本技術(shù)涉及模具，尤其是涉及一種絕緣膜熱壓模具。

背景技術(shù)：

1、熱壓模具成型是一種成型方法，其中首先將復(fù)合材料放入開放的熱壓模具中。關(guān)閉模具并施加壓力以迫使材料與模具所有區(qū)域接觸，同時保持熱量和壓力直至材料固化。此過程能夠生產(chǎn)出長度，厚度和復(fù)雜性各不相同的零件。它生產(chǎn)的物體強(qiáng)度也很高，使其成為許多不同行業(yè)的有吸引力的過程。熱固性復(fù)合材料是熱壓成型中最常用的材料類型；

2、匯流排是在主機(jī)板上，用來匯集所有資料，并將之傳送出去的一個中繼站。一般來說，系統(tǒng)會透過匯流排來裝設(shè)各種介面卡，并傳輸各種資料到介面卡所連結(jié)的設(shè)備上?，F(xiàn)有的匯流排用絕緣膜在生產(chǎn)時需使用到熱壓模具，現(xiàn)有在熱壓模具壓合完成后，上模板與下模板分離時，熱壓機(jī)易將上模板一起提起來，導(dǎo)致模具或產(chǎn)品拉扯損壞，并且由于吸附力不穩(wěn)定，上模板易掉落造成產(chǎn)品與人員的傷害。

3、現(xiàn)有專利（公告號：cn218776978u）絕緣膜熱壓模具，通過設(shè)置的壓緊塊，可以在合模熱壓過程中，收納至凹槽內(nèi)，不影響熱壓成型效果，并且在脫模時，通過彈簧的復(fù)位彈出，同時壓緊塊在彈出的過程中，會擠壓空腔，使得空腔內(nèi)的氣體從噴氣孔噴出，從而避免絕緣膜附著在上模具上，起到便于脫模的有益效果。

4、針對于上述問題，現(xiàn)有專利給出了解決方案，但其在使用過程中，噴氣孔在對局部的絕緣膜進(jìn)行脫模后，會使得該噴氣孔會有空氣持續(xù)流出，導(dǎo)致其余噴氣孔的氣壓不足，進(jìn)而只能對局部絕緣膜進(jìn)行脫模。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于，提供一種絕緣膜熱壓模具，能夠解決噴氣孔在對局部的絕緣膜進(jìn)行脫模后，會使得該噴氣孔會有空氣持續(xù)流出，導(dǎo)致其余噴氣孔的氣壓不足，進(jìn)而只能對局部絕緣膜進(jìn)行脫模的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種絕緣膜熱壓模具，包括上模具和下模具，所述上模具的頂部固定安裝有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述上模具的一側(cè)設(shè)置有推動機(jī)構(gòu)，所述推動機(jī)構(gòu)包括固定于所述上模具一側(cè)外表面的支撐板，所述支撐板底部的表面固定安裝有密封筒，所述密封筒靠近支撐板一端的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣槽，并且密封筒靠近支撐板一端的內(nèi)部固定安裝有推動彈簧，所述推動彈簧的一端固定安裝有供氣盤，所述供氣盤遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)固定安裝有往復(fù)桿，所述下模具的外表面且位于支撐板的下方固定安裝有固定板，所述上模具的內(nèi)部開設(shè)有連通槽，并且上模具的內(nèi)部開設(shè)有推動槽，所述推動槽的內(nèi)部滑動連接有推動塊，所述推動塊靠近連通槽一端的表面固定安裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端固定安裝有固定盤，所述密封筒的底部固定安裝有供氣管，所述供氣管的一端與上模具的外表面固定連接，并且供氣管與連通槽相互連通。

3、優(yōu)選的，所述固定盤為中空設(shè)計，并且固定盤的外表面與推動槽的內(nèi)表面固定連接。

4、優(yōu)選的，所述供氣盤的內(nèi)部固定安裝有單向閥，并且供氣盤的表面與密封筒的內(nèi)表面滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述往復(fù)桿的一端貫穿密封筒的底部且延伸至密封筒的內(nèi)部，并且往復(fù)桿的外表面與密封筒滑動連接。

6、優(yōu)選的，所述推動槽共開設(shè)有多個，多個所述推動槽均勻分布在上模具底部的外表面。

7、優(yōu)選的，所述連通槽與推動槽相互連通。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、通過設(shè)置多個推動塊，使得在上模具和下模具分離后，由推動彈簧推動供氣盤，使得供氣盤擠壓密封筒內(nèi)部的氣體進(jìn)入連通槽，然后再由連通槽流入推動槽對推動槽內(nèi)部的推動塊進(jìn)行推動，使得推動塊推動絕緣膜，進(jìn)而完成絕緣膜與上模具之間的分離，避免了現(xiàn)有采用排氣孔方式脫膜時，在局部絕緣膜完成脫膜后，持續(xù)的有空氣排出，導(dǎo)致氣壓不足，只能完成對絕緣膜局部的脫膜，使得需要配合人工進(jìn)行二次脫模的麻煩。

技術(shù)特征：

1.一種絕緣膜熱壓模具，包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）的頂部固定安裝有驅(qū)動結(jié)構(gòu)（3），其特征在于：所述上模具（1）的一側(cè)設(shè)置有推動機(jī)構(gòu)（4），所述推動機(jī)構(gòu)（4）包括固定于所述上模具（1）一側(cè)外表面的支撐板（41），所述支撐板（41）底部的表面固定安裝有密封筒（42），所述密封筒（42）靠近支撐板（41）一端的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣槽（43），并且密封筒（42）靠近支撐板（41）一端的內(nèi)部固定安裝有推動彈簧（44），所述推動彈簧（44）的一端固定安裝有供氣盤（45），所述供氣盤（45）遠(yuǎn)離支撐板（41）的一側(cè)固定安裝有往復(fù)桿（46），所述下模具（2）的外表面且位于支撐板（41）的下方固定安裝有固定板（47），所述上模具（1）的內(nèi)部開設(shè)有連通槽（48），并且上模具（1）的內(nèi)部開設(shè)有推動槽（49），所述推動槽（49）的內(nèi)部滑動連接有推動塊（410），所述推動塊（410）靠近連通槽（48）一端的表面固定安裝有復(fù)位彈簧（411），所述復(fù)位彈簧（411）的一端固定安裝有固定盤（412），所述密封筒（42）的底部固定安裝有供氣管（413），所述供氣管（413）的一端與上模具（1）的外表面固定連接，并且供氣管（413）與連通槽（48）相互連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣膜熱壓模具，其特征在于：所述固定盤（412）為中空設(shè)計，并且固定盤（412）的外表面與推動槽（49）的內(nèi)表面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣膜熱壓模具，其特征在于：所述供氣盤（45）的內(nèi)部固定安裝有單向閥，并且供氣盤（45）的表面與密封筒（42）的內(nèi)表面滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣膜熱壓模具，其特征在于：所述往復(fù)桿（46）的一端貫穿密封筒（42）的底部且延伸至密封筒（42）的內(nèi)部，并且往復(fù)桿（46）的外表面與密封筒（42）滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣膜熱壓模具，其特征在于：所述推動槽（49）共開設(shè)有多個，多個所述推動槽（49）均勻分布在上模具（1）底部的外表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣膜熱壓模具，其特征在于：所述連通槽（48）與推動槽（49）相互連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種絕緣膜熱壓模具，屬于模具領(lǐng)域，包括上模具和下模具，所述上模具的頂部固定安裝有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，上模具的一側(cè)設(shè)置有推動機(jī)構(gòu)，所述推動機(jī)構(gòu)包括固定于所述上模具一側(cè)外表面的支撐板，支撐板底部的表面固定安裝有密封筒，該裝置通過設(shè)置多個推動塊，使得在上模具和下模具分離后，由推動彈簧推動供氣盤，使得供氣盤擠壓密封筒內(nèi)部的氣體進(jìn)入連通槽，然后再由連通槽流入推動槽對推動槽內(nèi)部的推動塊進(jìn)行推動，使得推動塊推動絕緣膜，進(jìn)而完成絕緣膜與上模具之間的分離，避免了現(xiàn)有采用排氣孔方式脫膜時，在局部絕緣膜完成脫膜后，持續(xù)的有空氣排出，導(dǎo)致氣壓不足，只能完成對絕緣膜局部的脫膜，使得需要配合人工進(jìn)行二次脫模的麻煩。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣君君,曹聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣德肯美特精密工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26