專利名稱：射出成型機的預熱、冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型系有關一種射出成型機的預熱、冷卻裝置，特別是一種利用加溫室及冷卻室間所設置的熱電模組，在二側產生冷、熱不同的溫度效應，同時對模具進行冷卻或以其熱源對膠料進行預熱干燥的裝置。
目前所用的塑膠射出成型機，其中處理膠粒部分的構造，系將膠粒經由干燥機預以干燥及預熱后，再借真空吸料機將膠料吸入射出成型機的漏斗中，以便進入射出機內加熱再射出至模具內，另其模具部分系固定于模具座處，且由壓缸予以驅動，以施行開?；蜷]模工作，于模具閉模后之同時射出機即進行膠粒的加熱及射出工作，塑膠射出完成再經冷卻過程后，則開模取出工作物即完成，以上即為一般塑膠射出成型機的工作流程。
然而，由于前述的塑膠射出成型的工作過程中，首先必須將進入射出成型機的膠粒預以先行預熱干燥，而目前的干燥構造(參看圖4所示)則系將膠粒送入干燥機3內進行，由于此一預熱干燥方式必須使用電熱裝置先行產生熱量，再利用風扇將所產生之熱空氣由進氣管30送入料筒的干燥室31中進行膠粒干燥。因此，必須另外設計有加熱電源的裝備，以供電熱的產生并配合風扇以輸送出熱空氣，將有較多能源的浪費。
又射出成型機40(如圖5所示)上設有導桿41以供固定座42在導桿上移動，可將模具4設置于固定座42上，于模具4閉模并完成塑膠射出后，必須利用冷卻系統(tǒng)的冷卻液預以降低溫度，使具有高溫的塑膠材料冷卻凝固成型，方可開模取件。由于目前的冷卻系統(tǒng)的冷卻液在吸收模具所產生的熱量后，必須利用“冷凍機”進行熱交換將冷卻液予以降低溫度，以重新再進入模具內以行冷卻工作，而冷凍機必須利用壓縮機配合管內所充設的冷媒同時作用才能產生低溫效應，使進入熱交換裝置處的冷卻液降溫。如此，冷凍機的設置不但占具大的場地空間，又必須使用壓縮機工作，也有耗電及產生相當噪音，且所使用的冷媒也有污染環(huán)境及對自然環(huán)境生態(tài)的破壞，另必須配合冷媒、冷卻水塔及風扇工作，整體構造較為復雜且占空間。因此，已有射出成型機在實際工作使用上，對于產生預熱干燥及冷卻系統(tǒng)所設計的構造裝置尚有若干缺點待改進。
本實用新型的目的是提供一種射出成型機的精簡、節(jié)能的預熱、冷卻裝置，特別是一種對塑膠原料進行預熱并對模具冷卻降溫的裝置。
本實用新型是這樣實施的，其主要包括有兩個并列緊靠并可供熱交換介質流過的管狀加溫室及冷卻室，其外側至少具有一個可相互貼合的平面，在對應該平面的內管壁上具有與熱交換介質流動方向平行的鰭片，管體的兩端并具有與管內相通的管路接頭；及配置于前述加溫室及冷卻室的貼合平面間的熱電模組，該熱電模組的冷、熱極介面分別緊貼于冷卻室及加溫室的外側面，在熱電模組之間更密封有隔熱材料；并以管路將前述加溫室及冷卻室分別與射出成型機的塑料干燥室及模具冷卻管路連接。
本實用新型有如下優(yōu)點1.僅使用單一元件(即熱電模組)即同時產生冷卻及加溫效果，不似傳統(tǒng)預熱、冷卻需由兩套完全不同的裝置完成，因此不但體積縮小也不會有能源無法回收造成能源浪費的缺點；
2.本實用新型的熱電模組系以直流電驅動，因此控制電路將極為精簡且容易。
本實用新型由以下附圖加以實施


圖1是本實用新型的結構分解圖。
圖2是本實用新型的斷面圖。
圖3是本實用新型的側視圖。
圖4是干燥機及射出成型機的示意圖。
圖5是射出成型機的模具實施示意圖。
下面將根據
圖1－圖5給出本實用新型一個較好實施例，并結合對該實施例的描述，進一步提供本實用新型的技術細節(jié)。
如
圖1所示，加溫室(冷卻室)1系為一管狀體，管體外側至少需有一可供導電模組2貼合的平面10(如圖2所示)，管體內部對應導電模組2的壁面具有數個擴散片11，本實施例的擴散片11呈鰭片狀，且與管內熱交換介質流動方向平行，以增加熱交換介質的熱交換面積。加溫室(冷卻室)1的管體兩端以適當方式組配有蓋板12，在蓋板12與加溫室(冷卻室)1的管端之間配設有一與管體斷面相同的彈性墊片13，以達密封的效果，又蓋板12上更配置有與加溫室(冷卻室)1內相通的管路接頭14，以便與膠料干燥室3或模具4之冷卻管路連通，供熱交換介質的流動(見圖4、5)。
如圖2、3所示，本裝置系在前述二個加溫室及冷卻室1、1′之間配置有數個熱電模組2，該熱電模組2是一種已有的半導體電熱元件，由直流電驅動后，在其相對兩側的冷熱極界面上便會產生致冷及加熱的冷、熱效應，視其尺寸規(guī)格之不同而有不同溫度效應，且其工作方式系為冷極所吸收的熱量將完全由熱極排出，而本實施例中的熱電模組2的冷、熱極界面即完全貼靠于加溫室1、冷卻室1′上相對設有鰭片11的外側平面10上，以便對加溫室1及冷卻室1′進行加溫及冷卻。當然為避冷、熱干涉，在各熱電模組2之間必須以隔熱材料(如發(fā)泡棉)密封填滿，而加溫室1及冷卻室1′也需由具有導熱性的材料(如金屬)制成。
有關本裝置之實施情形請配合參閱圖4、5所示，加溫室1內系以空氣為熱交換介質，其借兩端的管路接頭14經管路連接于膠料干燥室31內，將空氣加溫并以適當的裝置送入對塑膠原料進行干燥預熱的工作；而冷卻室1′內側以冷卻液為熱交換介質，并以兩端管路接頭14與模具4之冷卻管路(圖中未示)連接，以便對模具進行冷卻降溫的動作。
前述之鰭片11其排列方式及長度、形狀均可依條件而作適當的設計，也應為可以預見之實施例，特此補充。
綜上所述，本實用新型以極精簡的裝置便可取代極為復雜的傳統(tǒng)加溫及冷卻裝置，不但可縮簡體積減少成本，更不會有能源無法回收造成浪費的缺點，顯然為一具有進步性設計。
權利要求1.一種射出成型機的預熱、冷卻裝置，以管路與射出成型機的預熱干燥室3及模具4的冷卻管路相連接，其特征在于有兩個并列緊靠并可供熱交換介質流過的管狀加溫室1及冷卻室1’，其外側至少具有一個可相互貼合的平面10，在對應該平面10的內管壁上設有擴熱片11，管體的兩端具有與管內相通的管接頭14；配置于前述的加溫室1及冷卻室1’的貼合平面10間的熱電模組2，該熱電模組2的冷、熱極界面分別緊貼于冷卻室1’及加溫室1的外側平面，在熱電模組2之間密封有隔熱材料。
2.根據權利要求1所述裝置，其特征在于在加溫室1、冷卻室1′的管體兩端組配有蓋板12，并在蓋板12與加溫室1、冷卻室1′的管端之間配設有與管體斷面相同的彈性墊片13，管接頭14置于蓋板12上。
3.根據權利要求1所述裝置，其特征在于所說的熱擴熱片11呈鰭片狀。
4.根據權利要求1或3所述裝置，其特征在于呈鰭片狀的擴熱片11其排列系與熱交換介質流動方向相平行。
專利摘要一種射出成型機的預熱、冷卻裝置，主要是由一具有冷、熱極界面的熱電模組及分別緊貼于冷、熱極界面上的加溫室及冷卻室單體所組成，在加溫及冷卻室內對應該熱電模組的壁面上更設有與熱交換介質流動方向平行的鰭片，由管路將加溫室、冷卻室分別連接于膠料干燥機與模具冷卻管路。因此，流經加溫室、冷卻室內的熱交換介質便可對膠料及模具進行預熱、冷卻，以最精簡的裝置達到所需的要求。
文檔編號B29C45/72GK2168700SQ92242649
公開日1994年6月15日 申請日期1992年12月7日 優(yōu)先權日1992年12月7日
發(fā)明者王金涂 申請人:王金涂