本技術(shù)涉及注塑機，具體涉及一種便于脫模的注塑機。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯泡沫填縫劑是一種單組分、濕氣固化、多用途的聚氨酯發(fā)泡填充彈性密封材料，是將聚氨酯預(yù)聚體、發(fā)泡劑、催化劑等組分裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產(chǎn)品，其固化泡沫彈性體具有粘結(jié)、防水、耐熱脹冷縮、隔熱、隔音甚至阻燃等優(yōu)良性能，廣泛用于建筑門窗邊縫、構(gòu)件伸縮縫及孔洞處的填充密封，通常為罐裝式，由閥門端帽處噴涂泡沫，膨脹后進行補縫，而在生產(chǎn)閥門端帽時，則需要使用到注塑機。

2、現(xiàn)有的中國專利cn211389884u，在2020年9月1日公開了一種使用方便的注塑機，包括機架，機架上設(shè)置有原料粉碎裝置、輸送裝置和擠出組件，所述原料粉碎裝置和擠出組件分別與輸送裝置相連，所述原料粉碎裝置包括粉碎筒、粉碎電機和粉碎軸，粉碎電機安裝在粉碎筒上表面且與粉碎軸相連，所述粉碎軸安裝在粉碎筒內(nèi)部，粉碎軸上可拆卸的設(shè)置有粉碎刀，所述輸送裝置包括輸送筒、輸送電機和輸送軸，輸送電機安裝在輸送筒上表面且與輸送軸相連，所述輸送軸安裝在粉碎筒內(nèi)部，輸送軸上設(shè)置有螺旋片，所述輸送筒的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置有加熱器。上述專利中通過粉碎裝置的設(shè)計可以提前對原料進行粉碎，方便后期加工，但是在實際使用過程中，當注塑機完成產(chǎn)品注塑成型后，需要長時間等待冷卻，并且脫模不便，從而影響生產(chǎn)效率的問題，因此，需要進一步的完善。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種便于脫模的注塑機，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的一種使用方便的注塑機，當注塑機完成產(chǎn)品注塑成型后，需要長時間等待冷卻，并且脫模不便，從而影響生產(chǎn)效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于脫模的注塑機，包括注塑臺和機架，所述機架安裝連接在注塑臺的頂端位置上，所述機架的下端兩側(cè)設(shè)置有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的內(nèi)側(cè)中間位于機架上設(shè)置有注塑管，所述注塑臺的上端設(shè)置有連接組件，所述連接組件的內(nèi)側(cè)上端設(shè)置有下模具組件，所述下模具組件的上端設(shè)置有上模具板，所述注塑臺的底端四周拐角處設(shè)置有支撐腿。

3、其中，所述連接組件包括降溫進氣接頭、降溫出氣孔、連接底座和模具安置槽，所述連接底座前端兩側(cè)設(shè)置有降溫進氣接頭，所述連接底座上端設(shè)置有模具安置槽，所述模具安置槽內(nèi)側(cè)四周位于連接底座上設(shè)置有降溫出氣孔，所述連接底座連接在注塑臺上。

4、其中，所述下模具組件包括定位孔、成型槽和下模具板，所述下模具板上端四周拐角處設(shè)置有定位孔，所述下模具板內(nèi)側(cè)一排設(shè)置有成型槽，所述定位孔連接在連接組件上。

5、其中，所述連接組件和下模具組件通過套接的方式連接安裝，且所述下模具組件連接在連接組件的內(nèi)側(cè)上端位置上。

6、其中，所述注塑臺和連接組件通過焊接的方式連接安裝，且所述連接組件連接在注塑臺的上端位置上。

7、其中，所述驅(qū)動氣缸共設(shè)置有兩個，且所述驅(qū)動氣缸對稱連接在機架的下端兩側(cè)位置上。

8、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)，本實用新型的有益效果是：

9、1、本實用新型中，通過連接組件結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品在注塑成型后可快速冷卻，從而方便脫模，極大的提高了工作效率，安裝連接組件時，首先，將連接底座焊固在注塑臺上，而采用焊接的方式連接安裝，使得在使用的時候更加牢靠，不會移位，進一步的將外部冷氣軟管與連接底座前端兩側(cè)的降溫進氣接頭接通，之后將下模具組件安置到模具安置槽中，當使用時，由注塑管將物料注入下模具組件中進行注塑成型，待一段時間后，冷氣通過連接底座周邊的降溫出氣孔，對快速對下模具組件進行冷卻，而冷卻后，不僅方便及時取出產(chǎn)品，而且方便脫模，這樣使用，極大的效提高了工作效率。

10、2、本實用新型中，通過下模具組件、上模具組件、驅(qū)動氣缸及注塑管配合使用，使注塑成型的產(chǎn)品質(zhì)量更高，安置下模具組件時，首先，將下模具板套連到連接組件對應(yīng)的凹槽中，而采用套接的方式連接安裝，使得在安裝的時候更加便利，且后續(xù)方便取出，當使用時，驅(qū)動氣缸將上模具板向下頂壓時，通過上模具板下端四周的定位桿，可插入下模具板上端四周對應(yīng)的定位孔中，這樣使用，方便兩塊模板精確的對準，使注塑成型的產(chǎn)品質(zhì)量更高，而下模具板內(nèi)側(cè)上端一排的成型槽，方便注塑成需要的產(chǎn)品形狀。

技術(shù)特征：

1.一種便于脫模的注塑機，包括注塑臺(2)和機架(3)，其特征在于：所述機架(3)安裝連接在注塑臺(2)的頂端位置上，所述機架(3)的下端兩側(cè)設(shè)置有驅(qū)動氣缸(4)，所述驅(qū)動氣缸(4)的內(nèi)側(cè)中間位于機架(3)上設(shè)置有注塑管(8)，所述注塑臺(2)的上端設(shè)置有連接組件(5)，所述連接組件(5)的內(nèi)側(cè)上端設(shè)置有下模具組件(6)，所述下模具組件(6)的上端設(shè)置有上模具板(7)，所述注塑臺(2)的底端四周拐角處設(shè)置有支撐腿(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑機，其特征在于：所述連接組件(5)包括降溫進氣接頭(51)、降溫出氣孔(52)、連接底座(53)和模具安置槽(54)，所述連接底座(53)前端兩側(cè)設(shè)置有降溫進氣接頭(51)，所述連接底座(53)上端設(shè)置有模具安置槽(54)，所述模具安置槽(54)內(nèi)側(cè)四周位于連接底座(53)上設(shè)置有降溫出氣孔(52)，所述連接底座(53)連接在注塑臺(2)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑機，其特征在于：所述下模具組件(6)包括定位孔(61)、成型槽(62)和下模具板(63)，所述下模具板(63)上端四周拐角處設(shè)置有定位孔(61)，所述下模具板(63)內(nèi)側(cè)一排設(shè)置有成型槽(62)，所述定位孔(61)連接在連接組件(5)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑機，其特征在于：所述連接組件(5)和下模具組件(6)通過套接的方式連接安裝，且所述下模具組件(6)連接在連接組件(5)的內(nèi)側(cè)上端位置上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑機，其特征在于：所述注塑臺(2)和連接組件(5)通過焊接的方式連接安裝，且所述連接組件(5)連接在注塑臺(2)的上端位置上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的注塑機，其特征在于：所述驅(qū)動氣缸(4)共設(shè)置有兩個，且所述驅(qū)動氣缸(4)對稱連接在機架(3)的下端兩側(cè)位置上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于脫模的注塑機，包括注塑臺和機架，所述機架安裝連接在注塑臺的頂端位置上，本技術(shù)中，通過連接組件結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品在注塑成型后可快速冷卻，從而方便脫模，極大的提高了工作效率，將連接底座焊固在注塑臺上，而采用焊接的方式連接安裝，使得在使用的時候更加牢靠，不會移位，進一步的將外部冷氣軟管與連接底座前端兩側(cè)的降溫進氣接頭接通，之后將下模具組件安置到模具安置槽中，當使用時，由注塑管將物料注入下模具組件中進行注塑成型，待一段時間后，冷氣通過連接底座周邊的降溫出氣孔，對快速對下模具組件進行冷卻，而冷卻后，不僅方便及時取出產(chǎn)品，而且方便脫模，這樣使用，極大的效提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬凱,楊世偉
受保護的技術(shù)使用者：青島麥高特種密封材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/26