專利名稱:制造表面具有覆蓋物的成型構(gòu)件的方法和裝置的制作方法
這是一項(xiàng)關(guān)于制造表面具有覆蓋物的成形構(gòu)件的方法發(fā)明，它尤其適用于制造機(jī)動車內(nèi)部的表面層。上述構(gòu)件具有一塊襯板，在其未變形狀態(tài)下加熱，然后送入一個(gè)調(diào)濕的壓模組件中，在該組件中，表面覆蓋材料在襯板變形期間固定到襯板的朝向最終可見表面的一邊上。
上述方法來自于廣泛的實(shí)踐，襯板和覆蓋材料一起送到壓模組件或成形機(jī)內(nèi)，在其中它們被加工成一體。為達(dá)此目的，成形機(jī)可以冷卻或調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)臏囟取?br>現(xiàn)有的加工方法從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)上來看，有其優(yōu)點(diǎn)，它能通過一次簡單的操作來進(jìn)行成形、固定、甚至是切邊等工藝程序。
但是，現(xiàn)有方法也有缺點(diǎn)，襯板的整個(gè)表面僅能覆蓋一塊、并且是同樣的材料。
現(xiàn)在實(shí)際應(yīng)用的方法與我們的發(fā)明不同，它先把冷的襯板材料在加熱的成形機(jī)組件中成形并切成需要的尺寸，然后再在用上述方法預(yù)成形的襯板上噴涂一層膠，在另一個(gè)成形機(jī)組件內(nèi)把覆蓋材料固定在襯板上。這就出現(xiàn)這樣一種可能性，即如果把兩種不同的覆蓋材料覆蓋到襯板表面的不同區(qū)域，就需要進(jìn)行兩次按上述順序的操作。
在按上述方法覆蓋成形構(gòu)件后，還需要進(jìn)行進(jìn)一步的工作，即切除或固定覆蓋材料的伸出的邊緣，而對于在一塊成形構(gòu)件上覆蓋兩塊不同材料的情況來說，在兩塊不同表面區(qū)域之間的接縫上，還要貼上蓋條。
現(xiàn)有這項(xiàng)方法的缺點(diǎn)是它需要采取多次加工步驟，而從經(jīng)濟(jì)方面來考慮，這正是需要避兔的。由西德專利公開說明書DE-OS3109338，我們知道還有一種類似的方法，即把兩塊不同材料的切片同時(shí)固定到預(yù)成形的襯板上，而不是如上面描述的一塊接一塊地進(jìn)行的。為達(dá)到目先把切片安裝在一個(gè)壓緊支架上，然后把該支架插入一個(gè)單獨(dú)的運(yùn)動機(jī)組件內(nèi)，兩塊切片的連線上裝有壓緊裝置，從而使切片固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，然后加熱切片，抽空上模的空氣，使切片向上吸入覆蓋機(jī)組件的上模內(nèi)。
為使覆蓋材料與已插入成形機(jī)下模的預(yù)成形襯板固定在一起，上模和壓緊支架一起下降，以上模放在下模上，此時(shí)，壓緊裝置與襯板表面發(fā)生接觸。
覆蓋材料與襯板產(chǎn)生緊密接觸是采用下述方法在覆置材料的上部空間通上空氣，從而真空狀態(tài)消失；把覆蓋材料下面空間中的空氣通過襯板抽出，從而使覆蓋材料與襯板緊密地吸貼在一起。
這項(xiàng)現(xiàn)有方法也是相當(dāng)麻煩的，因?yàn)樗舶啻螁为?dú)的操作，特別是在成形機(jī)組件的上、下模部件抽真空時(shí)，更是既化錢、又需要成形機(jī)組件具有特殊的構(gòu)造。另外，這項(xiàng)現(xiàn)有方法僅能用于透氣的襯板上，否則，在相應(yīng)的覆蓋工序中，就不可能把覆蓋材料吸緊在襯板上；同時(shí)，覆蓋材料必須是不透氣材料，否則，成形機(jī)組件的上模和下模交替地抽真空就沒有價(jià)值了。
本發(fā)明的目的是提供一種如引言中所確定的方法，采用此方法可以在一塊成形構(gòu)件上，以簡單而又經(jīng)濟(jì)的方式，至少在它表面的兩個(gè)區(qū)域內(nèi)覆蓋不同的材料。
本發(fā)明采取下述方法達(dá)到了這個(gè)目的，把表面覆蓋材料以兩塊或多于兩塊切片的形式壓緊在壓模組件內(nèi)，這些切片將覆蓋襯板的不同區(qū)域；在襯板與覆蓋切片一起變形之前，借助于夾緊裝置的向上向下的作用，使襯板與壓緊的切片沿著切片的迭縫、接縫或連線發(fā)生壓力接觸。
按照本發(fā)明的方法僅包含少量的操作步驟，因此它可以在有效地節(jié)約成本的前提下，提供把不同的覆蓋材料固定到襯板不同表面區(qū)域上的可能性。
首先，我們注意到，在本發(fā)明的方法中，成形構(gòu)件在一次簡單的操作中，既成了形，又完成了覆蓋工序；同時(shí)，在這同一次操作中，還能夠修整成形構(gòu)件的邊緣。
在襯板上覆蓋不同材料是用一種意想不到的方式來完成的，它并未考慮取消先有技術(shù)中使用的成形機(jī)組件的抽氣設(shè)施。該方法的特殊優(yōu)點(diǎn)是在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，并不拘泥于使用透氣的襯板材料和不透氣的覆蓋材料，因此，對本發(fā)明來說，實(shí)用材料的選擇范圍相應(yīng)地廣泛得多了。
夾緊裝置是一個(gè)簡單而有效的裝置，它能把覆蓋材料安置在襯板上并夾住連接區(qū)域，從而確保在后面的成形步驟中能相互完全對準(zhǔn)。與先有技術(shù)不一樣，用本發(fā)明所提供的方法，切片夾緊在一個(gè)公共平面上時(shí)，襯板與切片發(fā)生接觸，這樣就能沿著切片之間的連線把襯板放置在相對于切片的適當(dāng)位置。從這一點(diǎn)上來說，襯板在這一步時(shí)還未變形是很重要的，襯板的變形是在以后使成形機(jī)上、下模相對移動而產(chǎn)生的。這就意味著襯板的成形是在覆蓋材料之間的相互位置完全確定以后才進(jìn)行的。因此，襯板的變形以某種方式取決于覆蓋材料切片之間連線的位置控制。這樣做的結(jié)果，覆蓋材料切片之間的連線總是適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉谝r板上，而不可能象現(xiàn)有技術(shù)中常常發(fā)生的那樣偏向一邊或另一邊。即使這些現(xiàn)有方法采用了預(yù)成形的襯板，也不能避免這種偏移。
由于定位準(zhǔn)確和連線的形成，本發(fā)明就能在不論是否使用不同覆蓋材料的情況下都可以避兔使用蓋條。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，襯板在變形前可以沿切片的連線固定到切片上，因此，切片不僅能放置在襯板的適當(dāng)位置，而且還能固定在襯板的最佳位置上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，編織材料的切片可以以其拉緊狀態(tài)供給壓模組件。這里“切片”這個(gè)術(shù)語應(yīng)該作出廣義的解釋。它包含任何宜作表面覆蓋的材料，不管它是否是具有有限表面區(qū)域的道道地地的切片形式，還是無邊無緣的織物形式，都應(yīng)該解釋為切片。如果使用織物形式的材料，應(yīng)該注意恰當(dāng)?shù)丶舨煤托拚溥吘?，以形成重迭線或接縫，也就是連接線。
在張緊狀態(tài)下提供編織材料適用于脫輥式(off-the-roll)生產(chǎn)方法，并可降低成本。
由本發(fā)明還可導(dǎo)出制造上面所討論的那類成形構(gòu)件的裝置。這種裝置的特點(diǎn)是每個(gè)上模和下模部件都具有一個(gè)夾緊裝置，用以夾住做成兩片或兩片以上的切片的表面覆蓋材料。上述夾緊裝置安裝在相互相對的位置上，在它們的夾緊位置從相應(yīng)的壓模部件上伸出來(參見圖1)，并能克服阻抗元件的阻力而插入相應(yīng)的壓模部件中。
在變形開始之前，夾緊裝置從相應(yīng)的壓模部件上伸出，它能在襯板與切片一起變形之前有效地把壓緊的覆蓋材料定位并固定在襯板上。在變形的過程中，夾緊裝置可以克服阻力(亦即彈簧的力)推回到相應(yīng)的壓模部件內(nèi)，從而不妨礙變形時(shí)的移動。這個(gè)阻力可以這樣選擇，即在壓模部件相互接近之前，切片和襯板之間就加上了壓合它們所需要的力。另一方面，亦可通過象限制夾緊裝置的壓力行程那樣的方法來把阻力選成那樣，即僅僅在變形過程中才加上所需要的力。當(dāng)然，采取兩者之間的中間狀態(tài)來加力也是可行的。
從簡化成形機(jī)結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)來說，上模部件裝有壓緊構(gòu)件，由它們把切片壓緊在一個(gè)平面上，這個(gè)平面正是夾緊裝置完全伸開時(shí)的夾緊位置所確定的平面，這樣做更為有利。
現(xiàn)在，我們將參照附圖來描述本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例。
圖1表示制造表面具有覆蓋物的成形構(gòu)件裝置的剖視圖，它包含處于打開狀態(tài)的上模和下模部件。
圖2表示一塊成形構(gòu)件的俯視平面圖，該構(gòu)件的表面覆蓋著兩塊獨(dú)立的覆蓋材料。
圖3為圖2所示成形構(gòu)件沿III-III線切開的剖視圖。
圖4和圖5表示另一種成形構(gòu)件時(shí)俯視平面圖。這種成形構(gòu)件的表面覆蓋有兩種以上的覆蓋材料，而且覆蓋材料之間的連線并不是一條直線。
圖6表示圖1所示裝置的概略的俯視平面圖。
圖7表示根據(jù)本發(fā)明制造的第二種實(shí)施例的概略的俯視圖，其中覆蓋材料是由兩塊織物沿著一條公共的連線相互固定在一起制成的。
圖8表示根據(jù)本發(fā)明制造的一種實(shí)施例的俯視圖，其中覆蓋材料是以兩塊分開的織物的的形式提供的。
圖9表示門襯構(gòu)件的俯視平面圖，在該門襯構(gòu)件上，有兩個(gè)地方具有裝飾物。
圖10表示圖9所示的成形構(gòu)件沿x-x線切開的剖視圖。
圖中所示裝置都可用作制造表面具有覆蓋物的成形構(gòu)件1，尤其適用于制適如圖2到圖5所示的那類機(jī)動車內(nèi)部的門襯構(gòu)件。每個(gè)這類構(gòu)件都有一塊襯板2，在目前情況下，它由充有鋸木屑的丙烯制成。襯板2上覆蓋著最終使用時(shí)可以見到的覆蓋材料3。就本發(fā)明而言，相應(yīng)的表面被接縫或搭接線4(即連線)分為兩塊或兩塊以上的獨(dú)立區(qū)域。在圖2所示的襯板2上，僅有兩塊這樣的區(qū)域5和6，這兩個(gè)區(qū)域內(nèi)的覆蓋材料的切片分別為7和8。每塊切片在成形構(gòu)件的長度方向上覆蓋住整個(gè)成形構(gòu)件，但在寬度方向僅大約占襯板寬度的一半。切片8沿其連接線4搭接在切片7上。襯板2上加工出U形槽9，槽的方向與連線4一致。
為了說明切片7和8的不同的材料特性，在圖3中切片7用點(diǎn)劃線表示，切片8用虛線表示。
圖4所示的成形構(gòu)件的表面分成三塊區(qū)域，如果考慮任意提供附加的連接元件，則甚至可以在4塊區(qū)域覆蓋以不同的覆蓋材料。這些表面區(qū)域同樣也以連線互相分開，圖中以不同的圖案來表示覆蓋材料在組織上的差異。在這塊成形構(gòu)件中有一條主要的連接線4和兩條分連線4和10，分這線與主連線的夾角大約分別為60度。
在圖5所示的實(shí)施例中，成形構(gòu)件1具有兩塊分開的表面區(qū)域，這與圖2所示的一樣，但在本圖所示的構(gòu)件中，兩個(gè)區(qū)域的連線4的一部分是曲線。
圖1表示按照本發(fā)明制造表面覆蓋成形構(gòu)件1裝置的剖視圖。該裝置具有一個(gè)可垂直移動的上模部件11，配以靜止不動的下模部件12，在圖示的實(shí)施例中，上模部件上開有一個(gè)成形凹進(jìn)部分，其形狀與下模部件上的成形凸出部分相對應(yīng)。在將要成形和覆蓋的構(gòu)件上的連線4的位置，上、下模部件11和12內(nèi)分別配備有細(xì)長的夾緊裝置13和14，這些夾緊裝置可以克服彈簧的阻力插入相應(yīng)的壓模組件中。夾緊裝置的夾緊面與連接線的表面形狀一致。
用一般的緊固元件(如螺釘15)固定在上模上的是一個(gè)壓緊框架16，由它把張緊狀態(tài)的切片7和8壓緊在裝置上。
該壓緊框架有一個(gè)比成形構(gòu)件1要大一些的突出的表面區(qū)，并且從四邊包圖住上模部件11。切片在連接線4的方向上張緊是至關(guān)重要的，只有這樣，才能使切片得到準(zhǔn)確的定位。當(dāng)然，只要確保不影響調(diào)準(zhǔn)連接線，切片亦可在連接線4的橫向張緊。
正如圖1所示，切片7和8在一定的張力下大致地壓緊在一個(gè)公共的平面E內(nèi)，沿著連線方向的相互之間的重迭寬度大約為5毫米。在圖1所示的實(shí)施例中，壓緊平面E基本上與上模部件11的下平面齊平。
下模部件12上的細(xì)長的夾緊裝置14正好裝在夾緊裝置13的對面，這樣它們的夾緊面之間就可施加一個(gè)合適的夾緊力，力的大小由與之連接的彈簧尺寸來確定。夾緊裝置也可以設(shè)計(jì)成如圖1所示的位置那樣僅把切片壓到襯板上；或者，如果各另件已經(jīng)采用某種方法如高頻焊接等相互固定在一起，亦可設(shè)計(jì)成這樣。如果夾緊裝置13和14設(shè)計(jì)成僅把指定的另件一起壓在如圖1所示的位置，那么彈簧的尺寸必須定為起碼在成形動作的過程中能使這些另件固定在一起。
圖1所示位置的夾緊裝置13從上模部件上凸出，它的夾緊表面一直延伸到離上模部件的下表面很近的地方，甚至一直伸入到這個(gè)平面內(nèi)，而上模部件的下表面平行并緊靠著壓緊框架16的壓緊平面E。
夾緊裝置14從下模部件12上凸出，其突出量基本上與夾緊裝置13從上模部件11上凸出的長度相同。
圖6為圖1所示裝置和一些附件的俯視平面圖。該裝置設(shè)計(jì)成四柱壓力機(jī)，它的四根支柱位于矩形圖形的四個(gè)角附近。
在壓力機(jī)下方的縱向線表示傳送帶18，它按箭頭R所指的方向把襯板坯料2送到壓力機(jī)上。在進(jìn)入壓力機(jī)之前，坯料通過一個(gè)加熱點(diǎn)19，原來是冷的坯料在此被加熱，然后再送到成形設(shè)備上。由圖6的上方向該裝置提供一個(gè)壓緊框架16，框架上攜帶著兩塊切片7和8，它們與圖3中所示的成形構(gòu)件相對應(yīng)。
在按本發(fā)明實(shí)施這項(xiàng)方法時(shí)，先把兩塊或多塊切片按所要求的位置壓在壓緊框架16上，接著把壓緊框架16固定到上模部件11上，此時(shí)上模部件11向上提到脫離下模部件12的備用位置，從而使壓緊在壓緊平面E內(nèi)的切片分別緊靠著上模部件11的下表面或夾緊裝置13的夾緊表面。在壓緊平面E內(nèi)，壓緊框架16可以以任何合適的方式來排列，壓在框架上的切片的張力也可以按照需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。用作切片的某些覆蓋材料或某些形狀的襯板可能要求把切片之間的連線呈弧線形狀壓緊，以此來補(bǔ)償連線在成形工序中的錯(cuò)位，從而使最終的成形構(gòu)件有一條筆直的連線。
坯料2在加熱點(diǎn)19加熱以后，由傳送帶18向前輸送到成形機(jī)組件，存放在下模部件12上，此時(shí)成形機(jī)組件處于其預(yù)備位置。該成形機(jī)組件可以按需要冷卻或加熱到適當(dāng)?shù)臏囟取．?dāng)坯料放置到下模部件12上時(shí)，夾緊裝置14可能已經(jīng)處于如圖1所示的伸出位置，或仍處于回縮位置，在后一種情況下，必須把夾緊裝置14向上提起一定的高度a，從而使上、下模部件相互接近到如圖1所示的夾緊位置。
在這個(gè)位置，襯板2與切片7和8僅沿著連線4相互接觸，在連線4上它們壓緊在一起，甚至可采用象焊接之類的手段固定在一起。如果需要，夾緊元件13和14上的協(xié)同夾緊表面可以加工出表面花紋，從而可以在連線上壓印出同樣的花紋或增加這個(gè)區(qū)域內(nèi)的靜摩擦。
在襯板已經(jīng)壓緊在張緊的切片上或已經(jīng)沿著連接線固定在一起后，上模部件與壓緊框架一起下降以執(zhí)行成形工序。當(dāng)壓模部件在成形工序期間相互接近時(shí)，夾緊裝置13和14一步一步地被推回到相應(yīng)的壓模部件中。上模部件11在下模部件12的上方下降到使襯板最終成形的最低位置時(shí)，由于成形工序中的壓力作用，切片被固定在襯板上。由于在成形加工開始以前，襯板和切片的相對位置已經(jīng)沿連線4固定了，可以肯定由夾緊裝置13和14確定的連線的形狀就可以精確地保留下來。在圖示的例子中，連線4沿著切槽9的底部延伸。在這種情況下，與上面所討論的不同方法相比較，它的襯板的成形僅發(fā)生在切片之間的相互位置已經(jīng)固定和切片已固定到襯板上之后，所以可以保證連線精確地定位在切槽的底部。而正因?yàn)檫B線的排列很精確，就不必使用蓋條覆蓋它。在成形工序結(jié)束時(shí)，上模部件11返回到它上升后的預(yù)備位置，從而使已經(jīng)制成的成形構(gòu)件1能從該裝置中卸下，至此，工件自動拆卸器14可以起到一個(gè)真正的工件自動拆卸器的作用。
圖4表示一塊襯板不僅可覆蓋兩塊切片，而且還可分別覆蓋3塊或4塊切片。在制造這類成形構(gòu)件時(shí)，在固定工序開始以前，切片之間最好先采用象縫合、焊接、膠接之類的方法連接在一起，然后可以把切片按前面討論的方法固定在壓緊框架上，為下一步工序作好準(zhǔn)備。
同樣的工藝過程亦可用于如圖5所示的成形構(gòu)件上。在這類構(gòu)件上，兩塊切片之間的連線由一條直線和一條波浪形曲線組成。
上面所討論的覆蓋材料的工藝過程并不是在任何情況下都需要使用壓緊框架，用如圖7所示的卷軸以連續(xù)的方式供給材料也是可能的。圖7是類似于圖6所示的四柱壓力機(jī)的俯視平面圖。輸送襯板材料的過程也完全相同，因此不必贅述。
圖7所示的實(shí)施例的差異在于切片7和8是由一根卷軸提供的，在覆蓋織物20纏繞在卷軸上之前，兩塊切片沿它們間的連線連接在一起，該連線平行于覆蓋材料織物20的長度方向。卷軸安裝在一個(gè)固定位置，它又是可移動的，這樣使供給柱式壓力機(jī)的織物20與輸送方向R呈直角。圖中的21表示張緊設(shè)施，它能使織物20在縱向保持一定的張力。卷軸22的轉(zhuǎn)動由制動器一類的裝置來控制，從而使織物20處于張緊狀態(tài)。
由于采用織物20，所以可以連續(xù)地成段供給覆蓋材料。為了使覆蓋材料在加工過程中保持張緊狀態(tài)，織物的寬度可以比覆蓋成形構(gòu)件1所實(shí)際需要的寬一些，這樣做可以剩下一些邊條，這些邊條可以卷起來把拉力傳給正在加工的覆蓋織物。否則，如果織物20的寬度正好做成剛夠覆蓋成形構(gòu)件，那末張緊設(shè)施21就一定要設(shè)計(jì)成在每次覆蓋工序以后能連接到織物的前端上。
在附圖中所表示的所有的實(shí)施例里，都可以安裝切削刀具(參見圖1)，它可以在成形工序結(jié)束時(shí)修整覆蓋材料和襯板的突出部分，如果需要的話，切削刀具還可修光成形工件的邊緣。
圖8中所表示的裝置基本上類似于圖7所描繪的裝置，因此這里只討論它們之間的不同點(diǎn)。圖中，完全相同的部件用同樣的參考數(shù)字標(biāo)號來表示。
這兩個(gè)實(shí)施例之間的主要差異在于為它們提供兩塊切片7和8的方式不同。在圖8的實(shí)施例中，覆蓋材料7和8也是由卷軸22提供的，但它們并沒有相互連接或固定在一起，而是搭接在一起送到成形裝置中進(jìn)行加工的；這個(gè)方式類似于已討論過的圖1和圖6、或圖7中所表示的實(shí)施例的內(nèi)容。
應(yīng)該提及，在圖8所示的裝置中，覆蓋切片7和8既可以以搭接的形式卷到卷軸22上，也可以在卷軸22和成形裝置1之間裝一個(gè)導(dǎo)向構(gòu)件來形成迭合層。
述應(yīng)該進(jìn)一步提及，在所有的已經(jīng)提到的實(shí)施例中，都存在著把覆蓋材料的切片沿著它們的連線做成具有送合關(guān)系或接縫關(guān)系的可能性；也能夠在加工操作之前，把覆蓋材料相互固定在一起。在后一種情況下，切片也可以沿其連線朝后彎曲到它們本身上。當(dāng)然還存在著切片之間離開一段距離的可能性，在這種情況下，襯板在它們分開的連線上是可見的。
按照本發(fā)明，總是存在著在插入壓緊框架前、或插入后成形工序前、或在成形工序的同時(shí)把切片按其連線固定或連接起來的可能性。
為達(dá)此目的，夾緊裝置可以做成如高頻電極那樣的裝置。
圖9和圖10的具體產(chǎn)品基本上與圖2和圖3中所示的產(chǎn)品一致，因此，完全相同或相應(yīng)的部件都用同樣的參照數(shù)字來表示。關(guān)于圖中壁襯構(gòu)件的基本結(jié)構(gòu)的參照數(shù)字是按前面的說明來定出的。圖9和圖10的成形構(gòu)件與圖3和圖4的具體產(chǎn)品有兩個(gè)地方不一樣，一是前者在其上部邊緣23的全長上裝有一塊內(nèi)部裝飾層24，另一是在把手的凹進(jìn)部分25的下邊緣上裝有另一塊內(nèi)部裝飾層25。兩塊內(nèi)部裝飾層都裝在切片和襯板2之間，用以墊住第一塊覆蓋材料切片7。
這些內(nèi)部裝飾層可以用型材或可壓縮材料的切片制成，最好采用易于膠接到覆蓋材料或襯板上的泡沫材料。
在制造如圖所示的成形構(gòu)件時(shí)，內(nèi)部覆蓋層24和26可以先固定到覆蓋材料上，從而可以把它們用到襯板的有關(guān)區(qū)域上。
在所示的例子中，襯板由熱塑性材料制成，如果希望內(nèi)部裝飾材料與襯板緊密地固定在一起，裝飾層最好用在熱的作用下易于膠接到襯板上的材料。
制造如圖9和圖10所示的成形構(gòu)件所采用的操作過程，基本上與制造如圖2和圖3所示的成形構(gòu)件相同；不過在使用切片7以前，內(nèi)部裝飾層24和26先用膠接或焊接的方法固定到覆蓋材料上。
在最終的成形操作過程中，內(nèi)部裝飾材料與覆蓋材料或襯板之間固接狀態(tài)由于熱的作用可進(jìn)一步增強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.一項(xiàng)用于制造表面具有覆蓋物的成形構(gòu)件的方法，它尤其適用于制造機(jī)動車內(nèi)部的表面層；這里的成形構(gòu)件具有一塊襯板，使其在未變形狀態(tài)下加熱，然后送到調(diào)溫的壓模組件中；在該組件中，表面材料放在該襯板朝向最終可見表面的位置上，并在變形期間固定在襯板上；其特征在于上述表面材料以其起碼有兩塊覆蓋在襯板不同區(qū)域的切片形式，壓緊在上述壓模組件上；在該襯板與上述切片一起變形之前，借助于夾緊裝置向上向下的作用，上述襯板與切片沿其一條或多條迭縫、接縫或連線發(fā)生壓力接觸。
2.按照權(quán)項(xiàng)1所要求的方法，其特征在于上述襯板在發(fā)生變形之前，沿切片的迭縫、接縫或連線固定到上述切片上。
3.按照權(quán)項(xiàng)1或權(quán)項(xiàng)2所要求的方法，其特征在于上述切片材料是以處于張緊狀態(tài)的織物材料的形式供給壓模組件的。
4.用于制造表面具有覆蓋物的成形構(gòu)件，尤其是具有襯板的機(jī)動車內(nèi)部表面層的裝置，包含一個(gè)具有上、下模部件的壓模組件；其特征在于在上述上、下模部件(11，12)中，每個(gè)部件都具有一個(gè)夾緊裝置(13，14)，用以夾緊至少由兩塊切片(7，8)組成的表面覆蓋材料。這些夾緊裝置安裝在相互相對的位置上，以便從與它們相毗連的壓模部件(11，12)中凸出到它們的夾緊位置(參見圖1)，并能克服阻抗元件(24)的阻力而插入壓模部件中。
5.按照權(quán)項(xiàng)4所要求的裝置，其特征在于上模部件(11)上裝有壓緊機(jī)構(gòu)(16)，從而把上述切片壓緊在平面(E)內(nèi)，平面E即為上述夾緊裝置(13)完全伸到夾緊狀態(tài)的最終位置。
專利摘要
本發(fā)明是一項(xiàng)關(guān)于制造表面具有覆蓋物的成型構(gòu)件的方法發(fā)明，它尤其適用于制造機(jī)動車內(nèi)部的表面層。上述成型構(gòu)件具有一塊襯板，先把襯板在未變形狀態(tài)下加熱，然后再插入一個(gè)調(diào)溫的壓模組件中。在該組件中，一層覆蓋材料放在襯板的朝向最終可見表面的位置上，并在該襯板變形或成型的同時(shí)與襯板固定在一起。
文檔編號B29C63/02GK85100632SQ85100632
公開日1986年7月9日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者米歇爾·科貝 申請人:普拉斯特佛爾-曼弗雷德·羅斯兩和公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan