本技術(shù)涉及平板硫化機，尤其涉及一種間距可調(diào)的平板硫化機。

背景技術(shù)：

1、硫化是指橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠，硫化是橡膠加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品，平板硫化機就是用于橡膠制品硫化的設(shè)備。

2、而在平板硫化機使用時，由于橡膠的厚度不一等情況有時需要對平板硫化機中兩塊熱壓板之間的間距進行調(diào)節(jié)，而常規(guī)的平板硫化機僅有一塊熱壓板由液壓驅(qū)動進行升降而完成硫化操作，而另一塊熱壓板則是通過緊固件固定在支架上，這也導(dǎo)致對兩板之間的最大間距進行調(diào)節(jié)時較為麻煩不方便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺點，而提出的一種間距可調(diào)的平板硫化機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：設(shè)計一種間距可調(diào)的平板硫化機，包括底座，在底座的上分設(shè)有頂板，頂板的底部邊角處均垂直安裝有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的底部垂直固定在底座上；

3、在底座的上方還設(shè)有第一安裝板，第一安裝板的邊角處通過滑動座滑動安裝在導(dǎo)向軸上，且在第一安裝板的底部垂直安裝有第一液壓缸，第一液壓缸固定在底座上，在第一安裝板的頂部安裝有第一熱壓板；

4、在第一安裝板的上方平行設(shè)有第二安裝板，第二安裝板的邊緣處通過滑動座滑動安裝在導(dǎo)向軸上，且在第二安裝板的頂部垂直安裝有第二液壓缸，第二液壓缸固定在頂板上，在第二安裝板的底部安裝有第二熱壓板；

5、在底座內(nèi)設(shè)置有液壓站，液壓站通過導(dǎo)管分別與第一液壓缸、第二液壓缸連接，在底座內(nèi)還設(shè)置有控制器，控制器通過導(dǎo)線與液壓站連接。

6、優(yōu)選的是，在第一熱壓板的一側(cè)開設(shè)有若干個間隔排列的第一腔體，在第一腔體內(nèi)置有第一加熱棒，第一加熱棒上連接有第一傳輸線，第一傳輸線的另一端連接在第二傳輸線上，第二傳輸線與控制器連接；

7、在第二熱壓板靠近第一傳輸線的一側(cè)開設(shè)有若干個間隔排列的第二腔體，在第二腔體內(nèi)置有第二加熱棒，第二加熱棒上連接有第三傳輸線，第三傳輸線的另一端連接在第四傳輸線上，第四傳輸線的另一端連接在第二傳輸線上；

8、其中，第二傳輸線、第四傳輸線均為螺旋導(dǎo)線，在第三傳輸線的上方設(shè)置有固定架，第三傳輸線通過抱箍固定在固定架上，在固定架的底部安裝有擋板，擋板上開設(shè)有條形槽，條形槽貫穿擋板的底部，第一傳輸線、第三傳輸線均對應(yīng)貫穿條形槽，而在固定架的下方設(shè)有條形板，條形板通過固定板固定在底座上，在條形板上開設(shè)有限位槽，擋板置于限位槽內(nèi)。

9、優(yōu)選的是，在底座的側(cè)面開設(shè)有容納腔，液壓站、控制器均置于容納腔內(nèi)，且在容納腔的端部上安裝有蓋板。

10、優(yōu)選的是，在導(dǎo)向軸上套接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的頂部固定在第二安裝板上，壓縮彈簧的底部固定在限位座上，限位座通過滑動座滑動安裝在導(dǎo)向軸上。

11、優(yōu)選的是，第一液壓缸的頂部通過緊固件固定在第一安裝板的底部上，第二液壓缸的底部通過緊固件固定在第二安裝板上。

12、本實用新型提出的設(shè)計方案，在應(yīng)用過程中，其有益效果在于：

13、1、該間距可調(diào)的平板硫化機通過兩個液壓缸相對設(shè)置，從而帶動兩塊熱壓板進行移動，以便對兩塊熱壓板之間的間距進行調(diào)節(jié)。

14、2、該間距可調(diào)的平板硫化機通過擋板對傳輸線的遮擋，讓兩塊熱壓板在移動時傳輸線不會因彎曲落在兩塊熱壓板之間而發(fā)生損壞。

技術(shù)特征：

1.一種間距可調(diào)的平板硫化機，其特征在于：包括底座(1)，在底座(1)的上分設(shè)有頂板(8)，頂板(8)的底部邊角處均垂直安裝有導(dǎo)向軸(2)，導(dǎo)向軸(2)的底部垂直固定在底座(1)上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間距可調(diào)的平板硫化機，其特征在于：在第一熱壓板(5)的一側(cè)開設(shè)有若干個間隔排列的第一腔體(10)，在第一腔體(10)內(nèi)置有第一加熱棒(11)，第一加熱棒(11)上連接有第一傳輸線(12)，第一傳輸線(12)的另一端連接在第二傳輸線(13)上，第二傳輸線(13)與控制器連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間距可調(diào)的平板硫化機，其特征在于：在底座(1)的側(cè)面開設(shè)有容納腔(27)，液壓站、控制器均置于容納腔(27)內(nèi)，且在容納腔(27)的端部上安裝有蓋板(28)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間距可調(diào)的平板硫化機，其特征在于：在導(dǎo)向軸(2)上套接有壓縮彈簧(26)，壓縮彈簧(26)的頂部固定在第二安裝板(6)上，壓縮彈簧(26)的底部固定在限位座(25)上，限位座(25)通過滑動座滑動安裝在導(dǎo)向軸(2)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間距可調(diào)的平板硫化機，其特征在于：第一液壓缸(4)的頂部通過緊固件固定在第一安裝板(3)的底部上，第二液壓缸(7)的底部通過緊固件固定在第二安裝板(6)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及平板硫化機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種間距可調(diào)的平板硫化機，包括底座，在底座的上分設(shè)有頂板，頂板的底部邊角處均垂直安裝有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的底部垂直固定在底座上；在底座的上方還設(shè)有第一安裝板，第一安裝板的邊角處通過滑動座滑動安裝在導(dǎo)向軸上，且在第一安裝板的底部垂直安裝有第一液壓缸，第一液壓缸固定在底座上，在第一安裝板的頂部安裝有第一熱壓板；在第一安裝板的上方平行設(shè)有第二安裝板，第二安裝板的邊緣處通過滑動座滑動安裝在導(dǎo)向軸上。本技術(shù)在使用時，該間距可調(diào)的平板硫化機通過兩個液壓缸相對設(shè)置，從而帶動兩塊熱壓板進行移動，以便對兩塊熱壓板之間的間距進行調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃健,王偉健,丁文琴
受保護的技術(shù)使用者：常州市第一橡塑設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/26