專利名稱：橡膠鞋底壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠鞋底壓制的模具。
以往的橡膠鞋底壓制模具，有合頁式及上下模分離對(duì)位式兩種，上述的模具，由于受壓力不均勻，上下模板合模偏差較大，受力后容易產(chǎn)生偏斜，造成廢品率高達(dá)5％以上，橡膠原料大量溢出，每雙鞋底浪費(fèi)混煉膠30克左右，由于原料的溢出，邊緣不齊，每雙鞋底都需剪邊工修剪，從而導(dǎo)致產(chǎn)品成本高，質(zhì)量下降。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種上模板回轉(zhuǎn)折疊式模具，回轉(zhuǎn)合模時(shí)，上模板水平移動(dòng)，下模內(nèi)邊緣刃口切邊，銷軸定位，因而合模準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，橡膠鞋底壓制模具，由上模板(凸模)、下模板(凹模)、回轉(zhuǎn)折疊架、導(dǎo)向銷及定位銷組成，采用回轉(zhuǎn)折疊式，調(diào)節(jié)上模板水平位置，使上下模板結(jié)合為一體。
下模板在凹模鞋狀的內(nèi)邊緣有0.04～0.1毫米刃口它高出下模板平面0.03～0.05毫米，壓模時(shí)，下模板凹模內(nèi)邊緣刃口將凹模溢出原料切掉成形，去毛邊，刃口外側(cè)為弧形槽，槽為寬10毫米，深3毫米的弧形凹面，下模板刃口內(nèi)邊緣與上模板鞋形凸模外形上邊面套合，其間隙為0.03～0.05毫米，刃口外側(cè)的弧形槽，壓模時(shí)，刃口切斷原料的少量溢出使其滯留在外側(cè)的弧形槽內(nèi)，而不會(huì)進(jìn)到模板上，這樣上下模板就能合嚴(yán)。
在下模板的兩端裝有固定板套，其上各有一弧線形槽孔，上模板邊側(cè)焊接有兩端部帶偏心短軸的長(zhǎng)軸，偏心短軸鑲在下模板兩端固定板套上的弧線形槽孔內(nèi)，使上下模板結(jié)合成為回轉(zhuǎn)折疊式，上模板既可回轉(zhuǎn)，又通過偏心短軸在弧線形槽孔內(nèi)的位置調(diào)整，可使上模板合模時(shí)保持水平位置上下移動(dòng)；壓模時(shí)隨著原材料厚度的減小、上模板下降但和下模板保持平行，不會(huì)產(chǎn)生傾斜。轉(zhuǎn)動(dòng)折疊架的作用，就在于壓模工作時(shí)由于上下模板結(jié)為一體，不能前后左右移動(dòng)，合模平穩(wěn)準(zhǔn)確，避免上下模的碰傷，在原材料置入模具后，上模板可隨同原材料厚度的變化上下滑動(dòng)，保持了模具的整體水平。
壓制模具的上模板上裝有兩個(gè)定位銷直徑要求比一般模具大一倍左右(φ25毫米)，還裝有四個(gè)錐形引導(dǎo)銷，下模板與銷相對(duì)應(yīng)位置為孔，使上模板回轉(zhuǎn)準(zhǔn)確定位，不發(fā)生偏移。
由于凹模鞋狀的內(nèi)邊緣有尖形刃口高出下模板平面，刃口外側(cè)有弧形凹槽，存儲(chǔ)壓模時(shí)溢出的原材料，使上下模板合嚴(yán)，上下模板通過轉(zhuǎn)動(dòng)折疊軸架結(jié)合成一體，不能前后左右移動(dòng)，壓制時(shí)，上模板保持水平位置，上下移動(dòng)，因此不會(huì)產(chǎn)生傾斜，較大的定位銷及錐形引導(dǎo)銷的導(dǎo)向作用，使合模平穩(wěn)精確定位。過去鞋底壓制模具上下模板偏差較大，受力后容易產(chǎn)生偏斜，橡膠原料溢出造成大量浪費(fèi)，廢品率高，現(xiàn)在采用本實(shí)用新型所述的模具，如上所述的優(yōu)點(diǎn)，按年產(chǎn)膠底鞋500萬雙的廠家計(jì)算，可減少廢品25萬雙，價(jià)值40萬元左右，節(jié)約溢出混煉膠150噸價(jià)值90余萬元。
附圖的圖面說明


圖1本模具下模板鞋形凹模部分正視圖圖2本模具下模板鞋形凹模A－A局部剖面放大圖圖3本模具上下模板及回轉(zhuǎn)折疊架示意圖圖4本模具回轉(zhuǎn)長(zhǎng)軸與上下模板間位置示意圖圖5本模具上模板銷軸示意圖本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述
圖1為下模板［1］鞋形凹模部分正視圖，其上有兩個(gè)定位銷孔［2］φ25毫米與上模板相應(yīng)位置定位銷［10］d＝φ25毫米(圖5)滑配合，還有四個(gè)引導(dǎo)銷孔［3］與上模板相應(yīng)位置引導(dǎo)銷［9］相配合，
圖1因切去一部分只表示2個(gè)，使上下模準(zhǔn)確定位，凹模鞋狀的內(nèi)邊緣刃口b［5］高出下模板平面c，0.03～0.05毫米見圖2，A－A局部剖面放大圖，刃口外側(cè)為弧形槽［4］，槽為寬10毫米，深3毫米的弧形凹面，以存儲(chǔ)刃口切斷原料時(shí)的少量溢出，凹模板的鞋形內(nèi)腔［6］合模時(shí)與上模板鞋形凸模套合，下模板刃口內(nèi)邊緣與凸模鞋外形上邊面的配合間隙為0.03～0.05毫米。
見圖3下模板的兩端裝有固定板套［7］，其上各有一弧線形槽孔，上模板邊側(cè)焊接有兩端部帶偏心短軸的長(zhǎng)軸［8］，偏心短軸鑲在下模板兩端固定板套上的弧形槽孔內(nèi)，使上下模板結(jié)合成為回轉(zhuǎn)折疊式，上模板轉(zhuǎn)動(dòng)合模時(shí)，通過兩端偏心短軸在弧線形槽孔內(nèi)的位置調(diào)整，上模板保持水平位置向下移動(dòng)，和下模板保持平行，不會(huì)產(chǎn)生傾斜，圖4為兩端帶偏心短軸的長(zhǎng)軸［8］與上模板下端邊面焊接位置示意圖。注意上下模板合模后的內(nèi)邊界線要通過長(zhǎng)軸大圓的中心，偏心短軸和固定板套上弧線形槽孔要有0.5毫米左右的間隙量，以便于調(diào)整位置。
模具壓制時(shí)，待模預(yù)熱后，將混煉膠料置入下模內(nèi)，進(jìn)行熱壓，其后將模具打開，取出鞋底。
權(quán)利要求1.橡膠鞋底壓制模具由上模板(凸模)、下模板(凹模)、回轉(zhuǎn)折疊架、導(dǎo)向銷及定位銷組成，其特征是采用回轉(zhuǎn)折疊式調(diào)節(jié)上模板水平位置，使上下模板結(jié)合為一體，其結(jié)構(gòu)為a.下模板[1]在凹模鞋狀內(nèi)邊緣，有0.04～0.1毫米刃口[5]，它高出下模板平面0.03～0.05毫米，刃口外側(cè)為弧形槽[4]下模板刃口內(nèi)邊緣與上模板鞋形凸模外形上邊面套合，其間隙為0.03～0.05毫米；b，在下模板的兩端裝有固定板套[7]其上各有一弧線形槽孔，上模板[6]邊側(cè)焊接有兩端部帶偏心短軸的長(zhǎng)軸[8]偏心短軸鑲在下模板兩端固定板套上的弧線形槽孔內(nèi)，使上下模板結(jié)合成為回轉(zhuǎn)折疊式，上模板既可回轉(zhuǎn)，又可使上模板合模時(shí)保持水平位置上下移動(dòng)；c，壓制模具的上模板上裝有兩個(gè)定位銷(￠25毫米)[10]還裝有四個(gè)錐形引導(dǎo)銷[9]，下模板與銷相對(duì)應(yīng)位置為孔，使上模板回轉(zhuǎn)準(zhǔn)確定位，不發(fā)生偏移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制模具，其特征是下模板刃口外側(cè)的弧形槽［4］為寬10毫米，深3毫米的弧形凹面。
專利摘要一種新型橡膠鞋底壓制模具，由上下模板、回轉(zhuǎn)折疊架、導(dǎo)向銷及定位銷組成。上模板合模時(shí)，上模板邊的偏心短軸在弧線形槽孔內(nèi)移動(dòng)調(diào)整，使上模板保持水平位置上下移動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生偏斜。下模板凹模鞋狀內(nèi)邊緣有刃口略高出下模板平面，刃口外側(cè)為弧形槽，上下模板有錐形引導(dǎo)銷及定位銷，能準(zhǔn)確定位，解決了以往模具上下模板合模偏差大、廢品率高、原材料溢出的浪費(fèi)、有毛邊須修剪等弊端，因此本新型模具壓制時(shí)不產(chǎn)生廢品，節(jié)約橡膠原料，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)B29C43/36GK2095753SQ9121964
公開日1992年2月12日 申請(qǐng)日期1991年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月8日
發(fā)明者馬兆京 申請(qǐng)人:馬兆京, 楊亞林, 鄭廣有