本技術(shù)涉及小型塑膠件生產(chǎn)，特別是涉及一種澆口套結(jié)構(gòu)及注塑模具。

背景技術(shù)：

1、常見的便攜式設(shè)備包括筆記本電腦、平板電腦、智能手機(jī)及智能手表等，以上便攜攝設(shè)備的內(nèi)部組裝通常需要使用到塑膠結(jié)構(gòu)件；其中，塑膠結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造通常需要使用注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)制造。

2、由于應(yīng)用于便攜攝設(shè)備的塑件結(jié)構(gòu)件通常需要具備體積小、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，因此需要進(jìn)行相應(yīng)的注塑模具設(shè)計(jì)也均為小型注塑模具；但是，小型注塑模具在開模過程中，澆口套內(nèi)主流道的膠料與注塑機(jī)射嘴的銜接處容易出現(xiàn)難以拉斷或拉斷不徹底而產(chǎn)生拉絲的問題，從而嚴(yán)重影響到了下一次塑膠產(chǎn)品的注塑成型，即塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低且生產(chǎn)周期長。為解決上述的技術(shù)問題，如中國專利文獻(xiàn)cn202640696u公開的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠使水口膠料易拉斷易脫模的澆口套結(jié)構(gòu)及注塑模具。

2、本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

3、一種澆口套結(jié)構(gòu)，包括：

4、進(jìn)液澆口套，所述進(jìn)液澆口套內(nèi)嵌于定模機(jī)構(gòu)并與所述定模機(jī)構(gòu)連接，所述進(jìn)液澆口套開設(shè)有主流道，所述主流道包括依次連通的第一環(huán)形收窄流道與第二連接流道，所述第二連接流道背離所述第一環(huán)形收窄流道的一端連通于成型腔，所述第一環(huán)形收窄流道的內(nèi)壁上形成有至少兩個(gè)脫模凸面，所述進(jìn)液澆口套的一端部形成有環(huán)形弧面，所述環(huán)形弧面用于抵接在注塑機(jī)的射嘴，位于所述環(huán)形弧面的中心點(diǎn)開設(shè)有與所述第一環(huán)形收窄流道相連通的剪切口。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)液澆口套形成有固定掛臺(tái)部，所述環(huán)形弧面位于所述固定掛臺(tái)部的端面，所述固定掛臺(tái)部與所述定模機(jī)構(gòu)螺接。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一環(huán)形收窄流道的脫模斜度為45°～60°。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二連接流道的脫模斜度為1°～3°。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剪切口呈矩形設(shè)置。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一環(huán)形收窄流道的內(nèi)壁與所述第二連接流道的內(nèi)壁拋光值ra小于1.6。

10、一種注塑模具，包括上述任一項(xiàng)所述的澆口套結(jié)構(gòu)，所述注塑模具還包括定模機(jī)構(gòu)及動(dòng)模機(jī)構(gòu)，所述定模機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)可拆卸連接，且所述定模機(jī)構(gòu)的合模端與所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)的合模端共同圍成有成型腔。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述成型腔包括流道成型腔及多個(gè)塑件成型腔，所述流道成型腔的進(jìn)液端與所述第二連接流道連通，所述流道成型腔的多個(gè)分支出液端與相應(yīng)的每一所述塑件成型腔連通。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述塑件成型腔的數(shù)目至少為兩個(gè)。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)包括推出頂針件及水口勾針件，所述推出頂針件用于開模后頂出成型塑件及流道塑膠，所述水口勾針件的頂出端開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述水口勾針件的頂出端對(duì)齊所述第二連接流道的中心軸設(shè)置。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

15、通過環(huán)形弧面抵接在注塑機(jī)的射嘴，使注塑機(jī)能夠?qū)⑷廴诘囊簯B(tài)膠料通過剪切口依次注射至第一環(huán)形收窄流道、第二連接流道及成型腔，以完成液態(tài)膠料的注射與填充。待液態(tài)的膠料冷卻成型成固態(tài)的塑件后，定模機(jī)構(gòu)保持固定，動(dòng)模機(jī)構(gòu)移動(dòng)開模；通過在第一環(huán)形收窄流道的內(nèi)壁上形成有至少兩個(gè)脫模凸面，以有效降低成型塑件的水口膠料與第一環(huán)形收窄流道內(nèi)壁的沾附力；同時(shí)的，確保第一環(huán)形收窄流道與剪切口處的水口膠料在開模過程中產(chǎn)生較大的剪切力，如此使剪切口處的水口膠料能夠迅速可靠地拉斷，以完成水口膠料的脫模，有效地提高了塑件的生產(chǎn)效率，降低了單個(gè)塑件的生產(chǎn)周期。

技術(shù)特征：

1.一種澆口套結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆口套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)液澆口套形成有固定掛臺(tái)部，所述環(huán)形弧面位于所述固定掛臺(tái)部的端面，所述固定掛臺(tái)部與所述定模機(jī)構(gòu)螺接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆口套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)形收窄流道的脫模斜度為45°～60°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆口套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二連接流道的脫模斜度為1°～3°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆口套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述剪切口呈矩形設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆口套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)形收窄流道的內(nèi)壁與所述第二連接流道的內(nèi)壁拋光值ra小于1.6。

7.一種注塑模具，其特征在于，包括權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的澆口套結(jié)構(gòu)，所述注塑模具還包括定模機(jī)構(gòu)及動(dòng)模機(jī)構(gòu)，所述定模機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)可拆卸連接，且所述定模機(jī)構(gòu)的合模端與所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)的合模端共同圍成有成型腔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述成型腔包括流道成型腔及多個(gè)塑件成型腔，所述流道成型腔的進(jìn)液端與所述第二連接流道連通，所述流道成型腔的多個(gè)分支出液端與相應(yīng)的每一所述塑件成型腔連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述塑件成型腔的數(shù)目至少為兩個(gè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)包括推出頂針件及水口勾針件，所述推出頂針件用于開模后頂出成型塑件及流道塑膠，所述水口勾針件的頂出端開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述水口勾針件的頂出端對(duì)齊所述第二連接流道的中心軸設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N澆口套結(jié)構(gòu)及注塑模具。上述的澆口套結(jié)構(gòu)包括進(jìn)液澆口套。進(jìn)液澆口套內(nèi)嵌于定模機(jī)構(gòu)并與定模機(jī)構(gòu)連接，進(jìn)液澆口套開設(shè)有主流道，主流道包括依次連通的第一環(huán)形收窄流道與第二連接流道，第二連接流道背離第一環(huán)形收窄流道的一端連通于成型腔，第一環(huán)形收窄流道的內(nèi)壁上形成有至少兩個(gè)脫模凸面，進(jìn)液澆口套的一端部形成有環(huán)形弧面，環(huán)形弧面用于抵接在注塑機(jī)的射嘴，位于環(huán)形弧面的中心點(diǎn)開設(shè)有與第一環(huán)形收窄流道相連通的剪切口。本技術(shù)通過脫模凸面，以有效降低成型塑件的水口膠料與第一環(huán)形收窄流道內(nèi)壁的沾附力；剪切口處的水口膠料受到剪切力，使剪切口處的水口膠料能夠迅速可靠地拉斷脫模，有效地提高了塑件的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡轉(zhuǎn)兵,賀敬龍,駱曉豐,袁帝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東度潤光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/26