本技術(shù)涉及煉膠機，具體的，涉及半自動煉膠機。

背景技術(shù)：

1、煉膠機是一種用于制備各種橡膠產(chǎn)品的設(shè)備。它主要通過加熱來將橡膠原料軟化、并將它們混合在一起，使它們變得具有粘性并能夠被模具進一步成型。在煉膠機煉膠的過程中，經(jīng)常會有余料從煉膠機上的煉膠輥中脫離、并掉到煉膠機的底板上，造成原料的浪費。

2、現(xiàn)有技術(shù)解決以上問題的方法是：通過在煉膠機底部設(shè)置集料箱，通過收集在煉膠過程中產(chǎn)生的余料、并一次性重新導(dǎo)入到煉膠機上、并于正在煉制的原料混合。

3、盡管這樣可以解決余料浪費的問題，但仍存在以下弊端：由于余料收集完成后需要人工將集料箱的中余料重新導(dǎo)入到煉膠機上，這樣不僅增加了一道工序，而且由于這些余料收集需要經(jīng)歷較長的時間。在這段時間中，提早進入集料箱的余料易冷卻凝固，當(dāng)這些冷卻的余料重新進入煉膠機時又要經(jīng)歷加熱軟化的過程，影響正在煉制原料的煉制時間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出半自動煉膠機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煉膠機中余料收集時間長、以及余料需要人工重新導(dǎo)入煉膠機的問題，提高了設(shè)備的實用性。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：

3、半自動煉膠機，包括固定架，

4、所述固定架上轉(zhuǎn)動連接有第一煉制輥和第二煉制輥，所述第一煉制輥和第二煉制輥處于同于水平面上，所述第一煉制輥和第二煉制輥上方還設(shè)有用于限制煉制寬度的限位結(jié)構(gòu)，所述固定架上還固定有集料箱，所述集料箱設(shè)置在第一煉制輥和第二煉制輥的下方，所述固定架上還設(shè)有用于將集料箱中的余料搬運至第一煉制輥和第二煉制輥上方的搬運結(jié)構(gòu)。

5、進一步的，所述集料箱包括與固定架固定連接的集料底板，所述集料底板靠近第一煉制輥和第二煉制輥端的水平高度大于靠近搬運結(jié)構(gòu)端的水平高度，所述集料底板的兩側(cè)分別固定有第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，所述第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板之間的距離從遠離搬運結(jié)構(gòu)端到靠近搬運結(jié)構(gòu)端逐漸減小。

6、進一步的，所述搬運結(jié)構(gòu)包括殼體，所述殼體的投影面為圓柱型結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)設(shè)有搬運腔，所述搬運腔中心轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸外壁上設(shè)有搬運軌，所述搬運軌沿旋轉(zhuǎn)軸中心軸螺旋分布，所述殼體靠近集料底板側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口上端設(shè)有出料口。

7、進一步的，所述出料口上還固定有導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗一端與出料口固定連接，所述導(dǎo)料斗另一端位于第二煉制輥上方，所述導(dǎo)料斗靠近出料口一端的水平高度高于導(dǎo)料斗另一端的水平高度，所述導(dǎo)料斗的兩端均固定有限位擋板。

8、進一步的，所述殼體頂部還固定有安裝板，所述安裝板的橫截面呈“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，所述安裝板上固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸固定連接。

9、進一步的，所述固定架上側(cè)固定有滑移圓桿，所述限位結(jié)構(gòu)包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板設(shè)置在第一煉制輥和第二煉制輥之間，所述第一限位板下端分別設(shè)有與第一煉制輥抵接的第一抵接槽、以及與第二煉制輥抵接的第二抵接槽，所述第一限位板上還固定有滑移套管，所述滑移套管套接在滑移圓桿上、并與滑移圓桿滑移連接，所述滑移套管與滑移圓桿之間還設(shè)有用于鎖死滑移套管相對滑移圓桿相對位置的鎖死結(jié)構(gòu)，所述第一限位板和第二限位板結(jié)構(gòu)相同。

10、進一步的，所述鎖死結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓，所述滑移套管頂部設(shè)有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺栓與螺紋孔螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺栓中心指向滑移圓桿的中心軸。

11、本實用新型的工作原理及有益效果為：

12、本實施例的工作過程：當(dāng)原料在煉膠過程中產(chǎn)生余料時，產(chǎn)生的余料通過自身重力的作用下調(diào)入集料箱中，再通過集料箱底板的斜度、第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板將收集到的余料導(dǎo)入到進料口中，此時由于旋轉(zhuǎn)軸帶動搬運軌轉(zhuǎn)動，余料螺旋上升、并從出料口中流出到導(dǎo)料斗中，最后通過導(dǎo)料斗重新進入第一煉制輥和第二煉制輥上方與原料混合重新煉制。

13、本實用新型在第一煉制輥和第二煉制輥下端設(shè)置集料箱、并在固定架上設(shè)置搬運結(jié)構(gòu)，使得本實用新型在原料煉制過程中產(chǎn)生的余料能直接在集料箱收集，并通過搬運結(jié)構(gòu)重新與原料混合煉制，減少了余料收集過程中余料的等待時間，本實用新型具有以下有益效果：

14、1、本實用新型采用機器自動搬運，較少了人力成本，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；

15、2、本實用新型能直接將收集到的余料馬上導(dǎo)入到原料中、并于原料混合煉制，較少了余料的熱量流失，在混煉過程中減少了余料加熱的時間，提高了混煉效率。

技術(shù)特征：

1.半自動煉膠機，包括固定架(1)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動煉膠機，其特征在于，所述集料箱(4)包括與固定架(1)固定連接的集料底板(43)，所述集料底板(43)靠近第一煉制輥(21)和第二煉制輥(22)端的水平高度大于靠近搬運結(jié)構(gòu)端的水平高度，所述集料底板(43)的兩側(cè)分別固定有第一導(dǎo)料板(41)和第二導(dǎo)料板(42)，所述第一導(dǎo)料板(41)和第二導(dǎo)料板(42)之間的距離從遠離搬運結(jié)構(gòu)端到靠近搬運結(jié)構(gòu)端逐漸減小。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動煉膠機，其特征在于，所述搬運結(jié)構(gòu)包括殼體(5)，所述殼體(5)的投影面為圓柱型結(jié)構(gòu)，所述殼體(5)內(nèi)設(shè)有搬運腔(51)，所述搬運腔(51)中心轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸(9)，所述旋轉(zhuǎn)軸(9)外壁上設(shè)有搬運軌(91)，所述搬運軌(91)沿旋轉(zhuǎn)軸(9)中心軸螺旋分布，所述殼體(5)靠近集料底板(43)側(cè)設(shè)有進料口(52)，所述進料口(52)上端設(shè)有出料口(53)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動煉膠機，其特征在于，所述出料口(53)上還固定有導(dǎo)料斗(7)，所述導(dǎo)料斗(7)一端與出料口(53)固定連接，所述導(dǎo)料斗(7)另一端位于第二煉制輥(22)上方，所述導(dǎo)料斗(7)靠近出料口(53)一端的水平高度高于導(dǎo)料斗(7)另一端的水平高度，所述導(dǎo)料斗(7)的兩端均固定有限位擋板(71)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動煉膠機，其特征在于，所述殼體(5)頂部還固定有安裝板(61)，所述安裝板(61)的橫截面呈“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，所述安裝板(61)上固定有驅(qū)動電機(6)，所述驅(qū)動電機(6)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸(9)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動煉膠機，其特征在于，所述固定架(1)上側(cè)固定有滑移圓桿(81)，所述限位結(jié)構(gòu)包括第一限位板(31)和第二限位板(32)，所述第一限位板(31)設(shè)置在第一煉制輥(21)和第二煉制輥(22)之間，所述第一限位板(31)下端分別設(shè)有與第一煉制輥(21)抵接的第一抵接槽(311)、以及與第二煉制輥(22)抵接的第二抵接槽(312)，所述第一限位板(31)上還固定有滑移套管(82)，所述滑移套管(82)套接在滑移圓桿(81)上、并與滑移圓桿(81)滑移連接，所述滑移套管(82)與滑移圓桿(81)之間還設(shè)有用于鎖死滑移套管(82)相對滑移圓桿(81)相對位置的鎖死結(jié)構(gòu)(8)，所述第一限位板(31)和第二限位板(32)結(jié)構(gòu)相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半自動煉膠機，其特征在于，所述鎖死結(jié)構(gòu)(8)包括調(diào)節(jié)螺栓(83)，所述滑移套管(82)頂部設(shè)有螺紋孔(821)，所述調(diào)節(jié)螺栓(83)與螺紋孔(821)螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺栓(83)中心指向滑移圓桿(81)的中心軸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及煉膠機技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及半自動煉膠機。解決了現(xiàn)有技術(shù)中煉膠機中余料收集時間長、以及余料需要人工重新導(dǎo)入煉膠機的問題，提高了設(shè)備的實用性。其結(jié)構(gòu)包括固定架，固定架上轉(zhuǎn)動連接有第一煉制輥和第二煉制輥，第一煉制輥和第二煉制輥處于同于水平面上，第一煉制輥和第二煉制輥上方還設(shè)有用于限制煉制寬度的限位結(jié)構(gòu)，固定架上還固定有集料箱，集料箱設(shè)置在第一煉制輥和第二煉制輥的下方，固定架上還設(shè)有用于將集料箱中的余料搬運至第一煉制輥和第二煉制輥上方的搬運結(jié)構(gòu)。本技術(shù)能直接將收集到的余料馬上導(dǎo)入到原料中、并于原料混合煉制，較少了余料的熱量流失，在混煉過程中減少了余料加熱的時間，提高了混煉效率。

技術(shù)研發(fā)人員：葉余紅,劉正科,劉傳橋
受保護的技術(shù)使用者：廣東南笛延隆科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/12/19