本公開涉及成形體的制造方法。

背景技術(shù)：

1、在注射成形中，通常進行向模具內(nèi)的空間(型腔)填充熔融樹脂的填充工序、和對填充到上述空間中的樹脂施加保持壓力的保壓工序。例如在日本特開2006-110905中，公開了如下的注射成形方法：合模后，確認到模具型腔的溫度成為了規(guī)定的溫度以上而開始注射動作，檢測并確認到注射螺桿到達了所設(shè)定的填充完成位置及模具型腔到達了規(guī)定溫度而完成注射填充工序，之后，切換為保壓工序，保壓工序根據(jù)設(shè)定保壓時間和/或設(shè)定模具型腔溫度而完成。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、若針對在表面具有含有熱塑性樹脂的樹脂部的、嵌入部件進行注射成形，則存在所注射的樹脂的熱向樹脂部傳導(dǎo)而使樹脂部軟化的情況。若在保壓工序中對軟化了的樹脂部施加高的保持壓力，則存在軟化了的樹脂部變形而使嵌入部件變形的情況。

2、本公開是鑒于上述情形而完成的，其主要目的在于提供一種能夠抑制嵌入部件的變形的成形體的制造方法。

3、[1]一種成形體的制造方法，其具有：

4、準備工序，準備在表面具有含有第一熱塑性樹脂的第一樹脂部的、嵌入部件；

5、填充工序，將上述嵌入部件中的上述第一樹脂部插入模具并固定，使用注射成形裝置，將熔融了的第二熱塑性樹脂向上述第一樹脂部及上述模具之間的空間填充；以及

6、保壓工序，對填充到上述空間的上述第二熱塑性樹脂施加保持壓力，

7、其中，在上述保壓工序中，到上述第一樹脂部的內(nèi)部溫度達到上述第一熱塑性樹脂的載荷撓曲溫度為止，施加第一保持壓力，在上述內(nèi)部溫度達到上述載荷撓曲溫度之后，施加比上述第一保持壓力低的第二保持壓力。

8、[2]一種成形體的制造方法，其具有：

9、準備工序，準備在表面具有含有第一熱塑性樹脂的第一樹脂部的、嵌入部件；

10、填充工序，將上述嵌入部件中的上述第一樹脂部插入模具并固定，使用注射成形裝置，將熔融了的第二熱塑性樹脂向上述第一樹脂部及上述模具之間的空間填充；以及

11、保壓工序，對填充到上述空間的上述第二熱塑性樹脂施加保持壓力，

12、其中，在上述保壓工序中，到上述注射成形裝置的螺桿的每單位時間的前進量(dl/dt)達到變化點為止，施加第一保持壓力，在上述dl/dt達到上述變化點之后，施加比上述第一保持壓力低的第二保持壓力。

13、[3]根據(jù)[1]或[2]記載的成形體的制造方法，其中，

14、上述第一熱塑性樹脂及上述第二熱塑性樹脂分別為聚烯烴，

15、上述第一保持壓力為1.5mpa以上，

16、上述第二保持壓力小于1.5mpa。

17、[4]根據(jù)[1]至[3]中的任一項記載的成形體的制造方法，其中，

18、上述成形體為在蓄電模塊中使用的部件，

19、上述嵌入部件具有多個電極在厚度方向上層疊而成的電極體、和沿著上述電極體的外緣配置的樹脂制的密封部，

20、上述電極具有集電體及活性物質(zhì)層，

21、上述密封部為上述第一樹脂部。

22、[5]根據(jù)[4]記載的成形體的制造方法，其中，

23、上述電極體具有雙極電極作為上述電極。

24、本公開中的成形體的制造方法起到了能夠抑制嵌入部件的變形這一效果。

技術(shù)特征：

1.一種成形體的制造方法，其具有：

2.一種成形體的制造方法，其具有：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成形體的制造方法，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成形體的制造方法，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成形體的制造方法，其中，

技術(shù)總結(jié)
提供一種成形體的制造方法，其具有：準備工序，準備在表面具有含有第一熱塑性樹脂的第一樹脂部的、嵌入部件；填充工序，將上述嵌入部件中的上述第一樹脂部插入模具并固定，使用注射成形裝置，將熔融了的第二熱塑性樹脂向上述第一樹脂部及上述模具之間的空間填充；以及保壓工序，對填充到上述空間的上述第二熱塑性樹脂施加保持壓力，其中，在上述保壓工序中，到上述第一樹脂部的內(nèi)部溫度達到上述第一熱塑性樹脂的載荷撓曲溫度為止，施加第一保持壓力，在上述內(nèi)部溫度達到上述載荷撓曲溫度之后，施加比上述第一保持壓力低的第二保持壓力。

技術(shù)研發(fā)人員：杉原敦史,岸本俊,伊藤太一,淺井真也,山下達也
受保護的技術(shù)使用者：豐田自動車株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19