本發(fā)明涉及通訊線纜末端的注塑機(jī)，具體為連接通訊線纜末端的注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

1、線纜端部的連接頭是由線纜與線路板連接，在線路板外側(cè)裝有金屬外殼，同時(shí)在金屬外殼和線纜連接處注塑成型橡膠座，從而加強(qiáng)連接，增加使用壽命，該橡膠座的注塑加工中，只能單獨(dú)一個(gè)端部進(jìn)行加工，難以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)線纜端部注塑加工形成均勻一致的橡膠座，由于這一缺陷，只能逐個(gè)加工，加工效率低下，且加工成本高，在工作時(shí)人工站在注塑機(jī)旁，手動(dòng)按壓注塑機(jī)的開關(guān)，使注塑機(jī)的上模具向下降并且與下模具接觸密封，上模具和下模具之間會(huì)留有注塑用的空間，然后通過注塑器向上模具和下模具之間的空間內(nèi)噴出注塑用的液體材料，然后經(jīng)過冷卻后就會(huì)注塑成型，然后人工按壓開關(guān)，使注塑機(jī)的上模具向上移動(dòng)，然后人工將注塑成型的電池殼體從下模具上取出，注塑成型的電池殼體通常為套在下模具上的狀態(tài)。

2、現(xiàn)有公開號(hào)為cn116175877b的中國專利，包括底座，支撐機(jī)構(gòu)，用于支撐注塑模具，控制模具的開合以及注塑，設(shè)置在底座的正上方位置，對(duì)線纜進(jìn)行引導(dǎo)以及限位；包括支撐板，所述支撐板的表面固定連接有連接板，所述連接板的表面開設(shè)有開槽，所述連接板靠近開槽的位置固定連接有接線組件，線纜貫穿接線組件且延伸至連接板的內(nèi)部，模具閉合后注塑，線纜與注塑成型的接線頭直接相連，開槽與定模的位置相靠近，線纜貫穿接線組件，接線組件對(duì)線纜進(jìn)行限位，滑桿外接推動(dòng)設(shè)備。

3、上述裝置在使用時(shí)，通過滑桿推動(dòng)框體在導(dǎo)桿的表面滑動(dòng)，框體向定模移動(dòng)，滑動(dòng)組件設(shè)置在滑桿靠近裝置外側(cè)的位置，避免滑桿表面粘附雜質(zhì)導(dǎo)致模具相合受阻，模具相合將線纜進(jìn)行固定，定模位置注入熔融塑料使得線纜接頭成型，移動(dòng)組件對(duì)模具進(jìn)行鎖緊，但在實(shí)際使用過程中難以對(duì)模具中線纜進(jìn)行拉直，當(dāng)對(duì)模具中進(jìn)行注塑時(shí)，易造成模具內(nèi)部線纜松動(dòng)產(chǎn)生晃動(dòng)，導(dǎo)致注塑后的線纜端部厚度不均勻，影響線纜的使用效果。

4、為此我們提出了連接通訊線纜末端的注塑機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供連接通訊線纜末端的注塑機(jī)，具備對(duì)模具中線纜進(jìn)行拉直的優(yōu)點(diǎn)，解決了背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：連接通訊線纜末端的注塑機(jī)，包括由外設(shè)支架固定支撐在地面上的底座，所述底座上固定連接有第一模具，所述底座上的一側(cè)固定連接有矩形框，所述矩形框的內(nèi)壁活動(dòng)連接有進(jìn)行升降往復(fù)移動(dòng)的套塊，所述矩形框的頂部被貫通并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋桿，且套塊被螺紋桿貫通并進(jìn)行螺接，所述套塊上的一側(cè)固定連接有支撐座，所述支撐座上靠近四個(gè)邊角位置均被貫通并活動(dòng)連接有進(jìn)行升降往復(fù)移動(dòng)的升降桿，所述升降桿的底部固定連接有與第一模具進(jìn)行合模的第二模具，每一個(gè)所述升降桿的外輪廓上均套設(shè)有引導(dǎo)第二模具進(jìn)行復(fù)位移動(dòng)的第一彈簧，每一個(gè)所述第一彈簧的兩端分別與支撐座和第二模具固定連接，所述第二模具上設(shè)有對(duì)線纜進(jìn)行夾持的夾持機(jī)構(gòu)和對(duì)線纜進(jìn)行拉直的牽拉機(jī)構(gòu)，上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為通電后的電機(jī)。

3、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括第二模具上的兩側(cè)對(duì)稱位置上均固定連接有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿的外輪廓上均套設(shè)有對(duì)線纜進(jìn)行夾持的第二夾板，每一側(cè)所述第二夾板與第二模具的相對(duì)面上均固定連接有引導(dǎo)第二夾板復(fù)位移動(dòng)的第三彈簧。

4、優(yōu)選的，所述第一模具兩側(cè)與支撐桿相對(duì)應(yīng)位置上均固定連接有柱形桿，兩個(gè)所述柱形桿外輪廓上均套設(shè)有與第二夾板配合進(jìn)行夾持的第一夾板，每一側(cè)所述第一夾板與第一模具的相對(duì)面上均固定連接有引導(dǎo)第一夾板復(fù)位移動(dòng)的第二彈簧，每一個(gè)所述第二彈簧頂部的兩端對(duì)稱位置上均開設(shè)有對(duì)第三彈簧進(jìn)行限位支撐的限位塊，每一個(gè)所述第三彈簧底部的兩端對(duì)稱位置上均固定連接有與限位塊內(nèi)壁相適配的限位槽。

5、優(yōu)選的，所述牽拉機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)所述第二夾板的頂部均通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接座，每一個(gè)所述第一連接座上均固定連接有推動(dòng)第一夾板和第二夾板相背移動(dòng)并對(duì)線纜進(jìn)行牽拉的插桿，每一個(gè)所述插桿遠(yuǎn)離第一連接座一端的外輪廓上均套設(shè)有進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)的套桿，每一個(gè)所述套桿遠(yuǎn)離插桿的?一端均固定連接有第二連接座，兩個(gè)所述第二連接座分別與支撐座相鄰一側(cè)通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每一側(cè)所述第二連接座和第一連接座的相對(duì)面上均固定連接有引導(dǎo)第一連接座復(fù)位移動(dòng)的第四彈簧。

6、優(yōu)選的，所述支撐座上設(shè)有對(duì)第一模具和第二模具內(nèi)部進(jìn)行注塑的注塑機(jī)構(gòu)，所述注塑機(jī)構(gòu)包括支撐座上開設(shè)有腔體，且支撐座的頂部貫通至腔體內(nèi)壁并固定連接有加熱桶，所述支撐座底部貫通至腔體內(nèi)壁并活動(dòng)連接有進(jìn)行升降往復(fù)移動(dòng)的連接管，且連接管底端貫通至第二模具的內(nèi)壁并固定連接。

7、優(yōu)選的，所述加熱桶和連接管靠近支撐座一端的內(nèi)壁固定連接有對(duì)加熱桶內(nèi)部塑料流體進(jìn)行定量抽取或排放的單向進(jìn)液閥門和單向排液閥門，且連接管頂端的外輪廓上固定連接有與腔體內(nèi)壁相貼合并活動(dòng)連接有活塞板。

8、優(yōu)選的，所述第一模具上設(shè)有將第一模具內(nèi)壁注塑后的線纜進(jìn)行脫模的抬升機(jī)構(gòu)，所述抬升機(jī)構(gòu)包括第一模具上被貫通并固定連接有柱形筒，所述柱形筒的內(nèi)壁活動(dòng)連接有進(jìn)行升降往復(fù)移動(dòng)的第一活塞桿，所述第一活塞桿的頂端固定連接有將第一模具內(nèi)部注塑后的線纜進(jìn)行抬升的弧形塊，且第一模具的內(nèi)壁開設(shè)有與弧形塊外輪廓相適配的弧形槽。

9、優(yōu)選的，所述柱形筒靠近底端的兩側(cè)對(duì)稱位置上均被貫通并固定連接有柱形殼體，兩個(gè)所述柱形殼體的內(nèi)壁均固定連接有第二活塞桿，每一側(cè)所述第二活塞桿遠(yuǎn)離柱形筒的一端均與第一夾板固定連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

11、一、通過電機(jī)能夠帶動(dòng)螺紋桿在矩形框上進(jìn)行定軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得套塊沿著矩形框的內(nèi)壁進(jìn)行升降往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)套塊帶動(dòng)支撐座朝著靠近第一模具的豎直方向進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，能夠使第二模具移動(dòng)與第一模具相貼合進(jìn)行合模，伴隨著第二模具與第一模具相接觸時(shí)，此時(shí)支撐座在套塊的作用下朝著靠近第二模具的方向進(jìn)行移動(dòng)，且第一彈簧在支撐座的作用下進(jìn)行擠壓收縮，使得第二模具在第一彈簧的彈力作用下能夠與第一模具緊密貼合，提高了第二模具和第一模具合模的穩(wěn)定性，以便于后續(xù)對(duì)第二模具和第一模具內(nèi)部的線纜進(jìn)行注塑操作。

12、二、伴隨著支撐座帶動(dòng)第二模具移動(dòng)與第一模具接觸進(jìn)行合模時(shí)，能夠使第二夾板在在第二模具的作用下與第一夾板相接觸對(duì)內(nèi)壁的線纜進(jìn)行夾持固定，通過第一夾板上開設(shè)的限位槽，且第二夾板上設(shè)置的限位塊，從而限位塊在第二夾板的作用下移動(dòng)至限位槽的內(nèi)壁進(jìn)行卡合，提高了第二夾板對(duì)第一夾板內(nèi)壁線纜夾持的穩(wěn)定性。

13、三、伴隨著套塊帶動(dòng)支撐座朝著靠近第二模具的豎直方向進(jìn)行移動(dòng)，使得插桿和套桿在第四彈簧的支撐作用下推動(dòng)第二夾板朝著相背方向進(jìn)行水平移動(dòng)，且第一夾板在限位塊和限位槽相卡合的作用下伴隨著第二夾板同步朝著相背方向進(jìn)行移動(dòng)，從而第一夾板和第二夾板能夠?qū)Φ谝荒＞吆偷诙＞邇?nèi)壁的線纜進(jìn)行拉直，伴隨著第二夾板相背移動(dòng)對(duì)第二模具和第一模具內(nèi)壁的線纜拉直后，此時(shí)第二連接座在支撐座的作用下帶動(dòng)套桿朝著靠近第一連接座的方向進(jìn)行軸向移動(dòng)，使得第四彈簧在第二連接座的作用下進(jìn)行擠壓收縮，進(jìn)而第二夾板在第四彈簧的彈力作用下能夠保持對(duì)線纜的牽拉力度，提高了對(duì)線纜端部的注塑效果，避免了后續(xù)對(duì)第二模具和第一模具內(nèi)壁線纜端部注塑時(shí)，造成線纜松動(dòng)，導(dǎo)致線纜端部注塑厚度不一致的問題。

14、四、伴隨著支撐座朝著靠近第二模具的豎直方向進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，使得連接管帶動(dòng)活塞板朝著靠近加熱桶的一端進(jìn)行移動(dòng)，則腔體靠近加熱桶一端的內(nèi)部氣壓為正壓，通過加熱桶上設(shè)置的單向進(jìn)液閥門，且連接管上設(shè)置的單向排液閥門，此時(shí)單向進(jìn)液閥門為關(guān)閉狀態(tài)，單向排液閥門為打開狀態(tài)，從而連接管能夠?qū)⑶惑w靠近加熱桶一端的內(nèi)部塑料流體排放至第二模具和第一模具的內(nèi)壁進(jìn)行注塑。

15、五、當(dāng)注塑完成時(shí)，伴隨著第一夾板朝著相向方向進(jìn)行復(fù)位移動(dòng)時(shí)，使得第一夾板推動(dòng)第二活塞桿在柱形殼體的內(nèi)壁朝著相向方向進(jìn)行軸向移動(dòng)，且第二活塞桿將柱形殼體內(nèi)部的氣體填充至柱形筒的內(nèi)部，此時(shí)柱形筒靠近柱形殼體一端的內(nèi)部氣壓為正壓，從而第一活塞桿推動(dòng)弧形塊朝著遠(yuǎn)離柱形殼體一端的豎直方向進(jìn)行移動(dòng)，能夠使弧形塊將第一模具內(nèi)部注塑后的線纜進(jìn)行抬升完成脫模，以便于人員將注塑后的線纜取出。

16、通過上述結(jié)構(gòu)的配合使用解決了，現(xiàn)有裝置在實(shí)際使用過程中難以對(duì)模具中線纜進(jìn)行拉直，當(dāng)對(duì)模具中進(jìn)行注塑時(shí)，易造成模具內(nèi)部線纜松動(dòng)產(chǎn)生晃動(dòng)，導(dǎo)致注塑后的線纜端部厚度不均勻，影響線纜的使用效果的問題。