專利名稱：一種大型滾塑制品的生產(chǎn)方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型滾塑制品的生產(chǎn)方法及其所用的設(shè)備。
滾塑工藝適合生產(chǎn)大型中空塑料制品，這種工藝一般采用球型軌跡旋轉(zhuǎn)成型原理，將定量塑料加入模腔，通過熱源加熱模具，同時(shí)使受熱模具旋轉(zhuǎn)，塑料熔融塑化，貼附在模具表面，使產(chǎn)品成型，然后冷卻定型，開模取出產(chǎn)品。
冷卻工序是滾塑制品生產(chǎn)方法中決定產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵性工序之一。在現(xiàn)有技術(shù)中，冷卻工藝一般采用緩慢冷卻工藝，使制品自然冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)達(dá)塑化時(shí)間的兩倍。除PVC糊料制品可以采用噴水法快速冷卻外，其它塑料制品(如PE、ABS、AS等)目前只能采用緩慢冷卻工藝。這是因?yàn)?，PVC糊料制品柔軟、有一定彈性，能緊緊粘附在模壁上，快速冷卻不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而其它塑料制品沒有彈性，模具如果迅速冷卻，塑料制品的表面就會(huì)冷卻、變硬、收縮、與模壁分離;而且塑料制品一般都是熱的不良導(dǎo)體，塑料制品在外面迅速冷卻時(shí)，體內(nèi)溫度仍然很高，這種溫度將已經(jīng)與模具分離的、變硬的外表面加熱，使之軟化變形，造成廢品。
有人曾設(shè)想將約4kg/cm2的壓縮空氣引入模腔，利用吹塑成型的原理，解決滾塑制品的變形問題。這樣做雖然有可能解決制品變形問題保證產(chǎn)品質(zhì)量，但必須加強(qiáng)模具。模具加強(qiáng)后帶來兩個(gè)問題，一是滾塑機(jī)需隨之加強(qiáng)，二是加熱塑化時(shí)間需大大延長(zhǎng)。模具、機(jī)器的加強(qiáng)將提高造價(jià);延長(zhǎng)塑化時(shí)間將增加能源消耗和降低生產(chǎn)效率。所以人們普遍不接受這種造價(jià)高、消耗大、效率低的方法。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述問題，提供一種大型滾塑制品的生產(chǎn)方法，使冷卻工藝速度大大提高，而且能可靠地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的另一目的是提供一種上述方法所用的設(shè)備。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括將定量塑料加入模具腔內(nèi)，通過熱源加熱模具，同時(shí)使受熱模具旋轉(zhuǎn)，塑料熔融塑化成型，貼附在模腔表面，然后冷卻定型，開模取出產(chǎn)品，其中的冷卻定型步驟為向模具外表面噴淋冷卻水，同時(shí)向模腔內(nèi)引入冷卻氣體并排出，使模腔內(nèi)通風(fēng)冷卻。
采用上述冷卻工藝，由于在模具外進(jìn)行水冷和在模具內(nèi)進(jìn)行風(fēng)冷，內(nèi)外同時(shí)冷卻，避免了制品的熱變形，從而既大大地提高了冷卻速度，又可靠地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且不需加強(qiáng)模具和機(jī)器。
上述冷卻氣體可來自鼓風(fēng)機(jī)，該氣體可為空氣。冷卻時(shí)模腔內(nèi)可保持0.01-0.2kg/cm2(表壓)的正壓，或冷卻氣體的風(fēng)壓為0.01-0.2kg/cm2(表壓)，所述壓力既起到支撐塑料制品的作用，又不需加強(qiáng)模具和機(jī)器。
采用本發(fā)明的方法，冷卻時(shí)間只需普遍采用的緩慢冷卻時(shí)間的1/20以下。該方法可廣泛地適用于各種塑料制品的生產(chǎn)。
本發(fā)明的方法所用的一種設(shè)備為一種滾塑裝置，包括加熱爐、設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的模具、用于使模具進(jìn)出加熱爐的傳動(dòng)裝置、與所述進(jìn)風(fēng)口相連的進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)源裝置和噴水裝置。
在冷卻時(shí)，噴水裝置噴淋模具，從外部冷卻;同時(shí)由風(fēng)源裝置引來的冷氣通過進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入模腔并從排風(fēng)口排出，帶走熱量，從制品內(nèi)部冷卻。冷卻氣體由于帶有微弱的風(fēng)壓，可同時(shí)起到支撐制品的作用。
在熱塑時(shí)，由傳動(dòng)裝置將模具送入加熱爐，塑化后由傳動(dòng)裝置將模具送出加熱爐，再進(jìn)行冷卻。
所述進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口最好設(shè)在模具的相對(duì)的兩側(cè)?？稍O(shè)置多個(gè)進(jìn)風(fēng)口和多個(gè)排風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的面積最好相同或相近，以使風(fēng)速和風(fēng)壓比較均勻，有利于冷卻和支撐。
風(fēng)源裝置可為鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓可為0.01-0.2kg/cm2。
本發(fā)明的方法所用的另一種設(shè)備為一種滾塑裝置，包括加熱爐、設(shè)有排風(fēng)口的模具、用于使模具進(jìn)出加熱爐的傳動(dòng)裝置、經(jīng)排風(fēng)口插入模具內(nèi)且截面積小于排風(fēng)口面積的進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)源裝置和噴水裝置。
在風(fēng)冷時(shí)，由風(fēng)源裝置引來的氣體由進(jìn)風(fēng)管引入模腔，并從排風(fēng)口排出。
所述進(jìn)風(fēng)管插入模腔內(nèi)并延伸一段距離，以使進(jìn)氣能流經(jīng)整個(gè)模腔內(nèi)的制品表面后排出。進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)周截面積(內(nèi)周壁圍成的截面積)最好與排風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)管間的環(huán)隙面積相同或相近。
上述兩種設(shè)備不同之處在于進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的方式，它們都可用于各種材質(zhì)和形狀的塑料制品。還可根據(jù)塑料制品的形狀特點(diǎn)來選用上述設(shè)備。例如，對(duì)于圓筒形、球形、長(zhǎng)方形、正方形或它們的近似形等對(duì)稱或較對(duì)稱的塑料制品可采用所述第二種設(shè)備，有進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)口，模具上無進(jìn)風(fēng)口。對(duì)于不規(guī)則的異形塑料制品可采用所述第一種設(shè)備，模具上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法和設(shè)備進(jìn)行更詳細(xì)的描述。


圖1是本發(fā)明的一種滾塑裝置的示意圖。
其中標(biāo)號(hào)1為加熱爐，2、2′為模具，3、3′為旋臂，4為行車，5為旋轉(zhuǎn)塔，6為輪，7為軌道。
圖2是圖1所示裝置的部分示意圖，主要表示其風(fēng)冷結(jié)構(gòu)。
其中標(biāo)號(hào)11為風(fēng)源裝置，2、2″為模具，12為X軸，13為Y軸，10、10″為排風(fēng)口，8、8″為進(jìn)風(fēng)管，9為進(jìn)風(fēng)口。
本發(fā)明的這種滾塑裝置有兩套模具，傳動(dòng)裝置包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)塔、兩個(gè)分別與旋轉(zhuǎn)塔和一模具相連的旋臂、一個(gè)帶輪的載有旋轉(zhuǎn)塔的行車和兩條與所述輪配合的軌道(如鋼軌或鐵軌)。
本發(fā)明的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)越、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例將定量塑料加入模具[2]腔內(nèi)，行車[4]后退，旋轉(zhuǎn)塔[5]旋轉(zhuǎn)180°，行車前進(jìn)，模具[2]進(jìn)入加熱爐[1]，模具[2]在X軸[12]和Y軸[13]同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)下沿球形軌跡旋轉(zhuǎn)，塑料熔融塑化成型，貼附在模腔表面;然后行車[4]后退，旋轉(zhuǎn)塔[5]旋轉(zhuǎn)180°，行車前進(jìn)，用噴水裝置[未示出]向模具外表面噴水，同時(shí)來自風(fēng)源裝置[11]的空氣經(jīng)通風(fēng)管[8、8′]進(jìn)入模具[2]腔內(nèi)，由排風(fēng)口[10，10]排出，停止噴水和通風(fēng)，開模取出產(chǎn)品，然后裝料，重復(fù)上述過程。在模具[2]進(jìn)行上述過程的同時(shí)，模具[2′]相應(yīng)也在進(jìn)行上述過程，兩者交替進(jìn)行。
上述方案不能理解成是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行許多改變或改進(jìn)，但不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種大型滾塑制品的生產(chǎn)方法，包括將定量塑料加入模具腔內(nèi)，通過熱源加熱模具，同時(shí)使受熱模具旋轉(zhuǎn)，塑料熔融塑化成型，貼附在模腔表面，然后冷卻定型，開模取出產(chǎn)品，其特征在于其中的冷卻定型步驟為向模具外表面噴淋冷卻水，同時(shí)向模腔內(nèi)引入冷卻氣體并排出，使模腔內(nèi)通風(fēng)冷卻。
2.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于冷卻時(shí)模腔內(nèi)壓力為0.01-0.2kg/cm2(表壓)。
3.一種大型滾塑制品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括加熱爐、設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的模具、用于使模具進(jìn)出加熱爐的傳動(dòng)裝置、與所述進(jìn)風(fēng)口相連的進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)源裝置和噴水裝置。
4.一種如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于所述風(fēng)源裝置為鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)時(shí)，風(fēng)壓為0.01-0.2kg/cm2。
5.一種如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口面積相等。
6.一種如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于所述模具為兩個(gè)，所述傳動(dòng)裝置包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)塔、兩個(gè)分別與旋轉(zhuǎn)塔和一模具相連的旋臂、一個(gè)帶輪的載有旋轉(zhuǎn)塔的行車和兩條與所述輪配合的軌道。
7.一種大型滾塑制品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括加熱爐、設(shè)有排風(fēng)口的模具、用于使模具進(jìn)出加熱爐的傳動(dòng)裝置、經(jīng)排風(fēng)口插入模具內(nèi)且截面積小于排風(fēng)口面積的進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)源裝置和噴水裝置。
8.一種如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述風(fēng)源裝置為鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)時(shí)，風(fēng)壓為0.01-0.2kg/cm2。
9.一種如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于其中進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)周截面積與排風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)管間的環(huán)隙面積相等。
10.一種如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述模具為兩個(gè)，所述傳動(dòng)裝置包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)塔、兩個(gè)分別與旋轉(zhuǎn)塔和一模具相連的旋臂、一個(gè)帶轉(zhuǎn)的載有旋轉(zhuǎn)塔的行車和兩條與所述輪配合的軌道。
全文摘要
本發(fā)明是一種大型滾塑制品的生產(chǎn)方法及設(shè)備。本發(fā)明采用快速冷卻工藝，向模具外表面噴淋冷卻水，同時(shí)向模腔內(nèi)引入冷卻氣體并排出，使模腔內(nèi)通風(fēng)冷卻。該方法使冷卻工藝速度大大提高，而且能可靠地保證產(chǎn)品質(zhì)量，可廣泛地適用于各種材質(zhì)和形狀的塑料制品的生產(chǎn)。本發(fā)明的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)越、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C41/18GK1085490SQ9311795
公開日1994年4月20日 申請(qǐng)日期1993年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月6日
發(fā)明者張基 申請(qǐng)人:張基, 張燕嬰