本技術(shù)涉及吸塑托盤生產(chǎn)，具體為一種吸塑托盤生產(chǎn)沖壓下料裝置。

背景技術(shù)：

1、吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托，是采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用，也有運(yùn)輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，然后再通過(guò)沖壓裝置對(duì)塑料硬片進(jìn)行沖壓處理，冷卻后成型。

2、然而現(xiàn)有的吸塑托盤沖壓裝置是通過(guò)把外部的分解后的原料顆粒進(jìn)行加熱處理，加熱完畢后，再通過(guò)內(nèi)部的成型設(shè)備把加熱后的原料進(jìn)行塑形，塑形完畢后吸塑托盤的沖壓裝置在通過(guò)沖壓的壓頭對(duì)其進(jìn)行下壓成型，成型后進(jìn)行冷卻即可，這個(gè)整個(gè)裝置就是吸塑托盤的沖壓裝置。

3、但是，上述的裝置在進(jìn)行添加原料時(shí)，因?yàn)樵洗蠖鄶?shù)為顆粒，事實(shí)上在生產(chǎn)的過(guò)程中很容易產(chǎn)生卡料和下料不均勻的問(wèn)題，為了避免上述的問(wèn)題發(fā)生需要在上述的裝置上,因此需要設(shè)計(jì)一種新的下料裝置來(lái)解決卡料以及下料不均勻的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種吸塑托盤生產(chǎn)沖壓下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種吸塑托盤生產(chǎn)沖壓下料裝置，包括儲(chǔ)料箱與下料管,所述儲(chǔ)料箱為上方矩形下方斗型的空心箱體,所述儲(chǔ)料箱的下端外壁上固定設(shè)置有支撐架,所述支撐架底部設(shè)置在吸塑機(jī)上；所述儲(chǔ)料箱內(nèi)部豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定設(shè)置有多組攪拌葉在儲(chǔ)料箱內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿延伸出儲(chǔ)料箱的頂端上方,所述轉(zhuǎn)軸的頂端固定安裝有蝸輪,所述蝸輪的一側(cè)設(shè)置與之相嚙合的蝸桿,所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在儲(chǔ)料箱的頂部,所述蝸桿的一端連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端；所述儲(chǔ)料箱的底端設(shè)置開口連通下料管,所述下料管的下端連接吸塑機(jī)的進(jìn)料端,所述下料管的中心橫向貫穿設(shè)置有安裝軸,所述安裝軸的外周間隔設(shè)置有進(jìn)料板,所述安裝軸的一端連接至第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端。

3、優(yōu)選的，所述攪拌葉相對(duì)轉(zhuǎn)軸的中心軸呈傾斜設(shè)置。

4、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料箱頂端設(shè)置鉸鏈合頁(yè)鉸接安裝有開合蓋。

5、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料箱一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口四周內(nèi)壁均勻固接多個(gè)電熱絲兩端。

6、優(yōu)選的，所述進(jìn)料板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下料管中,兩相鄰進(jìn)料板的中間面呈垂直關(guān)系。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)軸與攪拌葉，可對(duì)儲(chǔ)料箱內(nèi)部的原料顆粒進(jìn)行攪拌，讓原料顆粒在儲(chǔ)料箱內(nèi)的分布更加均勻，防止生產(chǎn)過(guò)程中下料時(shí)出現(xiàn)卡料的問(wèn)題，通過(guò)進(jìn)料板轉(zhuǎn)動(dòng)將原料顆粒均勻撥進(jìn)下料管下端的吸塑機(jī)中，實(shí)現(xiàn)均勻下料的效果；本實(shí)用新型在儲(chǔ)料箱一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口與加熱絲，能夠?qū)υ项w粒進(jìn)行干燥處理，避免原料清洗后殘留的水分對(duì)后續(xù)的加工操作產(chǎn)生影響，提高成品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種吸塑托盤生產(chǎn)沖壓下料裝置，其特征在于：包括儲(chǔ)料箱(2)與下料管(12)，所述儲(chǔ)料箱(2)為上方矩形下方斗型的空心箱體，所述儲(chǔ)料箱(2)的下端外壁上固定設(shè)置有支撐架(3)，所述支撐架(3)底部設(shè)置在吸塑機(jī)(1)上；所述儲(chǔ)料箱(2)內(nèi)部豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(4)，所述轉(zhuǎn)軸(4)的外側(cè)固定設(shè)置有多組攪拌葉(8)在儲(chǔ)料箱(2)內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸(4)的頂端貫穿延伸出儲(chǔ)料箱(2)的頂端上方，所述轉(zhuǎn)軸(4)的頂端固定安裝有蝸輪(5)，所述蝸輪(5)的一側(cè)設(shè)置與之相嚙合的蝸桿(6)，所述蝸桿(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在儲(chǔ)料箱(2)的頂部，所述蝸桿(6)的一端連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)的輸出端；所述儲(chǔ)料箱(2)的底端設(shè)置開口連通下料管(12)，所述下料管(12)的下端連接吸塑機(jī)(1)的進(jìn)料端，所述下料管(12)的中心橫向貫穿設(shè)置有安裝軸(13)，所述安裝軸(13)的外周間隔設(shè)置有進(jìn)料板(14)，所述安裝軸(13)的一端連接至第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑托盤生產(chǎn)沖壓下料裝置，其特征在于：所述攪拌葉(8)相對(duì)轉(zhuǎn)軸(4)的中心軸呈傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑托盤生產(chǎn)沖壓下料裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料箱(2)頂端設(shè)置鉸鏈合頁(yè)鉸接安裝有開合蓋(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑托盤生產(chǎn)沖壓下料裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料箱(2)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(10)，所述進(jìn)風(fēng)口(10)四周內(nèi)壁均勻固接多個(gè)電熱絲(11)兩端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑托盤生產(chǎn)沖壓下料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料板(14)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下料管(12)中，兩相鄰進(jìn)料板(14)的中間面呈垂直關(guān)系。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于吸塑托盤生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種吸塑托盤生產(chǎn)沖壓下料裝置，包括儲(chǔ)料箱與下料管,所述儲(chǔ)料箱的下端外壁上固定設(shè)置有支撐架,所述支撐架底部設(shè)置在吸塑機(jī)上；所述儲(chǔ)料箱內(nèi)部豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定設(shè)置有多組攪拌葉在儲(chǔ)料箱內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿延伸出儲(chǔ)料箱的頂端上方,所述轉(zhuǎn)軸的頂端固定安裝有蝸輪,所述蝸輪的一側(cè)設(shè)置與之相嚙合的蝸桿,所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在儲(chǔ)料箱的頂部,所述蝸桿的一端連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端；所述儲(chǔ)料箱的底端設(shè)置開口連通下料管,所述下料管的下端連接吸塑機(jī)的進(jìn)料端,所述下料管的中心橫向貫穿設(shè)置有安裝軸,所述安裝軸的一端連接至第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端。

技術(shù)研發(fā)人員：張鵬,姚志娜,程思海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：龍口祥龍塑料制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/19