本技術(shù)涉及塑料顆粒加工，尤其涉及一種塑料顆粒烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料顆粒指顆粒狀的塑料，常見的塑料顆粒有通用塑料，工程塑料，特種塑料等，在對塑料顆粒進(jìn)行加工之前往往需要借助烘干裝置將塑料顆粒表面的水珠烘干；

2、現(xiàn)有的塑料顆粒烘干裝置在使用時，通常是使用攪動機(jī)構(gòu)配合加熱機(jī)構(gòu)來對裝置內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行烘干，但是在實際使用過程中我們發(fā)現(xiàn)，整個烘干過程只能對裝置內(nèi)塑料顆粒整體的表面進(jìn)行烘干，配合攪動機(jī)構(gòu)依然很難保證烘干每個塑料顆粒上的水珠，同時在烘干過程中部分塑料顆粒會粘黏在裝置的內(nèi)壁上，從而導(dǎo)致很難對這部分塑料顆粒進(jìn)行加熱烘干以及后續(xù)的回收，因此如何解決這個問題是我們需要考慮的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種塑料顆粒烘干裝置，其在針對塑料顆粒烘干的問題上，設(shè)置了攪動烘干機(jī)構(gòu)，可對塑料顆粒整體的內(nèi)部進(jìn)行加熱烘干，攪動過程中兩個c型連接管可刮下殼體內(nèi)壁上的塑料顆粒利于烘干和后期的回收，同時設(shè)置了螺旋葉片，有效改善了出料效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種塑料顆粒烘干裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有攪動烘干機(jī)構(gòu)，所述攪動烘干機(jī)構(gòu)包括安裝在殼體上端的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有第二皮帶輪，所述殼體的上端垂直貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與殼體的上端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸上固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過傳動皮帶傳動連接，所述轉(zhuǎn)動軸的上端開設(shè)有圓形內(nèi)槽，所述殼體的上端安裝有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)的出氣端連通有風(fēng)管，所述風(fēng)管的另一端與圓形內(nèi)槽通過旋轉(zhuǎn)接頭連通，所述轉(zhuǎn)動軸的下端延伸至殼體的內(nèi)底部，所述轉(zhuǎn)動軸的左右側(cè)均固定連接有c型連接管，每個所述c型連接管均由上端的水平管道、中部的垂直管道以及下端的傾斜管道組成，兩個所述水平管道的相對側(cè)均與圓形內(nèi)槽連通，兩個所述垂直管道的相對側(cè)均開設(shè)有多個出氣孔。

4、優(yōu)選地，所述殼體的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述殼體的下端設(shè)置有出料口。

5、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動軸上水平對稱固定連接有多個攪動棒。

6、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動軸上固定連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片位于出料口的上方。

7、優(yōu)選地，兩個所述垂直管道遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)以及兩個傾斜管道遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)均與殼體的內(nèi)壁貼合。

8、優(yōu)選地，每個所述出氣孔的孔徑均小于塑料顆粒的直徑。

9、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

10、1、設(shè)置了攪動烘干機(jī)構(gòu)，通過熱風(fēng)機(jī)使得熱風(fēng)通過多個管道并最終從多個出氣孔上排出，從而對塑料顆粒整體的內(nèi)部進(jìn)行加熱烘干，配合多個攪動棒，有效提高對每個塑料顆粒的烘干效果。

11、2、兩個c型連接管均有一側(cè)與殼體內(nèi)壁貼合，可將殼體內(nèi)壁上粘黏的塑料顆粒刮下，從而對這些塑料顆粒進(jìn)行烘干以及后期的回收，有效提高了對塑料顆粒的回收效率。

12、3、設(shè)置了螺旋葉片，可對出料口附近的塑料顆粒進(jìn)行攪動，避免了在出料時塑料顆粒在出料口處發(fā)生堵塞的情況出現(xiàn)，有效提高了出料效率。

13、綜上所述，設(shè)置了攪動烘干機(jī)構(gòu)，可在攪動過程中對塑料顆粒整體的內(nèi)部進(jìn)行加熱烘干，攪動過程中兩個c型連接管可刮下殼體內(nèi)壁上的塑料顆粒，利于烘干和后續(xù)回收，同時設(shè)置了螺旋葉片，避免了出料口的堵塞。

技術(shù)特征：

1.一種塑料顆粒烘干裝置，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)內(nèi)設(shè)置有攪動烘干機(jī)構(gòu)，所述攪動烘干機(jī)構(gòu)包括安裝在殼體(1)上端的電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的輸出軸上固定連接有第二皮帶輪(7)，所述殼體(1)的上端垂直貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸(11)，所述轉(zhuǎn)動軸(11)與殼體(1)的上端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸(11)上固定連接有第一皮帶輪(6)，所述第一皮帶輪(6)和第二皮帶輪(7)通過傳動皮帶(8)傳動連接，所述轉(zhuǎn)動軸(11)的上端開設(shè)有圓形內(nèi)槽(12)，所述殼體(1)的上端安裝有熱風(fēng)機(jī)(3)，所述熱風(fēng)機(jī)(3)的出氣端連通有風(fēng)管(4)，所述風(fēng)管(4)的另一端與圓形內(nèi)槽(12)通過旋轉(zhuǎn)接頭(5)連通，所述轉(zhuǎn)動軸(11)的下端延伸至殼體(1)的內(nèi)底部，所述轉(zhuǎn)動軸(11)的左右側(cè)均固定連接有c型連接管(13)，每個所述c型連接管(13)均由上端的水平管道、中部的垂直管道以及下端的傾斜管道組成，兩個所述水平管道的相對側(cè)均與圓形內(nèi)槽(12)連通，兩個所述垂直管道的相對側(cè)均開設(shè)有多個出氣孔(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒烘干裝置，其特征在于，所述殼體(1)的上端設(shè)置有進(jìn)料口(9)，所述殼體(1)的下端設(shè)置有出料口(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒烘干裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸(11)上水平對稱固定連接有多個攪動棒(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料顆粒烘干裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸(11)上固定連接有螺旋葉片(16)，所述螺旋葉片(16)位于出料口(10)的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒烘干裝置，其特征在于，兩個所述垂直管道遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸(11)的一側(cè)以及兩個傾斜管道遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸(11)的一側(cè)均與殼體(1)的內(nèi)壁貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒烘干裝置，其特征在于，每個所述出氣孔(14)的孔徑均小于塑料顆粒的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑料顆粒烘干裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有攪動烘干機(jī)構(gòu)，所述攪動烘干機(jī)構(gòu)包括安裝在殼體上端的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有第二皮帶輪，所述殼體的上端垂直貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與殼體的上端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸上固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過傳動皮帶傳動連接，所述轉(zhuǎn)動軸的上端開設(shè)有圓形內(nèi)槽，所述殼體的上端安裝有熱風(fēng)機(jī)。該設(shè)備在針對塑料顆粒烘干的問題上，設(shè)置了攪動烘干機(jī)構(gòu)，可對塑料顆粒整體的內(nèi)部進(jìn)行加熱烘干，攪動過程中兩個C型連接管可刮下殼體內(nèi)壁上的塑料顆粒利于烘干和后期的回收，同時設(shè)置了螺旋葉片，有效改善了出料效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉滿成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶匯朋興迪科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/19