本技術(shù)涉及醫(yī)療耗材生產(chǎn)，具體為一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具。

背景技術(shù)：

1、在醫(yī)用耗材的使用過(guò)程中，一次性使用配藥用注射器為注射液的使用提供了方便，避免了交叉感染的風(fēng)險(xiǎn)，確保了患者的安全，設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠滿足醫(yī)護(hù)人員的操作需求，在一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)過(guò)程中，需要專門的模具輔助生產(chǎn)；

2、現(xiàn)有的一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具是借助外部驅(qū)動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)上模座與下模座閉合，然后將兩者形成的模芯腔體內(nèi)注入適量的熔液，一定程度的冷卻后，上模座與下模座分離，形成一次性使用配藥用注射器；

3、這類一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具存在以下問(wèn)題，模具本體缺乏分離組件，增加了人員的工作量，即使一部分能夠分離次性使用配藥用注射器的模具是需要額外添加，增設(shè)成本，且僅僅具備頂升功能，聯(lián)動(dòng)性不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具，夠快速將已經(jīng)成型的一次性使用配藥用注射器從模具中分離出來(lái)，減輕了人員的工作負(fù)擔(dān)，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具，包括下模座和脫模組件；

3、下模座：其上端四角分別固定連接有引導(dǎo)柱，四個(gè)引導(dǎo)柱的外表面均與上模座相鄰角的滑孔滑動(dòng)連接，下模座的上端中部和上模座的下端中部均開(kāi)設(shè)有注塑模芯，下模座的底端設(shè)有安裝座；

4、脫模組件：其設(shè)置于下模座的內(nèi)部，脫模組件的底端與安裝座的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

5、其中：還包括注塑法蘭，所述注塑法蘭設(shè)置于上模座上側(cè)的注塑管道上端，注塑管道與上側(cè)的注塑模芯相連通，能夠快速將已經(jīng)成型的一次性使用配藥用注射器從模具中分離出來(lái)，減輕了人員的工作負(fù)擔(dān)，頂升分離和撥出相配合，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，提高了一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

6、進(jìn)一步的，還包括單片機(jī)，所述單片機(jī)擺放于下模座的外部，單片機(jī)的輸入端電連接外部電源，調(diào)控各電器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、進(jìn)一步的，所述脫模組件包括電機(jī)、脫模柱、斜口、傳動(dòng)螺桿、凸軸、滑塊和第一防塵罩，所述第一防塵罩固定連接于下模座的底壁，第一防塵罩上端的兩個(gè)滑孔內(nèi)均滑動(dòng)連接有脫模柱，脫模柱均穿過(guò)下模座底端的導(dǎo)向口，脫模柱的外表面底端均設(shè)有凸軸，脫模柱的上端均與下側(cè)的注塑模芯的底壁配合安裝，第一防塵罩的左右內(nèi)壁之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)螺桿，傳動(dòng)螺桿的外表面左右兩端均螺紋連接有滑塊，滑塊的底端均與下模座底壁的導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)連接，滑塊的中部均開(kāi)設(shè)有斜口，凸軸均位于相鄰的斜口的內(nèi)部，電機(jī)設(shè)置于下模座的底壁左側(cè)，電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)螺桿的左端固定連接，電機(jī)的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端，實(shí)現(xiàn)對(duì)一次性使用配藥用注射器成型后快速頂升分離。

8、進(jìn)一步的，所述脫模組件還包括傳動(dòng)軸、脫模撥片、錐齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述安裝座的上端右側(cè)設(shè)有第二防塵罩，安裝座的上端右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部與第二防塵罩的頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于第二防塵罩外部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端設(shè)有脫模撥片，傳動(dòng)軸設(shè)置于傳動(dòng)螺桿的右端，傳動(dòng)軸分別與下模座的右側(cè)壁和第二防塵罩的左側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于第二防塵罩內(nèi)部的傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面分別固定套設(shè)有錐齒輪，兩個(gè)錐齒輪嚙合連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)一次性使用配藥用注射器成型后撥出。

9、進(jìn)一步的，所述上模座的上端設(shè)有連接座，連接座的上端邊緣開(kāi)設(shè)有均勻分布的連接口，便于與外部液壓伸縮柱相連接。

10、進(jìn)一步的，還包括限位盤，所述限位盤分別設(shè)置于引導(dǎo)柱的上端，起到上移的位置限制。

11、進(jìn)一步的，所述安裝座的上端四角分別開(kāi)設(shè)有安裝口，便于與工位相連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具，具有以下好處：

13、通過(guò)單片機(jī)的調(diào)控，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)螺桿螺紋帶動(dòng)滑塊在下模座底壁的導(dǎo)向滑槽內(nèi)滑動(dòng)左移，由于斜口斜面的存在，凸軸在斜口內(nèi)豎向發(fā)生移位以適應(yīng)滑塊的移動(dòng)，此時(shí)凸軸帶動(dòng)脫模柱在第一防塵罩上端的滑孔內(nèi)以及下模座底端的導(dǎo)向口滑動(dòng)上移，進(jìn)而將位于下側(cè)的注塑模芯內(nèi)部的一次性使用配藥用注射器頂升，使一次性使用配藥用注射器頂升與下側(cè)的注塑模芯內(nèi)壁快速脫離，在傳動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，帶動(dòng)傳動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)軸上端的錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端的錐齒輪嚙合下，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和脫模撥片旋轉(zhuǎn)，當(dāng)脫模柱頂升的過(guò)程中，脫模撥片也同步配合轉(zhuǎn)動(dòng)，脫模柱頂升接近最上端時(shí)，脫模撥片接觸一次性使用配藥用注射器并將其撥出下模座，之后，通過(guò)單片機(jī)的調(diào)控，電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)脫模柱復(fù)位，之后脫模撥片與下模座錯(cuò)位(不影響下模座與上模座閉合使用)，脫模柱的上端曲面貼合下側(cè)的注塑模芯內(nèi)壁，不影響成型質(zhì)量，能夠快速將已經(jīng)成型的一次性使用配藥用注射器從模具中分離出來(lái)，減輕了人員的工作負(fù)擔(dān)，頂升分離和撥出相配合，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，提高了一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具，其特征在于：包括下模座(2)和脫模組件(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具，其特征在于：還包括單片機(jī)(12)，所述單片機(jī)(12)擺放于下模座(2)的外部，單片機(jī)(12)的輸入端電連接外部電源。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具，其特征在于：所述脫模組件(7)包括電機(jī)(701)、脫模柱(702)、斜口(703)、傳動(dòng)螺桿(704)、凸軸(705)、滑塊(706)和第一防塵罩(707)，所述第一防塵罩(707)固定連接于下模座(2)的底壁，第一防塵罩(707)上端的兩個(gè)滑孔內(nèi)均滑動(dòng)連接有脫模柱(702)，脫模柱(702)均穿過(guò)下模座(2)底端的導(dǎo)向口，脫模柱(702)的外表面底端均設(shè)有凸軸(705)，脫模柱(702)的上端均與下側(cè)的注塑模芯(5)的底壁配合安裝，第一防塵罩(707)的左右內(nèi)壁之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)螺桿(704)，傳動(dòng)螺桿(704)的外表面左右兩端均螺紋連接有滑塊(706)，滑塊(706)的底端均與下模座(2)底壁的導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)連接，滑塊(706)的中部均開(kāi)設(shè)有斜口(703)，凸軸(705)均位于相鄰的斜口(703)的內(nèi)部，電機(jī)(701)設(shè)置于下模座(2)的底壁左側(cè)，電機(jī)(701)的輸出軸與傳動(dòng)螺桿(704)的左端固定連接，電機(jī)(701)的輸入端電連接單片機(jī)(12)的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具，其特征在于：所述脫模組件(7)還包括傳動(dòng)軸(708)、脫模撥片(709)、錐齒輪(710)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(711)，所述安裝座(1)的上端右側(cè)設(shè)有第二防塵罩(8)，安裝座(1)的上端右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(711)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(711)的中部與第二防塵罩(8)的頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于第二防塵罩(8)外部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(711)的上端設(shè)有脫模撥片(709)，傳動(dòng)軸(708)設(shè)置于傳動(dòng)螺桿(704)的右端，傳動(dòng)軸(708)分別與下模座(2)的右側(cè)壁和第二防塵罩(8)的左側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于第二防塵罩(8)內(nèi)部的傳動(dòng)軸(708)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(711)的外表面分別固定套設(shè)有錐齒輪(710)，兩個(gè)錐齒輪(710)嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具，其特征在于：所述上模座(4)的上端設(shè)有連接座(9)，連接座(9)的上端邊緣開(kāi)設(shè)有均勻分布的連接口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具，其特征在于：還包括限位盤(10)，所述限位盤(10)分別設(shè)置于引導(dǎo)柱(3)的上端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具，其特征在于：所述安裝座(1)的上端四角分別開(kāi)設(shè)有安裝口(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具，包括下模座和脫模組件；下模座：其上端四角分別固定連接有引導(dǎo)柱，四個(gè)引導(dǎo)柱的外表面均與上模座相鄰角的滑孔滑動(dòng)連接，下模座的上端中部和上模座的下端中部均開(kāi)設(shè)有注塑模芯，下模座的底端設(shè)有安裝座；脫模組件：其設(shè)置于下模座的內(nèi)部，脫模組件的底端與安裝座的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；其中：還包括注塑法蘭，所述注塑法蘭設(shè)置于上模座上側(cè)的注塑管道上端，注塑管道與上側(cè)的注塑模芯相連通，該一次性使用配藥用注射器生產(chǎn)用模具，能夠快速將已經(jīng)成型的一次性使用配藥用注射器從模具中分離出來(lái)，減輕了人員的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)研發(fā)人員：郅喜民,楊超峰,王若男,郝世懂,高亞強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)東醫(yī)療器械集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19