)驅(qū)動(dòng)主模3上升或下降，油壓缸6固設(shè)于基座4底板上。
本實(shí)施例頂模2的頂端中心缺口與固定環(huán)7相配合，頂模2內(nèi)壁的上段形狀供桶口D成型，內(nèi)壁中段形成一由上朝下、由內(nèi)向外漸傾的上唇面21，以配合桶唇E頂面形狀，然后直接朝下延伸為環(huán)形壁面22，即構(gòu)成頂模2內(nèi)壁下段。本實(shí)施例主模3頂段突出一截環(huán)形凸頸32，恰密切進(jìn)入頂模2內(nèi)壁下段的環(huán)形壁面22內(nèi)，在環(huán)形凸頸32頂端形成一由下朝上、由內(nèi)向外漸傾的下唇面31(如圖3A、圖3B所示)，以配合桶唇E底面的形狀。
如圖3A、圖3B所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例塑料化學(xué)桶成型桶唇動(dòng)作的剖視圖。當(dāng)塑料擠出中空成型機(jī)的模頭9往下擠出管狀塑料，進(jìn)入張開(kāi)的左右模具內(nèi)時(shí)，左右模具閉合后，壓縮空氣自吹氣管8吹入管狀塑料內(nèi)，使管狀塑料膨脹貼于左右模具的頂模2、主模3內(nèi)壁，此時(shí)頂模2上唇面21與主模3下唇面31相隔很寬的間距，所以部分環(huán)形壁面22上貼有管狀塑料，隨即油壓缸6驅(qū)動(dòng)主模3上升至定位，略接近頂模2，但與頂模2仍相隔一間距，使制成的塑料化學(xué)桶具有加強(qiáng)厚度實(shí)心桶唇E，保持空氣壓力，經(jīng)短時(shí)間冷卻后，放出氣體，打開(kāi)左右模具，再取出制成的塑料化學(xué)桶，該塑料化學(xué)桶具有加強(qiáng)厚度的實(shí)心桶唇E，以提高塑料化學(xué)桶的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
如圖6所示，本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中空成型模具配置狀態(tài)的立體圖。本實(shí)用新型另一實(shí)施例將成型模具1及頂模2、主模3構(gòu)件，直接整體上下顛倒配置，并且將固定環(huán)7與吹氣管8脫離主機(jī)的模頭9，而對(duì)準(zhǔn)成型模具1底端中央，即頂模2底端中央，并且配置一直立的油壓缸(圖中未示出)，能與原來(lái)的兩油壓缸6同步升降連動(dòng)，而兩油壓缸6則控制頂模2的升降動(dòng)作。當(dāng)左右模具閉合時(shí)，左右兩頂模2扣壓固定環(huán)7，導(dǎo)致振動(dòng)情況發(fā)生，然而因固定環(huán)7及吹氣管8已脫離主機(jī)的模頭9及模座，所以能減少主機(jī)及模頭9的損耗振動(dòng)，延長(zhǎng)主機(jī)及模頭的使用壽命，并且頂模2的重量遠(yuǎn)低于主模3，以減輕動(dòng)力負(fù)荷。
權(quán)利要求1.一種塑料化學(xué)桶中空成型模具，其是采用左右模具構(gòu)成塑料擠出中空成型模具，該模具位于模頭的正下方，左右模具內(nèi)壁形狀依次由上往下配合塑料化學(xué)桶的桶口、由上下唇面斜接往外突出的桶唇、桶身、桶底的形狀，在模頭底端連結(jié)固定環(huán)與穿出的吹氣管，而左右模具頂端的中心缺口能扣夾固定環(huán)，其特征在于該左右模具各由頂模、主模組成，具有固定高度位置的頂模內(nèi)壁于上唇面外端處并朝下延伸一段構(gòu)成頂模內(nèi)壁下段的環(huán)形壁面，在主模頂端往上突出一恰密切進(jìn)入頂模內(nèi)壁下段的環(huán)形壁面內(nèi)的環(huán)形凸頸，環(huán)形凸頸頂端為與頂模的上唇面相隔較寬間距的下唇面，在左右主模底端各連接一適時(shí)控制主模上升，以使制成的塑料化學(xué)桶具有加強(qiáng)厚度的實(shí)心桶唇的油壓缸。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料化學(xué)桶中空成型模具，其特征在于左右模具的頂模、主模構(gòu)件，能夠直接整體上下顛倒配置，使下方處油壓缸控制頂模升降，并且將固定環(huán)與吹氣管脫離主機(jī)的模頭，而設(shè)于左右模具下方，且對(duì)準(zhǔn)頂模的中心缺口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料化學(xué)桶中空成型模具，其左右模具各由一頂模、主模所構(gòu)成，頂模供塑料化學(xué)桶的桶口及桶唇成型，而主模用以配合塑料化學(xué)桶的桶身及桶底的形狀成型，在左右模具的主模底端各連結(jié)一直立油壓缸，用以控制主模上升，以近接固定形式的頂模，使制成的塑料化學(xué)桶具有加強(qiáng)厚度的實(shí)心桶唇，并提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而頂模、主模、吹氣管及固定環(huán)整體能上下顛倒配置，以減少主機(jī)損耗振動(dòng)情況發(fā)生，并延長(zhǎng)其使用壽命。
文檔編號(hào)B29C49/30GK2166940SQ9321516
公開(kāi)日1994年6月1日 申請(qǐng)日期1993年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月24日
發(fā)明者林冬龍 申請(qǐng)人:帝宏膠業(yè)股份有限公司