專利名稱：多層u狀型材壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓制縱梁的U型多層模具。
現(xiàn)有的模具由可分離的邊框組合成模具的固定模，用檔塊和楔塊將邊框組合，用彈簧和定位塊將動模定位卡住。現(xiàn)有的模具機(jī)外組裝模具，整體入機(jī)，重量大，裝模難度高，勞動強(qiáng)度大，型材壓制完畢，整個(gè)模具出熱壓機(jī)后再脫模取出型材，脫模困難工作效率低，成本高。
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)在熱壓機(jī)內(nèi)開模的U型多層縱梁型材壓制模具。
本實(shí)用新型是這樣完成任務(wù)的U型多層縱梁型材的壓制模具是由上模塊、下模塊和1～8層型料分離層構(gòu)成，上、下模塊固定在熱壓機(jī)的上、下熱板上，上、下模塊均設(shè)有加熱孔，裝料時(shí)用熱壓機(jī)分離固定在熱壓機(jī)上的上、下模塊，將型料鋪在下分離層上，再鋪上分離層，再鋪上一層型料，再鋪上分離層，從一層到八層型料同時(shí)放入壓制，層數(shù)的多少根據(jù)熱壓機(jī)的空間決定。出料時(shí)只要用熱壓機(jī)分離上下模，脫模取出型材，完成在熱壓機(jī)內(nèi)脫模并輕松的將型料出機(jī)的目的。
附


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型U型多層縱梁型材的壓制模具是由上模塊(1)、下模塊(2)和型料分離層(3)構(gòu)成，上、下模塊(1、2)固定在熱壓機(jī)的上熱板(4)、下熱板(5)上。附
圖1中的(6、7)為上、下模板(1、2)的加熱孔。當(dāng)在熱壓機(jī)內(nèi)脫模時(shí)，用熱壓機(jī)分離上、下加熱板(4、5)帶動上、下模(1、2)分離，壓制的型材就可容易的脫模出機(jī)。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例如下用鋼板焊接空腔式的上模和下模，空腔可減輕模具重量。將上、下模用聯(lián)結(jié)件與熱壓機(jī)的上、下加熱板聯(lián)結(jié)，用不銹鋼板加工分離層，上、下模板脫模角度為6～10度，就是上、下模的邊線與大底的夾角為80～94度。裝料時(shí)用熱壓機(jī)分離固定在熱壓機(jī)上的上、下模塊，將型料鋪在下模上，再鋪上分離層，再鋪上一層型料，再鋪上分離層，從一層到八層型料可同時(shí)壓制，層數(shù)的多少根據(jù)熱壓機(jī)的空間決定。出料時(shí)只要用熱壓機(jī)分離上下模，就可以在熱壓機(jī)內(nèi)脫模并輕松的將型料出機(jī)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)用熱壓機(jī)分離上、下模，實(shí)現(xiàn)在機(jī)內(nèi)脫模，大大提高勞動效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，每一層型料之間增加分離層，可使一次壓出多層型料，大大提高機(jī)器的使用效率，原有的模具在機(jī)外裝模，重量大，進(jìn)熱壓機(jī)操作困難，工人勞動強(qiáng)度大；每次只能壓制一層型料，勞動效率低。
權(quán)利要求1.一種多層U狀型材壓制模具，由上模塊、下模塊，加熱孔組成的多層U狀型材壓制模具，其特征在于上模塊、下模塊固定在熱壓機(jī)的加熱板上，上、下模塊之間設(shè)有分離層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層U狀型材壓制模具，其特征在于分離層為1～8層。
專利摘要本實(shí)用新型為一種多層U狀型材壓制模具，上模塊、下模塊分別固定在熱壓機(jī)的上、下加熱板上，上、下模塊之間設(shè)有分離層，可一次壓制多層型料，大大提高機(jī)器使用效率；用熱壓機(jī)分離上、下模，可實(shí)現(xiàn)在熱壓機(jī)內(nèi)脫模取出型材，大大減輕工人勞動強(qiáng)度。
文檔編號B29C43/02GK2151849SQ92237978
公開日1994年1月5日 申請日期1992年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月18日
發(fā)明者原新明 申請人:中外合資連云港景強(qiáng)新材料有限公司