專利名稱:制備熱塑袋的方法和系統(tǒng)的制作方法
本發(fā)明涉及具有整體式提手的熱塑袋，及這種袋結構的個別袋的袋捆。這里考慮的袋，是那些可以負重高達13.60-15.85公斤的攜帶食物用的袋。本發(fā)明是針對制備熱塑袋的方法和系統(tǒng)，特別是涉及制備那些至少基本上平坦的矩形底部的熱塑袋的方法和系統(tǒng)。
多年以來，美國的食物商店及超級市場所用來包裝和攜載出售貨品的工具都是一些紙袋。眾所周知，這些袋是用牛皮紙制造的，將牛皮紙和熱塑薄膜進行比較，則牛皮紙具有高的橫向強度。因此，用這種物質(zhì)制成的袋，在完全張開時，是能夠自我支撐的。而當裝滿食物時，能夠立放。此外，牛皮紙袋的設計是使之有相對的褶裥側壁，和可折疊-張開的長方形底部。這種結構在完全張開后，可以使這類容器提供最高的容積效率。這種袋的容積可以由長方形底部向袋高延伸來表示。
上述兩點，大概就是牛皮紙食物袋的全部優(yōu)點。在摺疊及壓扁時，它們的體積仍然很大，比熱塑薄膜食物袋占有更多的空間。紙質(zhì)食物袋過去在價線上所占的優(yōu)勢，現(xiàn)在似乎正在逐漸消失。紙質(zhì)食物袋的顯著缺點。是在弄濕后缺乏力度，尤其是經(jīng)常需要把它們暴露在水性液體等有害的環(huán)境中時。這問題更為嚴重。這缺點可導致紙袋在超級市場的地板、停車場的地面、顧客的汽車、或是在汽車攜帶至住宅的中途破裂而漏出所裝的物品，超級市場雇員花在裝填牛皮紙袋的時間平均會較裝填熱塑薄膜袋所花的時間為長。此等紙袋會產(chǎn)生紙切口。這會形成一種涉及牛皮紙袋的職業(yè)公害。牛皮紙袋的重新使用率十分有限，也不是填土的穩(wěn)定材料。
在1970年代的后期和1980年代的早期，有提手的熱塑薄膜食物袋，開始大量地進入一向是由牛紙食物袋占據(jù)的市場。
美國發(fā)明專利第4，165，832號中，從提手部件是分開地附加在袋口的年代開始，在某一種度上描述了有提手的袋的演變過程。這發(fā)明專利也討論了一些改良的、制造一個有整體式熱塑提手的、但沒有褶裥的袋。這種沒有褶裥的袋是由兩片塑料的枕套型坯料構成的。例如，由其兩相對的末端都已密封的壓偏了的管構成的。在其一端切出U形切口而構成袋的開口，及一個旁側切口或狹長切口以打開兩個環(huán)，此兩環(huán)構成了袋的提手。這袋的結構的更進一步改良，就是使這袋的側邊有褶裥。這樣就可以使提手由兩層薄膜組合成而給予提手額外附加的強度。在所有情況下，袋的底部都是由一熱力封口的雙層薄膜組成，或是在有褶裥結構的情況下，褶裥的折頁是密封于前后壁之間的底部。此封口可視為是“被夾住的褶裥”封口。
從1970年代的后期到現(xiàn)在，商用塑料食物袋的底部就沒有改變過。本申請的附圖1-4說明了一種普通類型的熱塑薄膜食物袋，這種袋差不多每一個美國的熱塑食物袋制造商都是這樣制造的。這種食物袋是將熱塑管壓扁而制成的，并在壓扁的過種中，形成雙面褶裥。在圖2中，褶裥是由在一邊的向內(nèi)褶疊部分16和18，及在其對面的向內(nèi)褶疊部分20和22所表示。在褶裥管被完全壓扁后，沿著線26和28進行封口和切割。封口線28是袋的提手和開口部經(jīng)切割移去無用的塑料薄膜部分后形成該袋的袋口和提手。封口線26構成袋的密封端。由此可知，在袋的底部的封口過程中，袋的外側部分，有四層薄膜封合在一起，即一邊是12、16、18和14，另一邊是12、20、22和14，而在中心部份，就只有兩片薄膜12和14被封合在一起。
這種幾乎被所有塑料食物袋制造商采用的袋底結構最少具有兩個缺點。第一，每次有涉及熱封口的厚度轉變時，在較厚的部分轉變到較薄的部分，像在褶裥部分的四層于褶裥點轉變成袋的前后片兩層的地方，就會在褶裥點形成弱點。當袋裝滿物品時，則袋會因容納物品為脹大，所述弱點會轉變成扯裂始點。在袋的兩個外側底部的區(qū)域內(nèi)被夾住和封合在袋的前后兩片間圖1中32所示的范圍內(nèi)的褶裥的底部，它不能象袋上的中間部分的旁側褶裥一樣可張開到最大程度，因此在袋的底部所能容納的物品就沒有中間部分多。圖3層示了圖1的袋于張開時的側視圖。應該注意，袋的較下部30的有效容積比袋的中央部分34為小。如上所示，由于在袋的兩側上的褶裥的底部是被夾住密封在袋壁前后片之間的，它們不能張開到適應由于加裝物品所引起袋的不斷擴大。重量和圓周應力將會由袋兩邊的點36承受，結果是底部封口的扯裂都由這點開始。這不對稱的負載分布將使36和袋角之間的底部封口不承受負荷。當圓周應力和負重繼續(xù)增加，扯裂程度將擴大至使物品由袋中掉出。由于這類食物袋是由整體式提手來懸重的，因此就沒有底部支撐物來防止物品穿過袋底掉出。
這種密封被夾住褶裥安排的第二個不利處是袋的側邊并不能張開至其全幅寬度，因此犧性了部分容積率。仔細觀察，例如，所述的袋的大小是12英寸乘8英寸(4英寸的褶裥)乘24英寸(包括提手的長度)。有較大的袋薄膜百分比(提除外)不能提供袋容積。因為被夾住的褶裥，超過8%的袋薄膜被浪費在袋的底部。
美國專利第31，119，548號敘述了一個具有正方形或矩形底部的熱塑袋?？梢员苊獗粖A住的褶裥結構。但是，膠袋只是用作冰淇淋紙盒容器的內(nèi)襯。因此，該結構不是刻意利用本身的強度來承受物品重量。外容器為熱塑內(nèi)襯提供了形狀及支撐，而此內(nèi)襯也并不要用提手。
美國專利第3，580，486號敘述了一種熱塑薄膜袋，它有一個沒有縫線或封口的矩形底部，它的側邊沒有褶裥，而且當袋被張開時，卻含有三條封口線。由于側邊沒有褶裥結構，這袋包含只有一層薄膜組成的中央提手部分。
本發(fā)明的一實施方案涉及熱塑薄膜材料袋結構，包含前與后袋壁，與有褶裥的旁壁相連，一頂部開口部分的。所述開口部分的特點是在其相對邊的末端部分有提手，所述提手各由兩片薄膜組成，而這兩薄膜是所述的前壁、后壁和有褶裥旁壁的整體伸延的結果。這袋的底壁可以平面伸展而形成一個長方形。但至少沒有超出所述袋的底部的整體容積率以外的多余薄膜。
本發(fā)明也涉及熱塑薄膜材料的袋結構，包括前與后袋壁與有褶裥的旁壁相連，及頂部開口部分，所述開口部分的特點是在其對邊的末端部分有提手。所述提手各由兩片薄膜組成，而這兩片薄膜是所述前壁、后壁和有褶裥旁壁的整體伸延的結果;所述袋的底壁可以平面伸展而形成一個長方形，所述底部是前壁、后壁和有褶裥旁壁的整體伸延部分;當此底部是正方形時，這閉合部分是4條褶裥至袋壁雙層薄膜的熱合封口線，而當此底部是長方形時，則這閉合部分是4條褶裥至袋壁雙層薄膜的熱合封口線及一條前壁至后壁雙層薄膜的熱合封口線。本發(fā)明也考慮制造同類而沒有提手的袋。
此外，本發(fā)明也涉及具有提手、至少基本上平坦及長方形底部的熱塑薄膜袋的制備方法和系統(tǒng)，包括(a)制成熱塑薄膜管;
(b)壓扁此管，同時制成兩個相對的平行褶裥;
(c)對應于褶裥在管的部分寬度上，沿著管長方向成對角的線上，制成兩對熱合封口線，在相對的邊上各對封口線間彼此成一角度，而每對中的各封口線是彼此對齊的。
(d)沿著橫越所述壓扁管包含所述對角封口線對的內(nèi)側端的線制成橫向封口線及切割線;
(e)將多個這樣制成的袋結構，成疊地收集起來;
(f)將介于該對角線封口線、橫向封口線及切割線和四個雙層薄膜三角形從袋結構中移出，即可完成袋的底部的加工;以及(g)在所述袋底的另一端制成提手和袋口;對一疊這樣的袋而言，袋口的每邊都附有可剝離的附片，而此附片是扎在一起的。
此外，本發(fā)明也涉及沒有提手、至少基本上平坦及長方形底部的熱塑薄膜袋的制備方法和系統(tǒng)，包括(a)制成熱塑薄膜管;
(b)壓扁此管，同時制成兩個相對的平行褶裥;
(c)對應于褶裥在管的部分寬度上，沿著管長方向成對角的線上，制成兩對熱合封口線，在相對的邊上各對封口線間彼此成一角度，而每對中的各封口線是彼此對齊的。
(d)沿著橫越所述壓扁管包含有所說對角封口線對內(nèi)側端的線制成橫向封口線，同時在極接近和平行于該橫向封口線的地方制成一條預弱化橫向線;
(e)將所述對角封口線、橫向封口線和壓扁管側邊所包圍的四個雙層薄膜三角形部分移出，以及(f)收集這些仍在預弱化的橫向線處彼此連接著的制成袋結構。
根據(jù)本發(fā)明的另外一個方法和系統(tǒng)，是關于連續(xù)地制備一種沒有提手、至少基本上平坦及長方形底部的熱塑薄膜袋，包括(a)制成熱塑薄膜管;
(b)將所述管壓扁，同時制成兩個相對的平行褶裥;
(c)對應于褶裥在管的部分寬度上，沿著管長方向成對角的線上，制成兩對熱合封口線，在相對的邊上各對封口線間彼此成一角度，而每對中的各封口線是彼此對齊的。
(d)沿著橫越所述壓扁管包含有所述對角封口線對的內(nèi)側端的線，制成橫向封口線，同時沿著一平行于此橫向封口線的線切割所述壓扁管;
(e)將所述對角封口線，橫向封口線和壓扁管邊緣所包圍的四個雙層薄膜三角形部分移出。
圖1表示現(xiàn)有技術的熱塑袋的前視圖;
圖2是沿著圖1的2-2線繪制的端視圖;
圖3是圖1的袋結構在體積擴張狀態(tài)下的側視圖;
圖4是圖1的袋的底視圖，袋的底部已向該袋四邊的固定尺寸平面伸展;
圖5是本發(fā)明的熱塑袋結構的前視圖;
圖6是圖5的袋結構的底視圖;
圖7是圖5的袋結構在體積擴張狀態(tài)下的底部透視圖;
圖8是圖5的袋結構在體積擴張狀態(tài)下的側視圖;
圖9是以示意圖形式說明本發(fā)明的一種系統(tǒng)與工作程序的平面圖;和圖10，展示本發(fā)明的另外一種系統(tǒng)和工作程序的平面圖。
如上所述，圖1、2、3和4表示現(xiàn)有技術的袋結構10各不相同的圖象。這袋具有前壁片12、后壁片14及由內(nèi)褶部分16、18、20及22所表示而成的褶裥旁壁。這些褶裥部分實際上是沿著縱向中點折褶而成的單邊部件。袋的袋口端有雙層薄膜提手24，而這些提手都在線28處封合。圖3展示了提手環(huán)開口25。袋10的底部是沿著線26封合的。如前所述這封口線26把旁側褶裥夾在袋的底部，發(fā)這袋無法完全張開。由圖3的30區(qū)域可看得更加清楚。當袋的填充壓力企圖使袋底部側邊褶裥擴張時，這樣的袋底封口法無意中產(chǎn)生了扯裂始點36。
文中的圖4說明如圖1、2及3所示現(xiàn)有技術而制成的袋。當把袋底按其側邊和壁等全幅尺寸盡量平面張開時，似乎看到袋的內(nèi)部有兩片向外的完整的正方形熱塑薄膜片斷，它沒有構成袋的容積。況且，這多余部分明顯地不增加袋的強度。如欲明白這附圖可將一紙盒想像成一個具有與圖1所示的現(xiàn)有技術的袋相同的前寬、有褶裥側邊和后寬。當把一個這樣的盒放在袋里時，袋和盒的對應旁壁間便互相配合。及至把盒子推至緊貼袋的底部時，袋的底部將會擁有像圖4一樣的形狀。袋的前壁面12及后壁面14的一部分實際上成為底的一部分。底部熱合封口線26將會伸展橫過袋底的中點部分。把這樣的一個盒子放在袋里，就可以在袋底的外圍部分，形成兩個三角形小袋，它們是由等腰直角三角形薄膜部分組成，一邊的三角形是13及13′，另外一邊的三角形是15及15′。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，如果把該兩個三角形小袋移走，則等于移去13及13′及15及15′等三角形，它們一起便可構成兩個完整的正方形薄膜片斷，這部分既不能促進袋的結構的整體性，也不能增加袋的容積效率。在移去這些部分及從鄰近的薄膜邊區(qū)構成適當?shù)牡撞糠饪诤螅@袋的底部形狀將會像圖7展示的一樣。結果是可以節(jié)省用于制造塑料袋的相當可觀百分率的原料，與創(chuàng)造出第一個擁有雙層薄膜提手的、實用性的平底熱塑袋，隨后的附圖將會有更詳細的描述。
圖5、6、7和8展示了一個有長方形底的袋40。它在袋的袋口端具有一由雙層薄膜厚度的提手42。這些提手是沿著線43封合的。每個袋都有兩片彼此對準的附片44，每附片有預弱化且可撕裂部分46。方便把每個袋40從多個被附片44連接的塑料袋疊堆中扯下。它們可以用熱合連結、釘在一起、夾在一起或用任何方法扎在一起。這預弱化部份46，可以是一條用作扯脫膠袋的穿孔線?；蚴且坏缆猿驶⌒味鴦傔_不到袋口的裂口，并乘下兩個細小的搭接區(qū)，扯下而使袋脫離袋捆。虛線48展示了褶裥的折頁部分50和52的內(nèi)褶程度，圖6展示的更清楚。當袋在完全張開時，這有褶裥的折頁部分會變成袋側50-52，就像圖8展示的一樣。
袋40的底部為5個雙層熱合封口結構，即兩個熱合封口線54、兩個熱合封口線56，和一個中央熱合封口線58。熱合封口線58是把袋的前壁片60和后壁片62用熱合封口而得的。熱合封口線58是把袋的前壁片60和后壁片62用熱合封口而得到。熱合封口線54是將袋的前壁和褶裥壁片50用熱合封口得到的;熱合封口線56是把袋的后壁片62和褶裥壁片52用熱合封口而得的。值得注意的是，底部的任何一條封口線，都不會由多過兩片薄膜熱封合而成的。這樣可以避免由一個厚的部分與一個薄的部分封合而產(chǎn)生扯裂始點。圖7中袋底部的外圍線沒有編碼，是假定有一個完整長方形物體裝在其內(nèi)并給予所述的袋如圖中所示的外形。這就是這袋的最理想使用情況，用來展示這袋的較大可用體積。
有雙層薄膜提手和有長方形底部的袋，是一種新穎的結構，特別是它可以使負荷達到或超過15.85公斤的重量。上述結構可產(chǎn)生一個可以攤平的熱塑袋。和現(xiàn)有技術的結構一樣，其所占的直立空間不會比現(xiàn)有技術的袋為多。如上所述，這些袋可以被制成任何合適數(shù)目的袋的袋捆色。并用任何合適的方法在附片44外將該袋捆懸掛，以便每次能取用一個袋。在實際使用上，物品將由袋口放進袋中，而當所裝物品越多時，就會使底部平面伸展。這樣，就可以獲得最大的體積使用率。這里所謂“平面伸展”或“可平面伸展”等，意思是指袋的底部，可以沒有約束地伸展至完全平坦和成長方形的形狀。如欲擁有形成一個絕對平坦底部的能力，則當袋是在平展狀態(tài)下封口線54和56需要與褶線48至少要形成約45°的角，或是與封口線58形成至少約135°的角。明顯地，這些角度可以或多或少的偏離這些限制，結果是獲得的袋底將是不怎么平坦。但這仍然是屬于本發(fā)明的精神。因此，本發(fā)明的目的將包括那些袋底屬于所描述的袋的類型，而在張開時袋底至少基本上平坦的袋在內(nèi)。
所述結構的袋可以用任何合適的熱塑材料制造;例如各種不同的聚烯烴。特別是任何規(guī)格的聚乙烯，其厚度可為0.25-5密耳。這里使用的“聚乙烯”一詞，是從種屬上來說包括各種形式的聚乙烯，包括低密度聚乙烯、乙烯的線性低密度共聚物和另外一種α烯烴、高密度聚乙烯、上述各物質(zhì)的混合物和拌合物，和其他單體的配對物等等。敷上熱塑材料的紙也在考慮之列。
所述袋也可制成頭尾連接或尾尾連接的結構，即通過預弱化薄膜部分，將所制的袋彼此互相連接起來。這樣便可以把大數(shù)量的袋卷繞起來或往復對疊的疊堆起來，以便于被逐一取用。
圖5、6、7及8所示的一種改進結構的袋，其褶裥褶線48可以最大限度地向內(nèi)褶，從而使它們在袋的中線會合。改進的結果是，將與中線成至少約45°角角料剪除，再按上述方式制成雙層薄膜封口線后，將得到一個底部為正方形的袋。在底部為正方形的袋的情況下，像圖7中雙層薄膜的熱合封口線58，可減至不復存在的程度。這兩個熱合封口線54和56的頂尖會互相接觸，而袋的底部將會有一個X形的熱合封口線，形成X的各線會約略相等的。換句話說，這袋的底部接合處是由4個雙層薄膜熱合封口線所組成。合適袋口與雙層薄膜的提手也可在該袋上制成。
圖9中70指出本發(fā)明用來制成有提手、褶裥和平底的熱塑袋的系統(tǒng)和加工程序。熱塑薄膜管72。通過褶裥裝置74而被壓扁。
管在壓扁及褶裥的形成裝置74可以是任何能夠在差不多在同一時間能完成這兩個步驟的合適裝置，一典型的形成褶裥的器件是一開口箱形的裝置。例如，具有兩個向內(nèi)伸展元件的金屬板，壓在壓扁中的熱塑薄膜管上，以形成兩個相面對的向內(nèi)伸展折褶或褶裥，該器件逐漸的縮減以使該褶裥管能完全被壓扁，圖中用虛線76表示所述的褶裥褶線。所述褶裥成形裝置74，可以裝配成能夠生產(chǎn)不同尺寸的褶裥裝置，以便制造出內(nèi)褶的尺寸度有伸展性的褶裥。所述褶裥成形裝置，可以在管上壓出褶裥的內(nèi)褶由少于一英寸的幾分之一或者提供內(nèi)褶伸展到完全被壓扁的管中心的褶裥。其后，管的褶裥部份會經(jīng)過兩片涂上聚四氟乙烯的金屬板78(或是其它合適的不粘附分離表面)，每片都會伸展至完全到達褶裥的褶線76上。再后，如80所示，這四個褶裥折頁的每一個褶裥折頁都會被壓上一封口線。聚四氟乙烯板可防止在管的每邊的封口線彼此互相熔合。形成封口線的最佳方法，是使用熱合封口部件(涂上聚四氟乙烯的高電阻電線)，使四個褶裥折頁的每兩層折頁能夠被封合在一起但卻未被切離，這些對角封口線是伸延在對應于褶裥在管的部分寞度上沿著管長方向成對角的線，而這些相對邊的各對封口線對是彼此成某一角度，這角度最好約略為90°。在褶裥管兩邊的每對封口線中各封口線彼此間是互相對齊的，換句話說，在縫口線80下面，及在聚四氟乙烯分隔板78的另一面上，會有一個完全相同的封口線80。由于管和封口線80在該系統(tǒng)進展，跟著形成一個底部封口線82。此過程會同時將有褶裥結構的底部封口和切離。該過程是由底部封合和分離裝置84完成的。封口線82是一條橫向的封口線和切割線。它是一條沿著橫越該壓扁管包含每對對角封口線的內(nèi)側末端86的線。橫向封口線和分離裝置84，可以是任何能夠沿著指定的線來封合和分離該壓扁管的合適的裝置。這封合和分割的動作，將會把袋88從該壓扁和有褶裥的管分離出。橫過袋坯88的頂部有封口線90，而4個三角形部份92則被封口線80、86和有褶裥結構的管的邊緣所包圍。袋壞結構88，可以通過移去三角形部份92及制成袋口94，同時形成提手環(huán)96，單獨地或成批地制成袋結構，其中每個提手環(huán)由于所述褶裥結構而有兩層薄膜結構。于是完成有提手的袋的制作，該袋的底部可以平面伸展而使之有平坦的底部。這里所謂“平面伸展”，是提通過把橫褶完全伸展，使袋的內(nèi)部容量最大限度地擴張，形成一個有長度比寬度為大、長方形的底部平坦的袋。
在一較佳實施方案中以附圖來說明其過程和系統(tǒng)，將膜厚約為1密耳的線性低密度聚乙烯管狀薄膜72壓扁，同時穿過褶裥成形裝置74來形成褶裥。這操作可把壓扁的管向內(nèi)折褶而產(chǎn)生褶裥76。在褶裥管通過該系統(tǒng)的同時，形成封口80和86。在這操作中同時產(chǎn)生底部封口82和頂部封口90，并分離袋坯88。接著，把袋坯88移至另一工段，并分別地移走每一袋坯的三角形部份92及袋口94。因而形成提手96。另一方面可將袋坯88垂直對準進行疊堆，再使用適當?shù)那懈钅＞邫C構，移去三角形的部份，并構成提手和袋口。一典型的袋可具有寬度大約是30.48厘米的前壁和后壁，10.16厘米寬的褶裥折頁，即20.32厘米寬的旁壁，有或沒有提手而長度約為50.8-63.5厘米的袋。
圖10為制造沒有提手的袋的過程和系統(tǒng)。過程和系統(tǒng)70A與圖9不同的地方是從封合袋底時開始。因此，圖中顯示底部封口線和穿孔機構98，在將封口線100壓印在壓扁的有褶裥管上的同時，在極接近且平行于封口線100的地方制成穿孔線102。而封口線100并不切斷管料，而只是把它密封。在將封口線100和穿孔線102壓印在有褶裥的管的同時也將對角封口線80壓在褶裥上，其后，使用任何合適的切割模具結構，將所述四個區(qū)域104從該結構中移去。這樣產(chǎn)生的袋106將以穿孔線102連接著另一個同類袋結構。其后，可將此袋結構卷繞起來，形成圓筒形包裝;或收集成往復對疊的疊堆;或分別扯開后而折疊或疊堆起來。上述任意一種袋結構都可沿著穿孔線而撕開，以便獲得有開口的袋，當其褶裥完全展開至其總寬度時，將產(chǎn)生一個平底的袋。按圖10的過程和系統(tǒng)生產(chǎn)出來的袋，是一個長度比寬度為大的長方形底部的袋。
圖10所示的改進的過程和系統(tǒng)中，通過制成一橫越這管的切割口的同時，也形成底部封口線100。而可生產(chǎn)出無提手的開口結構。然后，對應于區(qū)域104的袋坯的三角形邊切離以完成這袋結構的加工。結構如上所述的袋上，可制成如圖9中99所示的作為袋口的整體伸延部份的一雙對準附片。這些袋可疊成諸如50、100、150個等對齊的袋堆，并將附片99用合適的方法扎在一起。例如，可使用超聲波把這些附片焊合起來，橫越附片的穿孔線是一個可很方便地把袋逐一自袋堆撕離的部位。
在構成平底袋的過程中，當這袋是在平伸狀態(tài)時，對角封口線和底部封口線之間的角度最好是約略為135°。本發(fā)明的有提手的袋的開口部份最好能有由提手的基底伸展至袋口的突起部份的應力松弛曲線或弧，這種設計，可在使用此袋而拉提手或用此袋填滿笨重的物品時，減少在袋口發(fā)生撕裂或撕破的機會。提手和袋口的構型是任意的。
在構成這些袋的過程中，各有關的角度并不需要準確，例如是不需一定是90°、45°或135°合理的加工精度上應容許與規(guī)范指標有某種程度的偏差。同樣，在形成封口線時，它的末端可以是彎曲的或是呈某一角度的，以使各薄膜界面和交接點能夠有良好的封閉。雙線的或多線的封口線也屬于考慮之列。
如上所述，用圖9和圖10所示的系統(tǒng)和過程制成的袋結構中，當袋平面伸展時，有長方形底部，而其底部的長度是比寬度為大的。換句話說，袋的底部不是正方形的。如果要獲得不管有或沒有提手的正方形底部的袋，只需要把裝置略為變化一下，使褶裥的折褶向內(nèi)伸展至最大的程度即可。亦即，壓扁管的褶裥是在管的縱向中央線處折褶。在這情況下，每個褶裥的中央褶線都會互相接觸，而形成的對角封口線間的角度約略90°。這樣所獲得的袋在平面伸展時便會是基本上平坦的正方形底部。
權利要求
1.熱塑薄膜材料的袋結構，其特征在于所述袋結構包括由前袋壁和后袋壁與褶裥的側面連接，并有一個開口部分，其特點是所述開口部分在相對邊的端部有提手，每個提手是由兩層薄膜組成，且為所述前壁、后壁和褶裥側面的整體伸延部分；所述袋有可平面伸展的底部，形成一個通常是平坦的矩形，而除袋底整體體積容量以外并沒有多余的薄膜。
2.熱塑薄膜材料的袋結構，其特征在于所述袋結構包括前袋壁和后袋壁與褶裥側面連接著。并有一個頂部開口部分，所述開口部分其特征是在相對邊的端部有提手，所述提手是由兩層薄膜組成，且為所述前壁、后壁和褶裥側面的整體伸延部分;所述袋的底部可以平面伸展，形成一個通常是平坦的矩形，所述底部是所述前壁、后壁和側面的整體伸展部分，當此底部是一個正方形時，這封閉部分是4個褶裥至壁雙層薄膜的熱合封口線，而當此底部是一個有不同長度和寬度的長方形時，封閉部分是4個褶裥至壁的雙層薄膜的熱合封口線和1個前壁至后壁的雙層薄膜的熱合封口線。
3.按權利要求
2所述的袋結構，其中所述提手是在頂部熱合封口的環(huán)形提手。
4.按權利要求
2所述袋，其中所述袋口的另外特征在于它包括在袋口的相對端和鄰近提手的較低部分具有弧形的消除應力區(qū)域，而所述袋口的上部邊緣伸展至所述弧形部分之上。
5.按權利要求
2所述的袋，其中所述袋底可平面伸展成一個平坦的正方。
6.按權利要求
2所述的袋，其中所述袋底可平面伸展成一個不同長度和寬度的平坦的長方形。
7.按權利要求
2所述的袋結構，有兩片可脫離的附片，每片都是所述袋口的不同邊緣的整體伸延部分。
8.一袋捆包括多個權利要求
7所述的熱塑袋結構的疊堆。所述袋結構是在所述可分離附片處粘合在一起的。
9.一卷按權利要求
2所述的袋結構。其中多個所述的袋，彼此間通過預弱化的薄膜連接片或各袋之間內(nèi)部連接的方法進行連接，以適應使每個袋都能夠由這袋卷中分離。
10.用往復對疊方式疊堆起來袋堆件，所述袋具按權利要求
2所述的結構其中多個所述的袋彼此之間通過預弱化的薄膜連接片或各袋之間內(nèi)部連接的方法進行連接。以適應使每個袋都可從這袋堆中分離。
11.連續(xù)制備平坦的矩形底部的熱塑薄膜袋的方法，其特征在于所述方法包括(a)制成熱塑薄膜管;(b)壓扁所述管，同時在兩個相對邊折成平行的褶裥;(c)相應于褶裥在管的部分寬度上，沿著管的長度方向的對角線，制成兩對對角熱合封口線，使相對的一對封口線彼此間成某一角度，而每對中的各封口線彼此互相對齊;(d)沿著一條橫過所述管包括一對對角封口線的內(nèi)側端的線，制成的橫向封口線;同時在極鄰近和平行于所述橫向封口線處，制成一預弱化的橫向線;(e)把所述對角封口線、橫向線和管側邊所包圍的四個雙層薄膜三角形區(qū)域切去;和(f)收集這些仍在預弱化的橫向線處彼此連接著的制成結構。
12.按權利要求
11所述的方法，其中所述的在此預弱化的線是一條穿孔線，或是一條沿著橫越所述管的減少了薄膜厚度的線。
13.按權利要求
11所述的方法，其中所述制成結構收集成卷或是收集成往復對疊的疊堆。
14.按權利要求
11所述的方法，其中所述制成的互相連接結構，各自可分離和折疊或疊堆。
15.按權利要求
11所述的方法，其中所述熱塑薄膜為一種聚烯烴。
16.按權利要求
11所述的方法，其中每個褶裥是相同的，而每個褶裥的中央褶線互相接觸，且使所述對角封口線之間的角度是90°，使制成的袋在平面伸展時，有一個平坦的正方形的底。
17.按權利要求
11所述的方法，其中所述每個褶裥是相同的，而各褶裥的中央間褶線彼此間是分開的，而對角封口線的延長線間的角度是90°，使制成的袋在平面伸展開時，有一個長寬不等的平坦的長方形底部。
18.制備至少基本上平坦的長方形底部的熱塑薄膜袋的方法，其特征在于所述方法包括(a)制成熱塑薄膜管;(b)壓扁所述管，同時在兩個相對邊折成平行的褶裥;(c)相應于褶裥在管的部分寬度上，沿著管的長度方向的對角線，制成兩對對角封口線，使相對的一對封口線彼此間成某一角度，而每對中各封口線彼此互相對齊;(d)沿著橫過所述壓扁管包括一對對角封口線內(nèi)側端的線，制成一橫向封口線，和切割線;(e)用疊堆法收集所得的制成結構;(f)把對角封口線、橫向封口線和切割線間的四個對層薄膜三角形區(qū)域切去，以制成袋的底部;和(g)在所述袋底的相反一端制成提手和袋口。
19.按權利要求
18所述的方法，其中所述兩對對角封口線是同時制成的，或所述兩對對角封口線和橫向封口線及切割線在相鄰近的袋結構上同時制成的。
20.按權利要求
18所述的方法，其中每個褶裥是相同的，且各褶裥的中央褶線間互相接觸，而所述對角封口線的角度約略為90°，使制成的袋在平面伸展時，有一個平坦的正方形的底部。
21.按權利要求
18所述的方法，其中每個褶裥都是相同的，而各褶裥的中央褶線是分離的，且對角封口線之使線的角度是90°，使制成的袋在平面伸展開時，有一個平坦的長寬不等的長方形底部。
22.連續(xù)制備平的長方形底部熱塑薄膜袋的方法，包括(a)制成熱塑薄膜管;(b)壓扁所述管，同時在兩個相反位置折成平行褶裥;(c)相應于褶裥在管的部分寬度上，沿著管的長度方向的對角線。制成兩對對角封口線，使相對的一對封口線彼此間成某一角度，而每對中的各封口線彼此互相對齊;(d)沿著橫過所述壓偏管，包括一對對角封口線的內(nèi)側端的線，制成一橫向封口線，同時沿著一條極鄰近所述橫封口線的切割線切離此壓扁管;(e)把所述對角封口線、橫向封口線和管的側邊包圍的四個雙層薄膜三角形區(qū)域切去。
23.按權利要求
22所述的方法，其中已封口和切離的結構收集成疊堆，同時把四個雙層薄膜三角形部分由所述的堆中移去。
24.按權利要求
22行述的方法，其中所述矩形底是一個正方形，或具有不同的長度和寬度。
25.連續(xù)制備平坦的矩形底熱塑薄膜袋的方法，其特征在于所述方法包括(a)制成管熱薄膜管;(b)壓扁所述管，同時在兩個相對位置折成平行褶裥;(c)相應于褶裥在管的部分寬度的上，沿著管的長度方向的對角線，制成兩對對角封口線，使相對的一對封口線彼此成某一角度，及每對中各封口線彼此互相對齊;(d)沿著橫過所述壓偏管，包括一對對角封口線的內(nèi)側端的線，制成一條橫向封口線，同時在極鄰近和平行于所述橫向封口線處，制成一預弱化的橫向線;(e)所得的制成結構收集成一疊堆，使所有對角封口線都集中在袋堆的一端;和(f)把所述對角縫、橫向縫和管的側邊包圍的四個雙層薄膜三角形部分移去。
26.按權利要求
25所述的方法，其中所述結構以疊堆形式彼此互相連接，或是堆疊前，已在預弱化線上分開。
27.按權利要求
25所述的方法，其中在鄰近和平行于所述預弱化線處，制成橫過所述管的第二條橫向封口線，在所袋底的另一端，制成提手和袋口。
28.連續(xù)制備平坦的矩形底熱塑薄膜袋的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括(a)制成熱塑薄膜管的裝置;(b)壓扁所述管同時在兩個相對位置折成平行褶裥裝置;(c)能在相應于褶裥相應于橫褶在管的部分寬度上，沿著管的長度方向成對角線制成兩對封口線的裝置，該兩對相對的封口線彼此間成某一角度，而每對中的各封口線彼此互相對齊。(d)能制成沿著橫過所述壓偏管，包括一對對角線的內(nèi)側端的橫向封口線的裝置，所述裝置同時也在鄰近和平行于這橫向封口線的地方，制成一預弱化橫向線。(e)能將所述對角封口線、橫向封口線和管的側邊包圍的四個雙層薄膜三角形區(qū)域切去的裝置;和(f)能收集這些仍在預弱化的橫向線處彼此連接著的制成結構的裝置。
29.按權利要求
28所述的系統(tǒng)，其中所述能制成對角封口線的裝置，包括能分離每對對角封口線的非粘性裝置。
30.按權利要求
28所述的系統(tǒng)，其中所述能制成預弱化的橫向線裝置，是一個打孔裝置。
31.按權利要求
28所述的系統(tǒng)，其中所述切去三角形部分的裝置是一個切割裝置。
32.按權利要求
28所述的系統(tǒng)，其中所述收集互相連接制成結構的裝置，是把這些制成結構卷繞起起來的裝置，或是把這些制成結構往復對疊成疊堆的裝置。
33.按權利要求
28的系統(tǒng)，其中提供用于在預弱化的線上分離各袋結構，并收集所述個別分離的制成結構的裝置。
34.連續(xù)制備平的矩形底熱塑薄膜的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括(a)制成熱塑薄膜管的裝置;(b)壓扁所述管，同時在兩個相對位置折成平行褶裥裝置;(c)能夠在相應于褶裥管的部分寬度的上，沿著管的長度方向的對角線，制成兩對對角封口線，使相對的一對封口線彼此間成某一角度，及每對中各封口線彼此互相對齊的裝置;(d)能夠制成沿著橫越所述壓扁管包括一對對角封口線的內(nèi)側端的橫向封口線及切割線的裝置;(e)能將所得的制成結構收集成一疊堆的裝置;(f)能將所述對角封口線、橫向封口線及切割線和管的側邊包圍的四個雙層薄膜三角形區(qū)域切去，制成袋底的裝置;和(g)在與所述的袋底相對另一端制成提手和袋口的裝置。
35.按權利要求
34所述的系統(tǒng)，其中包括在制成對角封口線時，能分離褶裥折疊的非粘性裝置。
36.按權利要求
34所述的系統(tǒng)，其中包括在袋口的對邊制成可分離的附片部件的裝置，及將所述附片扎在一起以包裝多個所述的袋的袋捆裝置。
專利摘要
熱塑薄膜材料的袋件結構包括其生產(chǎn)方法和系統(tǒng)，所述袋結構由與側面連接的前袋壁和后袋壁組成，有一個頂部開口，所述開口的特征是在其相對邊的端部有提手，而所述提手具有兩層薄膜，是前壁、后壁和褶裥側面的整體伸延結果；這袋的底壁可以平面伸展，形成一個矩形，并至少基本上除袋底的容量之外沒有多余薄膜。該袋結構也可制成沒有提手。
文檔編號B65D30/20GK85104209SQ85104209
公開日1986年11月26日 申請日期1985年6月1日
發(fā)明者貝諾瓦 申請人:無比石油公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan