專利名稱：一種無芯纖維纏繞膠管的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橡膠膠管制造工藝。
目前我國生產(chǎn)纏繞膠管的方法均為有芯法或有芯無芯并用法。有芯法是采用橡膠軟芯作模具，進行內(nèi)膠擠出、半硫化、經(jīng)過纖維纏繞、套外膠及硫化工序、制成成品。此法還需脫模除去軟膠芯。二十多年來我國大多數(shù)廠家一直采用此種方法。這種方法的主要缺點是工序復雜，所需設備多，工人勞動強度大，生產(chǎn)成本高、能耗大，所使用的軟膠芯一般只能使用10次左右，便報廢，浪費較大，而且脫模時膠芯易扯斷，造成次品或廢品。因此，近年來一些廠家對一些小口徑的膠管，如φ6mm～φ10mm，采用無芯法生產(chǎn)，即不用軟膠芯，直接進行擠出、纏繞、硫化而制成成品，膠管的園度，附著力均差，而對較大口徑，如φ10～φ51mm膠管仍用有芯法生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種無芯充壓法生產(chǎn)φ6mm～φ51mm的大口徑膠管的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明利用壓縮空氣起支撐作用，代替橡膠軟芯，從而節(jié)省了橡膠軟芯，簡化了生產(chǎn)工藝及設備，又大大減輕了工人的勞動強度。
本發(fā)明的工藝是
把混煉完的膠料熱煉后，經(jīng)擠出機擠出內(nèi)膠層，然后送入硫化罐進行半硫化，半硫化后進行纖維纏繞同時掛膠漿，然后送入干燥室、干燥后再經(jīng)T型擠出機頭套外膠，外膠套完后，進入充壓工序，把套好外皮的膠管置于特制的工作臺上，首先采用封堵和夾緊件，密封好膠管的一端，另一端則與充氣咀相接，充入1～8kg/cm2壓力的空氣。充壓后采用封堵和夾緊件進行密封，密封程度以不漏氣為準，最后把充氣后的膠管送入硫化罐進行硫化，取出后，去掉兩端便制成成品，封堵和夾緊件可重復使用。
實施例熱煉后的膠料經(jīng)擠出機，擠出φ8mm、30.3米長的內(nèi)膠層，送去硫化罐半硫化，然后進行纏繞，同時掛膠漿，再送入干燥室放置2～6小時，溫度為30～80℃。取出后經(jīng)擠出機T型頭套外膠，然后置于專用工作臺上充入空氣，首先把直徑為φ8mm的封堵置入膠管的一端，接著用夾緊件夾緊密封，密封程度以不漏氣為準。膠管的另一端與充氣咀相接，充入1～8kg/cm2壓力的空氣，然后再采用封堵和夾緊件密封充氣端，然后送入硫化罐內(nèi)在3～6kg/cm2壓力下硫化20～40分鐘，出罐后，除去端頭便制成成品。
權利要求
1.本發(fā)明是一種無芯纖維纏繞膠管的制造工藝。該工藝流程是；將配合好的膠料熱煉后→經(jīng)擠出機擠出內(nèi)膠層→送入硫化罐內(nèi)進行半硫化→在進行纖維纏繞的同時掛膠漿→送干燥室干燥→經(jīng)T型擠出機頭套外膠→再次送入硫化罐內(nèi)進行硫化，其特征在于a、在再次進入硫化罐前，向纏繞膠管內(nèi)充入1～8kg/cm2壓力的空氣。b、在充入空氣的膠管的兩端封堵，并用夾緊件進行密封，以保持管內(nèi)壓力。
2.按照權利要求1、b項年述的工序，其特征在于膠管的封堵可采用硬芯或橡膠軟芯。
3.按照權利要求2所述的工序，其特征在于封堵的外徑與膠管的內(nèi)徑相一致。
全文摘要
無芯纖維纏繞膠管的制造工藝包括將配合好的膠料熱煉，經(jīng)擠出機擠出內(nèi)膠層，進行半硫化，然后進行纖維纏繞同時掛膠漿、干燥，經(jīng)T型擠出機頭套外膠，再送入硫化罐內(nèi)進行硫化。本發(fā)明特點是在第二次進入硫化罐前向纖維纏繞膠管內(nèi)充入1～8kg/cm
文檔編號B29K21/00GK1030720SQ8810500
公開日1989年2月1日 申請日期1988年1月14日 優(yōu)先權日1988年1月14日
發(fā)明者佟鐵男, 林建華 申請人:遼寧省科學技術情報研究所