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一種塑料模具的快速降溫裝置的制作方法

文檔序號(hào):40407432發(fā)布日期:2024-12-20 12:48閱讀:43來源:國(guó)知局
一種塑料模具的快速降溫裝置的制作方法

本技術(shù)屬于塑料模具,尤其涉及一種塑料模具的快速降溫裝置。


背景技術(shù):

1、塑料模具是一種用于生產(chǎn)塑料制品的常見工具,在塑料制品生產(chǎn)中,對(duì)操作過程中模具溫度的控制至關(guān)重要,模具的溫度過高或不均勻會(huì)影響塑料產(chǎn)品的品質(zhì),影響生產(chǎn)效率,快速降溫是一種縮短模具降溫時(shí)間,提高模具溫度均勻性的方法。

2、上述技術(shù)存在的問題是:在設(shè)備的日常使用中,因電路連接不良、電纜老化和電路短路等原因,可能導(dǎo)致設(shè)備的部分功能失效,且設(shè)備需要將塑料模具從較高溫度快速降溫,但是在實(shí)際使用過程中,設(shè)備可能存在溫度波動(dòng)的情況,導(dǎo)致塑料模具的降溫效果不穩(wěn)定,對(duì)后續(xù)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生影響,而降溫效果不夠理想,會(huì)導(dǎo)致塑料模具中的熱量無法有效散發(fā),從而影響塑料件的成型效果。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實(shí)用新型提供了一種可以克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的塑料模具的快速降溫裝置。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種塑料模具的快速降溫裝置,包括箱體8、支撐腿9、限位槽10、出料板11和防護(hù)板12,所述箱體8下端表面與所述支撐腿9上端表面固定連接,所述箱體8內(nèi)開設(shè)有限位槽10,所述箱體8前端上表面與所述出料板11后端表面固定連接,所述箱體8上端表面與所述防護(hù)板12下端表面固定連接,所述箱體8下端設(shè)置有冷卻裝置1,所述箱體8內(nèi)設(shè)置有起落裝置2,所述出料板11后端設(shè)置有出料裝置3;

3、所述冷卻裝置1用于對(duì)箱體8內(nèi)的水進(jìn)行冷卻循環(huán);

4、所述起落裝置2用于對(duì)塑料模具進(jìn)行抬升和下降;

5、所述出料裝置3用于對(duì)降溫后的塑料模具進(jìn)行送出。

6、為了提高冷卻效率,優(yōu)選地,所述冷卻裝置1包括第一齒輪101、第二齒輪102、電機(jī)103、冷卻箱104、循環(huán)箱105、攪拌葉片106、水管107、齒槽108、旋轉(zhuǎn)葉片109和連接桿1010,所述冷卻箱104上表面與所述箱體8下表面固定連接,所述循環(huán)箱105上表面與所述箱體8下表面固定連通,所述冷卻箱104與所述水管107一端固定連通,所述循環(huán)箱105與所述水管107一端固定連通,所述冷卻箱104內(nèi)與所述攪拌葉片106轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述攪拌葉片106外表面開設(shè)有齒槽108,所述齒槽108與所述第一齒輪101接觸,所述第一齒輪101與所述第二齒輪102接觸,所述第二齒輪102與所述連接桿1010表面固定連接,所述電機(jī)103上端與連接桿1010下端固定連接,所述連接桿1010和箱體8通過軸承活動(dòng)連接,所述連接桿1010上端與所述旋轉(zhuǎn)葉片109固定連接,通過設(shè)置冷卻箱104和循環(huán)箱105,首先箱體8內(nèi)的水進(jìn)入冷卻箱104通過攪拌葉片106對(duì)水進(jìn)行攪拌冷卻,冷卻后的水通過水管107進(jìn)入循環(huán)箱105,再與箱體8內(nèi)的水因?yàn)闇夭疃M(jìn)行交換起到冷卻的作用,通過設(shè)置電機(jī)103和旋轉(zhuǎn)葉片109,對(duì)箱體8內(nèi)的水進(jìn)行攪拌形成漩渦,對(duì)塑料模具不停的沖刷,對(duì)整體進(jìn)行均勻的進(jìn)行降溫。

7、為了使塑料模具進(jìn)行降溫,優(yōu)選地,所述起落裝置2包括固定板201、置物板202、搖桿203、從動(dòng)齒輪204、限位桿205、活動(dòng)桿206、凸輪207和支撐架主體208,所述箱體8上側(cè)表面與兩個(gè)所述支撐架主體208固定連接,所述支撐架主體208與所述凸輪207通過銷軸活動(dòng)連接,所述凸輪207表面與所述搖桿203表面通過銷軸活動(dòng)連接,所述搖桿203與所述固定板201通過銷軸活動(dòng)連接,所述固定板201表面與所述置物板202活動(dòng)連接,所述置物板202前端與所述活動(dòng)桿206通過齒輪活動(dòng)連接,所述置物板202后端與所述限位桿205通過軸承活動(dòng)連接,所述限位桿205與所述限位槽10接觸,所述活動(dòng)桿206兩端與兩個(gè)所述從動(dòng)齒輪204固定連接,通過設(shè)置置物板202可以使塑料模具在箱體8內(nèi)最大限度的與水接觸,進(jìn)行快速的降溫,通過設(shè)置搖桿203和凸輪207能對(duì)置物板202進(jìn)行有規(guī)律的起落運(yùn)動(dòng)。

8、為了取出降溫后的塑料模具,優(yōu)選地,所述出料裝置3包括驅(qū)動(dòng)源301、皮帶輪302和主動(dòng)齒輪303,兩所述驅(qū)動(dòng)源301與所述箱體8表面固定連接,兩條所述皮帶輪302與所述驅(qū)動(dòng)源301嚙合連接,兩條所述皮帶輪302與兩個(gè)所述主動(dòng)齒輪303活動(dòng)嚙合連接,兩個(gè)所述主動(dòng)齒輪303表面與所述出料板11通過銷軸活動(dòng)連接,通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)源301和皮帶輪302,可以對(duì)降溫后的塑料模具及時(shí)的進(jìn)行取出,從而提高工作效率。

9、為了減少機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的故障率,優(yōu)選地,所述箱體8前側(cè)上端設(shè)置有軸承座4,所述軸承座4上端設(shè)置有軸承架5,通過設(shè)置軸承座4可以對(duì)軸承架5起到支撐的作用。

10、為了降低制造成本,優(yōu)選地,所述凸輪207表面設(shè)置有連接輪13,所述凸輪207表面與所述連接輪13表面固定連接,所述軸承架5表面設(shè)置有傳動(dòng)桿6,所述傳動(dòng)桿6與所述軸承架5通過軸承活動(dòng)連接,所述傳動(dòng)桿6兩端設(shè)置有梯形齒輪7,兩個(gè)所述梯形齒輪7與傳動(dòng)桿6固定連接,一側(cè)所述梯形齒輪7與主動(dòng)齒輪303接觸,一側(cè)所述梯形齒輪7與連接輪13接觸,通過設(shè)置傳動(dòng)桿6和梯形齒輪7,能減少對(duì)驅(qū)動(dòng)源的使用,減少機(jī)器的制造成本,同時(shí)能對(duì)出料裝置3和起落裝置2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

11、為了提高工作效率,優(yōu)選地,所述主動(dòng)齒輪303與所述從動(dòng)齒輪204接觸,通過主動(dòng)齒輪303和從動(dòng)齒輪204間的嚙合,可以控制置物板202的運(yùn)動(dòng),使置物板202上的塑料模具運(yùn)送到出料板11上,從而取出降溫后的塑料模具。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:

13、本實(shí)用新型通過設(shè)置,冷卻裝置用于對(duì)箱體內(nèi)的水進(jìn)行冷卻循環(huán),起落裝置用于對(duì)塑料模具進(jìn)行抬升和下降,出料裝置用于對(duì)降溫后的塑料模具進(jìn)行送出,解決了在設(shè)備的日常使用中,因電路連接不良、電纜老化和電路短路等原因,可能導(dǎo)致設(shè)備的部分功能失效,且設(shè)備需要將塑料模具從較高溫度快速降溫,但是在實(shí)際使用過程中,設(shè)備可能存在溫度波動(dòng)的情況,導(dǎo)致塑料模具的降溫效果不穩(wěn)定,對(duì)后續(xù)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生影響,而降溫效果不夠理想,會(huì)導(dǎo)致塑料模具中的熱量無法有效散發(fā),從而影響塑料件的成型效果的問題。



技術(shù)特征:

1.一種塑料模具的快速降溫裝置,包括箱體(8)、支撐腿(9)、限位槽(10)、出料板(11)和防護(hù)板(12),所述箱體(8)下端表面與所述支撐腿(9)上端表面固定連接,所述箱體(8)內(nèi)開設(shè)有限位槽(10),所述箱體(8)前端上表面與所述出料板(11)后端表面固定連接,所述箱體(8)上端表面與所述防護(hù)板(12)下端表面固定連接,其特征在于:所述箱體(8)下端設(shè)置有冷卻裝置(1),所述箱體(8)內(nèi)設(shè)置有起落裝置(2),所述出料板(11)后端設(shè)置有出料裝置(3);

2.如權(quán)利要求1所述的一種塑料模具的快速降溫裝置,其特征在于:所述冷卻裝置(1)包括第一齒輪(101)、第二齒輪(102)、電機(jī)(103)、冷卻箱(104)、循環(huán)箱(105)、攪拌葉片(106)、水管(107)、齒槽(108)、旋轉(zhuǎn)葉片(109)和連接桿(1010),所述冷卻箱(104)上表面與所述箱體(8)下表面固定連接,所述循環(huán)箱(105)上表面與所述箱體(8)下表面固定連通,所述冷卻箱(104)與所述水管(107)一端固定連通,所述循環(huán)箱(105)與所述水管(107)一端固定連通,所述冷卻箱(104)內(nèi)與所述攪拌葉片(106)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述攪拌葉片(106)外表面開設(shè)有齒槽(108),所述齒槽(108)與所述第一齒輪(101)接觸,所述第一齒輪(101)與所述第二齒輪(102)接觸,所述第二齒輪(102)與所述連接桿(1010)表面固定連接,所述電機(jī)(103)上端與連接桿(1010)下端固定連接,所述連接桿(1010)和箱體(8)通過軸承活動(dòng)連接,所述連接桿(1010)上端與所述旋轉(zhuǎn)葉片(109)固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種塑料模具的快速降溫裝置,其特征在于:所述起落裝置(2)包括固定板(201)、置物板(202)、搖桿(203)、從動(dòng)齒輪(204)、限位桿(205)、活動(dòng)桿(206)、凸輪(207)和支撐架主體(208),所述箱體(8)上側(cè)表面與兩個(gè)所述支撐架主體(208)固定連接,所述支撐架主體(208)與所述凸輪(207)通過銷軸活動(dòng)連接,所述凸輪(207)表面與所述搖桿(203)表面通過銷軸活動(dòng)連接,所述搖桿(203)與所述固定板(201)通過銷軸活動(dòng)連接,所述固定板(201)表面與所述置物板(202)活動(dòng)連接,所述置物板(202)前端與所述活動(dòng)桿(206)通過齒輪活動(dòng)連接,所述置物板(202)后端與所述限位桿(205)通過軸承活動(dòng)連接,所述限位桿(205)與所述限位槽(10)接觸,所述活動(dòng)桿(206)兩端與兩個(gè)所述從動(dòng)齒輪(204)固定連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種塑料模具的快速降溫裝置,其特征在于:所述出料裝置(3)包括驅(qū)動(dòng)源(301)、皮帶輪(302)和主動(dòng)齒輪(303),兩所述驅(qū)動(dòng)源(301)與所述箱體(8)表面固定連接,兩條所述皮帶輪(302)與所述驅(qū)動(dòng)源(301)嚙合連接,兩條所述皮帶輪(302)與兩個(gè)所述主動(dòng)齒輪(303)活動(dòng)嚙合連接,兩個(gè)所述主動(dòng)齒輪(303)表面與所述出料板(11)通過銷軸活動(dòng)連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種塑料模具的快速降溫裝置,其特征在于:所述箱體(8)前側(cè)上端設(shè)置有軸承座(4),所述軸承座(4)上端設(shè)置有軸承架(5)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種塑料模具的快速降溫裝置,其特征在于:所述凸輪(207)表面設(shè)置有連接輪(13),所述凸輪(207)表面與所述連接輪(13)表面固定連接,所述軸承架(5)表面設(shè)置有傳動(dòng)桿(6),所述傳動(dòng)桿(6)與所述軸承架(5)通過軸承活動(dòng)連接,所述傳動(dòng)桿(6)兩端設(shè)置有梯形齒輪(7),兩個(gè)所述梯形齒輪(7)與傳動(dòng)桿(6)固定連接,一側(cè)所述梯形齒輪(7)與主動(dòng)齒輪(303)接觸,一側(cè)所述梯形齒輪(7)與連接輪(13)接觸。

7.如權(quán)利要求4所述的一種塑料模具的快速降溫裝置,其特征在于:所述主動(dòng)齒輪(303)與所述從動(dòng)齒輪(204)接觸。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及塑料模具技術(shù)領(lǐng)域,本技術(shù)公開了一種塑料模具的快速降溫裝置,本技術(shù)通過設(shè)置冷卻裝置用于對(duì)箱體內(nèi)的水進(jìn)行冷卻循環(huán),起落裝置用于對(duì)塑料模具進(jìn)行抬升和下降,出料裝置用于對(duì)降溫后的塑料模具進(jìn)行送出,解決了在設(shè)備的日常使用中,因電路連接不良、電纜老化和電路短路等原因,可能導(dǎo)致設(shè)備的部分功能失效,且設(shè)備需要將塑料模具從較高溫度快速降溫,但是在實(shí)際使用過程中,設(shè)備可能存在溫度波動(dòng)的情況,導(dǎo)致塑料模具的降溫效果不穩(wěn)定,對(duì)后續(xù)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生影響,而降溫效果不夠理想,會(huì)導(dǎo)致塑料模具中的熱量無法有效散發(fā),從而影響塑料件的成型效果的問題。

技術(shù)研發(fā)人員:付野發(fā),馮木華,李松青
受保護(hù)的技術(shù)使用者:佛山市順德區(qū)騰野模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240511
技術(shù)公布日:2024/12/19
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