專利名稱：多層塑坯注射成型的方法和裝置的制作方法
一般來說，本發(fā)明涉及塑坯注射成形方面的新穎實用的改進，這種塑坯是用塑料制成的，用于吹鑄多層容器。
用塑料制成的塑坯及用這種塑坯吹塑的容器是眾所周知的?？梢园ㄓ幸粋€或多個阻擋層的多層結(jié)構的塑坯成形也是眾所周知的。這種塑坯及制造這種塑坯的方法已在例如克里施納庫馬爾(Krishnakumar)的1986年11月2日授權的專利4，609，516中和貝克(Beck)的1985年10月29日授權的專利4，550，043中予以公開。另外，我們已知道，現(xiàn)有技術中已有用于塑坯的注射模塑裝置，該裝置有幾個計量罐和一個噴嘴，噴嘴設有幾個同軸流動通道，每個噴嘴通道都有一個由一個共用澆口棒控制的獨產(chǎn)澆口。
本發(fā)明尤其涉及采用多種材料的塑坯注射模塑法，該方法中，為了控制塑坯內(nèi)部各層的相對厚度和位置，將塑料順序地和/或同時地注入塑坯腔內(nèi)。
以上文及下文中可以看出本發(fā)明的目的，在閱讀了下面的詳細說明書、權利要求書和附圖后，將會對本發(fā)明的特征有更清楚的了解。
圖1是將4種塑料注射到一個單個鑄型腔內(nèi)的裝置的示意圖;
圖2A是通過一個鑄型腔的斷面示意圖，它表示出將兩種材料注射到鑄型腔內(nèi);
圖2B是圖2A中所示的塑料注射方式的定時圖;
圖3A是類似于圖2A的另一斷面示意圖，它表示注射兩種塑料的不同的注射方式;
圖3B是按照圖3A塑料注射的定時圖;
圖4A是類似于圖2A的斷面示意圖，它表示采用三個獨立的注射方式將材料注入鑄型腔;
圖4B是圖4A注射方式的定時圖;
圖5A是類似圖2A的另一斷面示意圖，它表示第一種材料的注射有間斷;
圖5B是圖5A注射方式的定時圖;
圖6A是類似于圖5A的斷面示意圖，但兩種材料注射的方式與圖5A相反;
圖6B是圖6A注射方式的定時圖;
圖7A是類似于圖6A的注射裝置的斷面示意圖，但該圖中存在第二種材料的第二次注射;
圖7B是圖7A中注射順序的定時圖;
圖8A是將三種不同材料注入塑坯空腔，以提供一種四層結(jié)構的注射方式的斷面示意圖;
圖8B是用于圖8A的注射方式的定時圖;
圖9A是類似于圖8A的斷面示意圖，圖中兩種外部材料的注射方式與圖8A中的注射方式正相反;
圖9B是圖9A中注射方式的定時順序圖;
圖10A是類似于圖9A的斷面示意圖，但圖中第一種材料的注射方式是間斷的，并且兩種材料的注射時間是變化的，以便提供一種五層結(jié)構;
圖10B是圖10A中注射順序的定時圖;
圖11A是類似于圖10A的斷面順序圖，但圖中第二和第三種材料的注射位置是相反的;
圖11B是圖11A中注射裝置的定時圖;
圖12A是類似于圖10A的斷面示意圖，但圖中有四次獨立的材料注射;
圖12B是圖12A中注射方式的定時圖。
現(xiàn)在詳細參考附圖，首先參考圖1，其中表示出一個按照本發(fā)明制造的多通道注射系統(tǒng)。該系統(tǒng)用標號20表示。首先應該指出，系統(tǒng)20只與一個單個腔22結(jié)合在一起，在腔內(nèi)注入多種塑料以構成多層塑坯。但是本發(fā)明適用于具有多腔鑄型的設備。
鑄型腔22形成于鑄型24內(nèi)部，該鑄型24具有一個通向空腔的開口26，此開口被一個具有多通道的噴嘴密封住，該噴嘴用標號28表示。圖中所示的噴嘴28的實施例，有四個流動通道。然而，該通道數(shù)目也可以按需要增加或減少。另外，從下文中可以看出，應用時，常常只有兩個噴嘴通道被利用。
圖中所示的噴嘴28包括一個中心通道30，該通道具有一個用于控制塑料通過此通道時的流量的澆口32。噴嘴28還包括一個第一外圍通道34，它與通道30同心或同軸，另外還有一個流量控制澆口36。通道34用于接收第二種材料。
在流動通道34的外圍是第二外圍通道38，它與通道30和34同心或同軸，并具有一個流動控制澆口40。第三種材料通過通道38注射，盡管這第三種材料可以與第一種材料或第二種材料是同一種材料。
最后，噴嘴28包括一個第三環(huán)形通道42，它在通道38的外圍，并具有一個流量控制澆口44。外圈通道42與通道30，34和38是同心或同軸的。
澆口32、36、40和44可利用澆口棒46有選擇地按順序關閉，澆口棒46利用自動控制的定位裝置48來定位。
按照本發(fā)明，第一種材料是利用標號為50的第一裝置引入噴嘴28內(nèi)的。裝置50包括一個內(nèi)有可動活塞54的計量罐52，活塞的位置和運動速度由調(diào)節(jié)器56控制。熔融塑料利用滑閥57輸送到計量罐52中，該滑閥57有一閥柱58，該閥柱最好是可旋轉(zhuǎn)的，但是也可以是軸向移動式的。閥柱58有一橫向流動通道60，而且該閥柱可利用控制裝置62來有選擇地定位?？闪鲃拥乃芰蠌墓┝涎b置64被輸送到計量罐52，可以采用一個擠出機作為該供料裝置，供料裝置將料通過與滑閥56相聯(lián)的供料通道66送出。熔融的塑料通過滑閥56流入通道68，該通道又與通道70相聯(lián)，而通道70則與計量罐52的內(nèi)部相聯(lián)通。
我們將會看到，注射裝置50可以將熔融塑料或者從計量罐52，或者直接從擠出機64送到噴嘴28。在通常的操作中，澆口32是關閉的，而滑閥57是可操作的，熔融的塑料在活塞54退回時或在它退回后被擠出機64輸送到計量罐52中。當計量罐52充滿了熔融塑料時，第一種材料可以靠推進活塞54以排空計量罐52或利用擠出機64等方法將它通過流動通道72輸送到噴嘴28內(nèi)。另外，隨著活塞54被完全推進和閥57處于開啟位置，第一種材料可以在閥57開啟時從擠出機64被緩慢地輸送到通道30。通過噴嘴28進入塑坯腔22的流動是由澆口32來控制的。
其它的可流動熔融塑料選擇性地從標號為74、76和78的其它注射裝置被送到流動通道34、38和42，如圖所示，這些注射裝置在結(jié)構上可以是相同的，但具有不同的尺寸，尺寸大小取決于將熔融塑料注入塑坯鑄型腔22內(nèi)的量。
裝置74、76和78中的每一個裝置都包括一個熔融塑料供料裝置80，它可以采用擠出機，當然也不一定非要采用擠出機。供料裝置80利用流動通道82，通過滑閥86和流動通道88與計量罐84相通?；y86設有一個閥柱90，如圖所示，閥柱90是可旋轉(zhuǎn)的，另外還設有定位裝置92?；y86設有排放通道94，該通道與通道96相聯(lián)而通道96有選擇地與噴嘴28的一個通道相聯(lián)。閥柱90除了有一個關閉位置外設有一個反轉(zhuǎn)流動通道98和一個直通道100。在操作時，隨著活塞102靠控制裝置104的控制退回一個所選擇的距離，利用計量閥74定位于它的通過位置使熔融材料從供料裝置80輸送并充滿計量罐84，然后閥柱90旋轉(zhuǎn)到關閉位置。在按需要分配來自計量罐84的熔融塑料時，閥柱90旋轉(zhuǎn)到圖示位置，在該位置時，熔融塑料可以從計量罐84中被送入到噴嘴28的一個通道內(nèi)，該通道與排放通道94相連。
本發(fā)明的主要特點是與現(xiàn)有技術的應用，即按順序?qū)⑷廴谒芰陷斔偷絿娮?8的情況相反，本發(fā)明的裝置20可以在工作時，同時將二種或二種以上熔融塑料輸送到噴嘴28并通過噴嘴28噴出。利用同時將兩種或兩種以上熔融塑料噴射到塑坯鑄型腔22內(nèi)的方法，不僅可以形成多層塑坯，而且也可以迅速控制中間層和芯層或兩種分開的中間層的位置，這將在下文中予以專門描述。
其次請參考圖2A、2B，圖中表示出在塑坯鑄型腔22內(nèi)并圍繞按傳統(tǒng)方式定位的鑄型芯106形成一個兩種材料組成的三層塑坯的方法。
在圖2A中表示出注射模塑一個塑坯的方法，供料通道72與噴嘴28的中央通道30相聯(lián)通，而第二種熔融塑料供料裝置與噴嘴28的環(huán)形通道中的一個相聯(lián)通。
塑料的流動由標號為108的定時裝置控制，該定時裝置控制著噴嘴集流腔裝置20的各種控制裝置的計時程序操作。
圖2A和2B清楚地表明，對于熔融塑料注射的整個期間，都要將第一種材料送入鑄型腔內(nèi)，以制成塑坯。對于第一種材料來說，這可以靠控制來自擠出機64的第一種塑料材料的流量或靠計量罐52來控制第一種材料的供料量來實現(xiàn)。
在主材料注射期間內(nèi)的某一選擇階段，第二種材料從噴嘴28的一個環(huán)形通道中被噴入到塑坯鑄型腔22內(nèi)。第二種材料的注射與第一種材料的注射同時進行，并且所選擇的受控速率包括選擇起始時間和結(jié)束時間。兩種材料注射的相對速率應使第二種材料成為較薄的層110，該層位于靠近被熔化的塑坯外部的地方。所制成的塑坯是一種兩種材料組成的三層塑坯，它是由第一種材料構成較厚的內(nèi)層112和較薄的外層114。
現(xiàn)在參考圖3A和3B，圖中對于注射模鑄塑坯的整個期間內(nèi)再一次注射第一種材料，但第二種材料的注射只是在第一種材料注射期間的某一段時間內(nèi)注射，而且是與其同時注射?？梢宰⒁獾剑瑘D3B的定時與圖2B的定時相同。
然而，我們可以看出，第一種材料不是通過噴嘴28的中央通道30被送入腔22內(nèi)的，而是通過中央通道周圍的一個通道噴入腔22內(nèi)的。另一方面，第二種材料通過中央通道30噴入腔22內(nèi)，以形成較薄的向內(nèi)偏離的層116，并將塑坯分成較薄的內(nèi)層118和較厚的外層120。最終結(jié)果是，兩種材料構成的三層塑坯中，其內(nèi)層朝塑坯內(nèi)部偏離，這與按照圖2A的方法使其朝塑坯外部偏離的情況正好相反。
現(xiàn)在參考圖4A和4B，可以看出它又是一個由兩種材料構成的三層塑坯。但是這個實例中不是像圖2A和3A那樣，中間層有偏離，而是中間層處于中央位置。另外，這種結(jié)果是靠使材料進行三次單獨的注射來實現(xiàn)的。
與圖2A和3A的噴射方式相同，都是使標為122的第一種材料利用中央通道30連續(xù)注射。然后標為124的第二種材料通過環(huán)形通道注射，標為126的更多的第一種材料通過另一個外圈環(huán)形通道獨立地注射。最終結(jié)果是，第一種材料作為內(nèi)層128和外層130，而第二種材料作為位于中央位置的中間層132。
現(xiàn)在參考圖4B，可以看出注射的標為124的第二種材料是與兩次注射的第一種材料同時進行的，其中第一種材料126的注射在第二種材料124注射之前就開始了，并且在第二種材料噴射后仍繼續(xù)注射。
現(xiàn)在參考圖5A的注射方法和圖5B的定時圖。可以看出，第一種材料134通過中央噴嘴通道30首先注射，它的注射中斷時，第二種材料136才開始注射。第二種材料136是通過噴嘴的一個環(huán)形通道注射的。
此時應該指出，圖5B的定時圖表示，在第一種材料中斷最初注射的瞬間，第二種材料136開始注射?？梢岳斫?，這里可能存在微小的間斷或微小的重疊，但這對注射過程來說實際上沒有特別的影響。
應注意到，在短暫的停滯之后，第一種材料又通過噴嘴送出并一直輸送到注射結(jié)束時為止。我們會看到，存在著第一種材料138的第二次注射與第二種材料的注射時間重疊的情況，第二種材料在第一種材料最后注射之前就中斷注射。
這種注射方法的最終結(jié)果表示在圖5A中，圖中第二種材料136的注射結(jié)果使塑坯分成內(nèi)層140和外層142，第一種材料的第二次注射使得在由第二種材料形成的中間層146內(nèi)形成了一個芯144，同時中間層146被分成了一個較窄的中間層148和一個較寬的中間層150。
其最終結(jié)果是形成有兩種材料組成的五層塑坯結(jié)構。
現(xiàn)在參考圖6A，從圖中可以看出，第二種材料是通過噴嘴28的中央通道噴入塑坯腔22的，而第一種材料是通過一個環(huán)形通道注射的。此外可以看出，第一種材料和第二種材料的注射順序與圖6B的順序是相同的，第一種材料的注射都是中斷的。
第一次注射的第一種材料152最先進入塑坯腔22的內(nèi)部，而第二種材料154將第一種材料152分成了較薄的內(nèi)層156和外層158。
第二次注射的第一種材料用標號160表示，它通過一個環(huán)形通道噴出，第二種材料內(nèi)形成一個芯，該芯朝外偏離，為的是限定在第二種材料內(nèi)，它起一個中間層的作用，包括一個較厚的中間層162和一個較薄的外中間層164。
這種塑坯也是一種由兩種材料組成的五層結(jié)構。
圖7A中是另一種由兩種材料組成的五層塑坯結(jié)構。但是其第二種材料有兩次單獨的注射，第二種材料166的第二次注射是通過另外一個外部環(huán)形噴嘴通道進行的。
圖7B表示，按圖7A進行的不同材料的注射是除了有第二種材料166的附加注射外與圖6B的注射是相同的。我們也能注意到，第二種材料的第二次噴射發(fā)生在第二種材料的第一次注射的同一時間。
最終結(jié)果是，第一種材料160的第二次注射在中間層154內(nèi)形成一個中央芯168，而中間層154在芯168的兩側(cè)形成厚度基本相同的中間層170和外中間層172。
在本發(fā)明的所有上述實施例中，只使用了兩種材料。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，第一種材料最好選用聚酯，如pET(聚對苯二甲酸乙二醇酯);第二種材料是一種阻擋物質(zhì)，如EVOH。然而可以理解，這些專門的物質(zhì)都是已知的，它們本身不構成本發(fā)明的一部分。
現(xiàn)在參考圖8A，可以看出，圖中表示一種制造三種材料組成的四層塑坯的方法，該方法是，通過中央通道30連續(xù)地將第一種材料174注射到鑄型腔22內(nèi)，在注射第一種材料174的部分時間內(nèi)同時注射第三種材料176和第二種材料178，這兩種材料是通過噴嘴28的環(huán)形通道注射的。最終結(jié)果是，所形成的塑坯主要由第一種材料174構成，它具有第三種材料176的較厚內(nèi)中間層和第二種材料178的薄外層。
現(xiàn)在參考圖8B，可以看出，當?shù)谝环N材料174連續(xù)噴入鑄型腔122的時候，第三種材料176只在第一種材料174注射的中間部分時間中與之同時噴入鑄型腔。另外可以看出，第二種材料178的注射也是連續(xù)的，只是注射的時間短，在第三種材料已注射一小段時間后它才開始注射，而在第三種材料176注射停止之前它就已停止了注射。可以看出，在某一段時期，所有這三種材料都在同時注射。
現(xiàn)在參考圖9A，圖中表示的仍然是一種制造有三種不同材料組成的四層塑坯的方式。在這個實例中，第一種材料174也是通過噴嘴28的中央通道30注射，而且注射是連續(xù)的。然而該方法的不同之處在于第二種材料178是通過一個內(nèi)圈環(huán)形通道噴入塑坯鑄型腔22內(nèi)的，而第三種材料176是通過噴嘴28的一個外圈環(huán)形通道注射的。最終結(jié)果是，兩個中間層的位置是相反的，這樣就使第二種材料形成的層處于比第三種材料形成的層的靠里邊位置。
現(xiàn)在參考圖9B，可以看到，它的定時順序與圖8B的定時順序相同。
現(xiàn)在參考圖10A，圖中表示出形成三種材料組成的五層塑坯的方法。從圖10B中可以看出，第一種材料180在初始階段注射時，是通過噴嘴28的中央通道30注射的，然后通過噴嘴28的一個外圈環(huán)形通道注射一定數(shù)量的第二種材料182，它將第一種材料180分成兩個較薄的層，即一個內(nèi)層184和一個外層186。接著，在注射第二種材料的同時，注射第三種材料188，它是通過噴嘴28的一個內(nèi)圈環(huán)形通道注射的，這樣就在第二種材料內(nèi)形成一個芯，該芯將第二種材料182分成一個較薄的內(nèi)中間層190和一個較厚的外中間層192。然后在最后階段再通過噴嘴中央通道30來注射第一種材料194，以充滿鑄型腔22。
反過來再看圖10B，從該圖中可以看出，當?shù)谝环N材料180的注射停止時，第二種材料182開始注射，接著同時注射第三種材料188?？梢宰⒁獾剑诙N材料182的注射在第三種材料188的注射停止之前就提前停止了。還可注意到，當?shù)谌N材料188停時注射時，第一種材料194開始注射。這里可能再一次出現(xiàn)第一種材料的注射時間與另外的材料的注射時間有微小的重疊，或者在注射周期內(nèi)有微小的時間間隔的現(xiàn)象。
現(xiàn)在參考圖11A和圖11B，圖中公開了另一種制造由三種材料組成的五層塑坯的方法，這三種材料的注射時間順序與圖10B中的相同，但圖中第二種材料是通過噴嘴28的一個內(nèi)圈環(huán)形通道注射的，而第三種材料是通過噴嘴28的一個外圈環(huán)形通道注射的。最終結(jié)束正如圖10A所示的那樣，第二種材料182形成較厚的中間層，它將第一種材料180分成較薄的內(nèi)層184和外層186。第三種材料又在中間層內(nèi)形成一個芯，它將中間層分成較厚的內(nèi)中間層196和較薄的外中間層198。因此可以看出，圖10A的塑坯與圖11A的塑坯之間的差別是圖10A中的芯是朝里邊偏離的，而圖11A的塑坯中，芯是朝外邊偏離的。
在圖10A和11A的實施例中，第一種材料和第二種材料最好選用本文中上面描述的其它實施例中提到的物質(zhì)。第三種材料最好選用重新研磨的pET，盡管就本發(fā)明的方法來說，可采用任何適當?shù)男纬尚镜牟牧稀?br>
現(xiàn)在參考圖12A，圖中表示一種制造由三種材料組成的五層塑坯的方法。這可以大致采用與圖11A中相同的方法來完成，與圖11A中不同的只是第二種材料200的第二次注射是通過噴嘴28的最外圈的一個環(huán)形通道噴射的。從圖12B中可以清楚地看出，第二種材料的兩次注射是同時進行的。
顯然，圖11A中第一種材料200的注射會產(chǎn)生向里面推擠由第三種材料形成的芯188的趨勢，這樣就使第二種材料的中間層分成一個內(nèi)中間層202和一個外中間層204，它們的厚度大體相同。
構成圖12A的塑坯所采用的三種材料最好與上述的圖10A和11A中采用的材料相同。
此時這里特別指出，各個塑坯的各個不同的層的關系不僅由定時圖的時間順序來控制，而且還由注射材料的量以及注射的速率來控制，而注射速率又由各計量罐，包括它們相對應的活塞的尺寸和運動速度等來控制。當然，各材料向鑄型腔22內(nèi)的流動由澆口棒46以及各澆口共同控制，而各閥的位置控制著在壓力下在任何特定時間輸送到噴嘴28的那些材料。還可以理解到，可采用擠出機64來完成塑坯鑄型腔22的充注，比如在第一種材料194的第二次注射就可以采用擠出機64。
還應該特別指出，各個計量罐和各個噴嘴28的通道之間的某些關系表示在圖1中，這種關系可以隨著通過噴嘴28的各個通道注射的不同材料的不同設備的變化而變化。
層結(jié)構a)兩種材料，三層例如-pET/EVOH/pET圖2EVOH靠近PET內(nèi)的外側(cè)圖3EVOH靠近PET內(nèi)的內(nèi)側(cè)圖4EVOH處于PET的中央
b)三種材料，五層例如-pET/EVOH/pET/EVOH/pET圖5內(nèi)層EVOH比外層EVOH薄圖6內(nèi)層EVOH比外層EVOH厚圖7內(nèi)層EVOH與外層EVOH厚度相等c)三種材料，四層例如-pET/重新研磨的pET/EVOH/pET圖8內(nèi)層pET/重新研磨的pET/EVOH/pET圖9內(nèi)層pET/EVOH/重新研磨的pET/pETd)三種材料，五層例如-pET/EVOH/重新研磨的pET/EVOH/pET圖10內(nèi)層EVOH比外層EVOH薄圖11內(nèi)層EVOH比外層EVOH厚圖12內(nèi)層和外層EVOH厚度相等表1層結(jié)構層厚度(密耳)1☆2 3 4 5圖2-2材3層20-405-3080-125圖3-2材3層80-1255-3020-40圖4-2材3層60-705-3060-70
圖5-2材5層20-405-3030-1051-1020-40圖6-2材5層20-401-1030-1055-3020-40圖7-2材5層20-405-3030-905-3020-40圖8-3材4層20-405-3030-10520-60圖9-3材4層20-6030-1055-3020-40圖10-3材5層20-405-3030-1051-1020-40圖11-3材5層20-401-1030-1055-3020-40圖12-3材5層20-405-3030-1055-3020-40☆塑坯的外層表1表示對于一個0.150英寸厚度的塑坯它的層厚的范圍。
雖然這里專門用圖和用文字描述了一些典型的塑坯疊層結(jié)構，但應理解到，這些描述只是給出了一些實例，而在不脫離權利要求書中所確定的本發(fā)明的構思和范圍的情況下可以對塑坯層的數(shù)量以及位置、層數(shù)和材料加以改變。
權利要求
1.多種材料組成的多層塑坯的一種注射成型方法，這種塑坯是用于吹鑄雙軸定向容器，所述方法包括提供一個多通道同軸噴嘴和用于分別向所選擇的所述噴嘴通道的幾個通道供給不同材料的供料裝置的步驟，所述方法包括采用所述噴嘴和所述供料裝置向容器塑坯的注模內(nèi)獨立地和同時地注射幾種塑料的步驟。
2.按照權利要求1的方法，其特征是所述噴嘴設有一個中央通道和至少一個圍繞所述中央通道的環(huán)形通道，第一種材料通過所述通道中的一個通道注射，在所述第一種材料注射時間的一部分時間中通過所述通道的另一通道注射第二種材料，所述第二種材料在所述塑坯的一個經(jīng)選擇的部分內(nèi)在所述第一種材料的兩層之間形成一個中間層。
3.按照權利要求2的方法，其特征是所述第一種材料通過所述中央通道注射，所述第二種材料通過所述環(huán)形通道注射，使所述的中間層在所述塑坯內(nèi)朝所述塑坯外側(cè)偏離中央位置。
4.按照權利要求2的方法，其特征是所述第一種材料通過所述環(huán)形通道注射，第二種材料通過所述中央通道注射，使所述的中間層在所述塑坯內(nèi)朝所述塑坯內(nèi)側(cè)偏離中央位置。
5.按照權利要求2的方法，其特征是所述第一種材料在注射的整個時間內(nèi)被注入鑄型腔內(nèi)。
6.按照權利要求2的方法，其特征是所述第一種材料的注射是間斷的。
7.按照權利要求2的方法，其特征是所述第一種材料的注射是間斷的，并且是發(fā)生在注射的開始階段和結(jié)尾階段。
8.按照權利要求2的方法，其特征是所述第一種材料的注射是間斷的，而所述第二種材料的注射基本上發(fā)生在所述的間斷時間。
9.按照權利要求2的方法，其特征是在第一次提到的環(huán)形通道的周圍有第二環(huán)形通道，第三種塑料通過所述第二環(huán)形通道注射。
10.按照權利要求9的方法，其特征是所述第三種材料是與所述第一種材料相同的材料。
11.按照權利要求9的方法，其特征是所有三種所述材料至少在部分時間內(nèi)是同時注射的。
12.按照權利要求9的方法，其特征是所述三種材料的注射時間是不同的，并存在著注射時間從最短到最長完全重疊的時間。
13.按照權利要求9的方法，其特征是所述第三種材料是與所述第一種材料相同的材料，所述第二種材料通過所述第一環(huán)形通道注射，并且形成所述塑坯內(nèi)處于中央位置的中間層。
14.按照權利要求6的方法，其特征是所述第二種材料的噴射發(fā)生在所述第一種材料停止噴射期間，并和所述第一種材料的第二次噴射同時噴射。
15.按照權利要求14的方法，其特征是第二種材料在塑坯中作為在所述第一種材料的內(nèi)、外層之間的內(nèi)、外中間層，而且第二次注射的第一種材料在所述內(nèi)外中間層之間形成一個芯層。
16.按照權利要求15的方法，其特征是形成的所述外中間層的厚度大于形成的所述內(nèi)中間層的厚度。
17.按照權利要求6的方法，其特征是所述第一種材料是通過所述環(huán)形通道注射，所述第二種材料是通過所述中央通道注射的。
18.按照權利要求17的方法，其特征是第二種材料在塑坯中作為在所述第一種材料的內(nèi)、外層之間的內(nèi)、外中間層，而且第二次注射的第一種材料在所述內(nèi)、外中間層之間形成一個芯層。
19.按照權利要求18的方法，其特征是材料的流動使所述的內(nèi)中間層的厚度大于所述外中間層的厚度。
20.按照權利要求18的方法，其特征是有一個圍繞第一次提到的環(huán)形通道的第二環(huán)形通道，第二種材料通過所述中央通道和所述第二環(huán)形通道輸送到塑坯鑄型腔。
21.按照權利要求20的方法，其特征是所述第二種材料形成一個中間層部分，某些所述第一種材料在所述中間層之間形成一個芯。
22.按照權利要求21的方法，其特征是材料向鑄型腔內(nèi)的流動的時間順序?qū)е铝怂懈鲗拥亩ㄎ弧?br>
23.按照權利要求9的方法，其特征是所述第三種材料只在所述第一種材料和所述第二種材料注射期間注射。
24.按照權利要求23的方法，其特征是所述材料的注射時間順序使第二種材料大致形成一個芯層，它把所述第一種材料分成內(nèi)層和外層，所述第三種材料在所述外層和所述芯之間形成一個單獨的層。
25.按照權利要求9的方法，其特征是所述第二種材料只在所述第一種材料和所述第三種材料注射期間注射。
26.按照權利要求25的方法，其特征是所述材料的注射時間和注射量使第二種材料在所述第一種材料內(nèi)形成一個薄層，使所述第三種材料在所述第二種材料和所述第一種材料的一個外層之間形成一個厚層。
27.按照權利要求9的方法，其特征是所述第一種材料的注射是間斷的。
28.按照權利要求9的方法，其特征是所述第一種材料的注射是間斷的，并且第二種材料和第三種材料的注射基本發(fā)生在所述間斷時期。
29.按照權利要求28的方法，其特征是所述三種材料的注射時間和注射的量使得所述第三種材料將所述第一種材料分成內(nèi)層和外層，并且所述第二種材料形成一個芯，該芯將第三種材料分成內(nèi)中間層和中間層。
30.按照權利要求29的方法，其特征是所述第三種材料內(nèi)的第二種材料的注射，導致了在所述第二種材料內(nèi)的所述第三種材料向內(nèi)偏離。
31.按照權利要求28的方法，其特征是所述三種材料的注射時間和注射量使得所述第二種材料將所述第一種材料分成內(nèi)層和外層，所述第三種材料形成一個芯層，該芯層將所述第二種材料分成內(nèi)中間層和外中間層。
32.按照權利要求31的方法，其特征是來自所述第二種材料外部的所述第三種材料的注射，導致在所述第二種材料內(nèi)的所述第三種材料向外的偏離。
33.按照權利要求9的方法，其特征是提供圍繞所述第二環(huán)形通道的第三環(huán)形通道，第四種材料通過所述第三環(huán)形通道注射。
34.按照權利要求33的方法，其特征是所述第一種材料的注射是間斷的。
35.按照權利要求34的方法，其特征是所述第一種材料的注射是間斷的，注射出現(xiàn)在開始階段和結(jié)尾階段。
36.按照權利要求33的方法，其特征是所述第一種材料的注射是間斷的，所述第二、第三和第四種材料的注射基本上發(fā)生在所述間斷期間。
37.按照權利要求33的方法，其特征是所述第四種材料的注射時間和注射量是這樣確定的所述第二種和第四種材料是相同的，并且共同形成一個中間層，它將所述第一種材料分成內(nèi)層和外層，所述第三種材料在所述中間層內(nèi)形成一個芯層。
38.按照權利要求37的方法，其特征是在第二種和第四種材料之間的第三種材料的注射導致所述中間層在所述第一種材料內(nèi)處于中央位置，所述第三種材料相對于中間層來說位于中央位置。
39.用于在一個鑄型內(nèi)注射塑料材料以制造用于吹塑多層塑料容器的多層塑坯的裝置，所述裝置包括一個噴嘴，噴嘴至少有兩個同軸通道，每個通道都各自有一個獨立澆口;該裝置還包括集流裝置，集流裝置至少有兩個計量罐，計量罐都帶有各自的調(diào)節(jié)器;在所述計量罐和所述噴嘴通道之間有流動通道，每一流動通道內(nèi)都裝有帶控制裝置的流量控制閥;有用于向所述兩個計量罐分別供給第一種和第二種材料的流體塑料供料裝置;所述裝置的改進在于利用一個定時控制裝置按時間順序調(diào)節(jié)所述計量罐的工作，所述澆口和所述控制閥控制著兩種材料通過所述噴嘴同時注射。
40.按照權利要求39的裝置，其特征是所述定時控制裝置包括用于中斷通過所述噴嘴的所述材料中的一種材料的流動，同時控制通過所述噴嘴的所述其它材料的單獨注射的裝置。
41.按照權利要求39的裝置，其特征在于該裝置還包括供給所述材料之一使其與一個有關計量罐形成旁流的裝置。
42.按照權利要求39的裝置，其特征是所述噴嘴有一個第三環(huán)形通道，有一個第三計量罐與第三供料裝置相聯(lián)并具有與所述第三噴嘴通道相聯(lián)的第三流動通道，它由第三控制閥控制，還有一個所述第三噴嘴通道的第三澆口，所述第三計量罐有一個本身的第三調(diào)節(jié)器，一個第三控制閥，它具有第三控制裝置，所述第三澆口、所述第三計量罐調(diào)節(jié)器和所述第三控制閥的控制裝置都與控制定時的所述定時控制裝置相聯(lián)，以便提供兩種和三種材料選擇地同時注射。
43.按照權利要求42的裝置，其特征是所述噴嘴有一個第四環(huán)形通道，有一個第四計量罐，它與第四供料裝置相聯(lián)并具有第四流動通道，它與所述第四噴嘴通道相聯(lián)并受第四控制閥控制;一個用于所述第四噴嘴通道的第四澆口;所述第四計量罐有一個本身帶有第四調(diào)節(jié)器;第四控制閥有第四控制裝置，所述第四澆口、所述第四計量罐和所述第四控制閥控制裝置都與所述用于控制定時的定時控制裝置相聯(lián)，以便有選擇地提供兩種和三種材料的同時注射。
全文摘要
一種制造多層塑坯的方法和裝置，塑坯中的各層的數(shù)量、材料、厚度和在塑坯中的位置是可以變化的，這靠控制專門材料注射的時間、數(shù)量和速率來控制。更準確地說，本發(fā)明的特征在于能向噴嘴同時輸送并通過這些噴嘴向塑坯鑄型腔注射三種或更多種熔融塑料。這可利用一個多澆口噴嘴和幾個獨立工作的計量罐來完成，這些計量罐都由一個定時裝置來控制。該定時裝置也可以控制來自各計量罐的各種材料的輸送速率。
文檔編號B29C49/06GK1044430SQ90100409
公開日1990年8月8日 申請日期1990年1月25日 優(yōu)先權日1989年1月25日
發(fā)明者蘇佩亞·M·克雷世奈柯瑪, 威耐·N·克萊特, 托馬斯·E·尼黑爾 申請人:大陸石油技術公司