本技術(shù)涉及汽車工業(yè),具體為一種適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī)。
背景技術(shù):
1、汽車工業(yè)是在許多相關(guān)聯(lián)的工業(yè)和有關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的綜合性企業(yè)。汽車上使用著許多部門的產(chǎn)品,而且從毛坯加工到整車裝配,需要采用各類加工技術(shù),汽車零件中的汽車線束膠套進(jìn)行擴(kuò)張時(shí),需要使用到一種適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī)。
2、但由于現(xiàn)有的擴(kuò)張機(jī),大多只能完成對單組膠套的擴(kuò)張,當(dāng)需要對多組膠套進(jìn)行擴(kuò)張時(shí),擴(kuò)張機(jī)上需要配備多個(gè)電機(jī),裝置的購買成本較高,不利于膠套的擴(kuò)張,對此我們提出了一種適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī)來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī),解決了現(xiàn)有的擴(kuò)張機(jī),大多只能完成對單組膠套的擴(kuò)張,當(dāng)需要對多組膠套進(jìn)行擴(kuò)張時(shí),擴(kuò)張機(jī)上需要配備多個(gè)電機(jī),裝置的購買成本較高,不利于膠套擴(kuò)張的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī),包括第一連接板,所述第一連接板的內(nèi)腔通過軸承活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿的表面固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪,所述主動(dòng)齒輪的表面嚙合有從動(dòng)齒輪,所述從動(dòng)齒輪右側(cè)的表面固定連接有第二轉(zhuǎn)桿,所述第二轉(zhuǎn)桿右側(cè)的表面固定連接有第三轉(zhuǎn)桿,所述第三轉(zhuǎn)桿的表面通過軸承活動(dòng)套設(shè)有封板,所述封板的底部固定連接有連接框,所述連接框的內(nèi)腔固定設(shè)有擴(kuò)張組件;
3、所述擴(kuò)張組件包括有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪的表面嚙合有第二錐齒輪,所述第二錐齒輪的一端固定連接有螺桿,所述螺桿的表面螺紋連接有l(wèi)型板,所述l型板的一端固定連接有擴(kuò)張弧形板,所述第一錐齒輪的左側(cè)與第三轉(zhuǎn)桿右側(cè)的表面固定連接。
4、優(yōu)選的,所述螺桿的表面與連接框的內(nèi)腔通過軸承活動(dòng)連接。
5、優(yōu)選的,所述連接框的內(nèi)腔固定連接有限位桿,所述限位桿的表面與l型板的內(nèi)腔滑動(dòng)連接。
6、優(yōu)選的,所述第二錐齒輪、螺桿、l型板和擴(kuò)張弧形板的數(shù)量均為十六個(gè),四個(gè)第二錐齒輪、螺桿、l型板和擴(kuò)張弧形板為一組,四個(gè)第二錐齒輪、螺桿、l型板和擴(kuò)張弧形板呈環(huán)形陣列分布。
7、優(yōu)選的,所述擴(kuò)張組件的數(shù)量為四組,四組擴(kuò)張組件呈環(huán)形陣列分布。
8、優(yōu)選的,所述封板左側(cè)的表面固定連接有固定桿,所述固定桿左側(cè)的表面與第一連接板右側(cè)的表面固定連接,所述從動(dòng)齒輪的數(shù)量為四組,四組從動(dòng)齒輪呈環(huán)形陣列分布。
9、優(yōu)選的,所述第一連接板左側(cè)的表面固定連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出端與第一轉(zhuǎn)桿左側(cè)的表面固定連接,所述第一連接板左側(cè)的表面固定連接有連接架,所述連接架的底部固定連接有第二連接板。
10、有益效果
11、本實(shí)用新型提供了一種適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果:
12、該適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī),通過將四組膠套設(shè)在擴(kuò)張弧形板的表面,通過啟動(dòng)伺服電機(jī),使得伺服電機(jī)正轉(zhuǎn),帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿進(jìn)行正轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)四組從動(dòng)齒輪同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過固定桿的限位,使得四組第二轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)四組第三轉(zhuǎn)桿同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)四組第一錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),由此使得第二錐齒輪同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過限位桿的限位,使得l型板帶動(dòng)擴(kuò)張弧形板向外移動(dòng),從而通過單個(gè)電機(jī)實(shí)現(xiàn)多組膠套的同時(shí)擴(kuò)張。
1.一種適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī),包括第一連接板(3),其特征在于:所述第一連接板(3)的內(nèi)腔通過軸承活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)桿(5),所述第一轉(zhuǎn)桿(5)的表面固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪(11),所述主動(dòng)齒輪(11)的表面嚙合有從動(dòng)齒輪(9),所述從動(dòng)齒輪(9)右側(cè)的表面固定連接有第二轉(zhuǎn)桿(10),所述第二轉(zhuǎn)桿(10)右側(cè)的表面固定連接有第三轉(zhuǎn)桿(13),所述第三轉(zhuǎn)桿(13)的表面通過軸承活動(dòng)套設(shè)有封板(6),所述封板(6)的底部固定連接有連接框(12),所述連接框(12)的內(nèi)腔固定設(shè)有擴(kuò)張組件(8);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī),其特征在于:所述螺桿(803)的表面與連接框(12)的內(nèi)腔通過軸承活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī),其特征在于:所述連接框(12)的內(nèi)腔固定連接有限位桿(804),所述限位桿(804)的表面與l型板(802)的內(nèi)腔滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī),其特征在于:所述第二錐齒輪(805)、螺桿(803)、l型板(802)和擴(kuò)張弧形板(801)的數(shù)量均為十六個(gè),四個(gè)第二錐齒輪(805)、螺桿(803)、l型板(802)和擴(kuò)張弧形板(801)為一組,四個(gè)第二錐齒輪(805)、螺桿(803)、l型板(802)和擴(kuò)張弧形板(801)呈環(huán)形陣列分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī),其特征在于:所述擴(kuò)張組件(8)的數(shù)量為四組,四組擴(kuò)張組件(8)呈環(huán)形陣列分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī),其特征在于:所述封板(6)左側(cè)的表面固定連接有固定桿(7),所述固定桿(7)左側(cè)的表面與第一連接板(3)右側(cè)的表面固定連接,所述從動(dòng)齒輪(9)的數(shù)量為四組,四組從動(dòng)齒輪(9)呈環(huán)形陣列分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于汽車線束膠套擴(kuò)張的膠套擴(kuò)張機(jī),其特征在于:所述第一連接板(3)左側(cè)的表面固定連接有伺服電機(jī)(4),所述伺服電機(jī)(4)的輸出端與第一轉(zhuǎn)桿(5)左側(cè)的表面固定連接,所述第一連接板(3)左側(cè)的表面固定連接有連接架(2),所述連接架(2)的底部固定連接有第二連接板(1)。