涉及一種拉擠模具，尤其涉及一種用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯拉擠一般具有低粘度、中度至高度反應(yīng)性、良好的沖擊強(qiáng)度和韌性以及短梁剪切性能。與其他材料相比，用聚氨酯拉擠可產(chǎn)生多種效益。它可以提高制品中玻璃纖維含量而使制品強(qiáng)度大大提高。例如，用玻璃纖維與聚氨酯樹脂拉擠窗框，所得窗框的強(qiáng)度比pvc窗框高8倍，其導(dǎo)電性比鋁低40倍，因而絕緣性能好得多。同時(shí)，因?yàn)榫郯滨ダ瓟D窗框的脆性更小，它們不會(huì)開裂而經(jīng)久耐用。

2、目前市場(chǎng)上使用的聚氨酯純紗門窗拉擠模具外形比較大，而窗框產(chǎn)品的壁厚是通過芯棒上設(shè)置的細(xì)小的頂針支撐芯棒來調(diào)整位置的，由于頂針細(xì)小在使用過程中斷掉的幾率比較大，如果用大的頂針就會(huì)影響紗線的走勢(shì)空間，而且芯棒只是靠幾個(gè)頂針支點(diǎn)容易變形，使用久了芯棒就會(huì)變形不易調(diào)整產(chǎn)品壁厚，芯棒相對(duì)比較長(zhǎng)容易變形不易調(diào)整產(chǎn)品壁厚，其次注射盒部分相對(duì)形狀較復(fù)雜導(dǎo)致穿紗效率低，頂針單薄，使用過程中容易斷掉，需要頻繁停機(jī)維護(hù)，影響產(chǎn)能及效率。

3、因此，需要開發(fā)一種用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種體積較小、穩(wěn)定的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其包括：

3、注射盒，具有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔用于容納樹脂；

4、導(dǎo)紗部，設(shè)于所述注射盒的一端，所述導(dǎo)紗部具有貫穿其內(nèi)外兩面的導(dǎo)紗孔，所述導(dǎo)紗孔與所述內(nèi)腔相連通；

5、成型部，設(shè)于所述注射盒的另一端，所述成型部具有成型腔、位于所述成型腔和所述內(nèi)腔內(nèi)的芯棒，所述成型腔與所述內(nèi)腔相連通；

6、固定框，安裝于所述成型腔或所述內(nèi)腔內(nèi)，用于固定所述芯棒，所述芯棒的末端與所述導(dǎo)紗部固定連接。

7、進(jìn)一步，所述固定框具有限位通孔和過料孔，所述限位通孔和所述過料孔均貫穿所述固定框的內(nèi)外表面。

8、進(jìn)一步，所述限位通孔位于所述固定框中心位置，用于固定所述芯棒，所述過料孔環(huán)繞所述限位通孔設(shè)置，用于供物料通過。

9、進(jìn)一步，所述導(dǎo)紗部包括具有所述導(dǎo)紗孔的導(dǎo)紗板，所述導(dǎo)紗板通過螺栓或螺釘?shù)裙潭惭b于所述注射盒的一端。

10、進(jìn)一步，所述導(dǎo)紗部還包括與所述導(dǎo)紗板卡接的固定塊，所述固定塊用于固定所述芯棒。

11、進(jìn)一步，所述固定塊的數(shù)量為一對(duì)，一對(duì)所述固定塊之間設(shè)有分隔板，所述分隔板的兩端支撐一對(duì)所述固定塊的相對(duì)一面，其具有所述導(dǎo)紗孔，所述導(dǎo)紗孔貫穿所述分隔板的內(nèi)外表面。

12、進(jìn)一步，所述內(nèi)腔的直徑由其一端逐漸向另一端縮小，直徑較大的一端位于所述導(dǎo)紗部一側(cè)，直徑較小的一端位于所述成型部的一側(cè)。

13、進(jìn)一步，所述注射盒具有冷卻口，所述冷卻口分別貫穿所述注射盒可向所述冷卻口內(nèi)注入冷卻液，防止樹脂等膠體于所述內(nèi)腔內(nèi)凝固。

14、進(jìn)一步，所述成型部具有回流接口，所述回流接口貫穿所述成型部與所述成型腔連通，用于收集流入所述成型腔內(nèi)的樹脂。

15、進(jìn)一步，所述注射盒和所述成型部連接處設(shè)有連接部，所述連接部包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件固定于所述注射盒的外側(cè)，所述第二連接件固定于所述成型部的外側(cè)，所述第一連接件和所述第二連接件處于相對(duì)平行狀態(tài)并通過螺桿、螺栓等固定件緊固。

16、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型為一種用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，具有體積較小、穩(wěn)定的特點(diǎn)，通過于本模具內(nèi)設(shè)置固定框和于注射盒外端設(shè)置導(dǎo)紗板，固定框和導(dǎo)紗板對(duì)芯棒位置的精準(zhǔn)定位，縮短了芯棒的長(zhǎng)度，減少了芯棒加工變形問題，改善了原來直線度不佳的問題，提高了穩(wěn)定性，減少了模具的占用空間。

技術(shù)特征：

1.一種用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，其包括：

2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述固定框(15)具有限位通孔(151)和過料孔(152)，所述限位通孔(151)和所述過料孔(152)均貫穿所述固定框(15)的內(nèi)外表面。

3.如權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述限位通孔(151)位于所述固定框(15)中心位置，用于固定所述芯棒(33)，所述過料孔(152)環(huán)繞所述限位通孔(151)設(shè)置，用于供物料通過。

4.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述導(dǎo)紗部(2)包括具有所述導(dǎo)紗孔(23)的導(dǎo)紗板(21)，所述導(dǎo)紗板(21)通過螺栓或螺釘固定件安裝于所述注射盒(1)的一端。

5.如權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述導(dǎo)紗部(2)還包括與所述導(dǎo)紗板(21)卡接的固定塊(22)，所述固定塊(22)用于固定所述芯棒(33)。

6.如權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述固定塊(22)的數(shù)量為一對(duì)，一對(duì)所述固定塊(22)之間設(shè)有分隔板(24)，所述分隔板(24)的兩端支撐一對(duì)所述固定塊(22)的相對(duì)一面，其具有所述導(dǎo)紗孔(23)，所述導(dǎo)紗孔(23)貫穿所述分隔板(24)的內(nèi)外表面。

7.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述內(nèi)腔(12)的直徑由其一端逐漸向另一端縮小，直徑較大的一端位于所述導(dǎo)紗部(2)一側(cè)，直徑較小的一端位于所述成型部(3)的一側(cè)。

8.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述注射盒(1)具有冷卻口(14)，所述冷卻口(14)分別貫穿所述注射盒(1)可向所述冷卻口(14)內(nèi)注入冷卻液，防止樹脂膠體于所述內(nèi)腔(12)內(nèi)凝固。

9.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述成型部(3)具有回流接口(34)，所述回流接口(34)貫穿所述成型部(3)與所述成型腔(32)連通，用于收集流入所述成型腔(32)內(nèi)的樹脂。

10.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述注射盒(1)和所述成型部(3)連接處設(shè)有連接部(5)，所述連接部(5)包括第一連接件(51)和第二連接件(52)，所述第一連接件(51)固定于所述注射盒(1)的外側(cè)，所述第二連接件(52)固定于所述成型部(3)的外側(cè)，所述第一連接件(51)和所述第二連接件(52)處于相對(duì)平行狀態(tài)并通過螺桿、螺栓固定件緊固。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)為一種用于生產(chǎn)聚氨酯純紗產(chǎn)品的模具，其包括：注射盒，具有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔用于容納樹脂；導(dǎo)紗部，設(shè)于所述注射盒的一端，所述導(dǎo)紗部具有貫穿其內(nèi)外兩面的導(dǎo)紗孔，所述導(dǎo)紗孔與所述內(nèi)腔相連通；成型部，設(shè)于所述注射盒的另一端，所述成型部具有成型腔、位于所述成型腔和所述內(nèi)腔內(nèi)的芯棒，所述成型腔與所述內(nèi)腔相連通；固定框，安裝于所述成型腔或所述內(nèi)腔內(nèi)，用于固定所述芯棒，所述芯棒的末端與所述導(dǎo)紗部固定連接；通過于本模具內(nèi)設(shè)置固定框和于注射盒外端設(shè)置導(dǎo)紗板，固定框和導(dǎo)紗板對(duì)芯棒位置的精準(zhǔn)定位，縮短了芯棒的長(zhǎng)度，減少了芯棒加工變形問題，改善了原來直線度不佳的問題，提高了穩(wěn)定性，減少了模具的占用空間。

技術(shù)研發(fā)人員：李海航,付紅波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州吉騰精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/26