本技術(shù)涉及膜材加工設(shè)備，特別涉及一種高溫陶瓷加熱固化烘箱。

背景技術(shù)：

1、目前，在金屬薄膜、含鋁塑料薄膜等膜材的制造中，都涉及使用高溫烘箱干燥膜材上的膠水、膠水樹脂進行固化、熔融工序。傳統(tǒng)的干燥方式是利用不銹鋼電加熱管，這種圓管向四周均勻地輻射的遠(yuǎn)紅外線，至少有一半的遠(yuǎn)紅外線向其它方向射去，遠(yuǎn)紅外線沒有完全射到膜體上的膠水或高分子聚酯膜上，造成了紅外線的浪費，同時也造成了電的浪費。經(jīng)過一段時間的使用，烘箱內(nèi)部高溫，里面的不銹鋼管會變形、移位，影響材料的烘干、固化的均勻性，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種高溫陶瓷加熱固化烘箱，能夠利用弧形陶瓷加熱單體的加熱效率高、遠(yuǎn)紅外線輻射面寬、紅外線浪費少的特點，滿足進入烘箱的膜材表面每個點得到相同的溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、根據(jù)本實用新型的第一方面實施例的高溫陶瓷加熱固化烘箱，用于加熱烘干膜材，包括箱體和加熱組件，所述箱體的內(nèi)部具有空腔，所述箱體貫穿設(shè)置有導(dǎo)輥，用以導(dǎo)引所述膜材進入所述箱體內(nèi)。所述加熱組件連接于所述箱體并位于所述空腔內(nèi)，所述加熱組件包括多個支架，所述支架呈長條矩形的槽狀結(jié)構(gòu)，所述支架內(nèi)嵌裝有多個陶瓷加熱單體，多個所述陶瓷加熱單體沿所述支架的長度方向互相等距間隔設(shè)置，所述陶瓷加熱單體呈瓦狀，具有用于反射紅外線的弧面，所述支架的端部設(shè)置有過線孔，所述過線孔用于電源線穿過并電性連接每個所述陶瓷加熱單體。所述加熱組件設(shè)置有2組，所述導(dǎo)輥夾設(shè)在2組所述加熱組件之間。

3、根據(jù)本實用新型實施例的高溫陶瓷加熱固化烘箱，至少具有如下有益效果：本實用新型技術(shù)的目的是利用弧形、瓦狀的陶瓷加熱單體的加熱效率高、遠(yuǎn)紅外線輻射面寬、紅外線浪費少的特點，通過布局每一塊陶瓷加熱單體的位置，使烘箱加熱密度高、使得烘箱內(nèi)部各個點的空氣溫度能長時間保持在250℃環(huán)境下工作，并且同時保證烘箱排氣口溫度長時間保持在190℃，確保烘箱里的膜材的表面的膠水樹脂才能被固化、膜材表面的高分子樹脂膜才能被熔融，進而保證膜材料在烘箱里運行速度110m/min，這樣既能保證膜材成品質(zhì)量達到檢測指標(biāo)，同時也能生產(chǎn)效率、生產(chǎn)產(chǎn)量達到預(yù)定目標(biāo)。

4、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述支架設(shè)置有10個所述陶瓷加熱單體，其中每個所述陶瓷加熱單體的間距不小于2mm。

5、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述支架位于兩端的2個所述陶瓷加熱單體的加熱功率為250w，位于靠近中間的6個所述陶瓷加熱單體的加熱功率為200w。

6、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述支架均勻、等距設(shè)置有10個圓弧孔，用以對應(yīng)10個所述陶瓷加熱單體的安裝。

7、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述陶瓷加熱單體為氧化鋁制品，其膨脹系數(shù)為6.8。

8、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述加熱組件設(shè)置有15個所述支架，每個所述支架之間的間距為40mm至50mm，位于靠近所述箱體內(nèi)壁的兩端的所述支架與所述箱體之間的間距為60mm。

9、根據(jù)本實用新型的一些實施例，15個所述支架分為三組，其中每組5個所述支架，且每組所述支架分別接通不同的電源。

10、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述箱體的箱壁厚度為45mm至55mm，所述箱體的箱壁內(nèi)填充有隔熱層。

11、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種高溫陶瓷加熱固化烘箱，用于加熱烘干膜材，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫陶瓷加熱固化烘箱，其特征在于，所述支架設(shè)置有10個所述陶瓷加熱單體，其中每個所述陶瓷加熱單體的間距不小于2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫陶瓷加熱固化烘箱，其特征在于，所述支架位于兩端的2個所述陶瓷加熱單體的加熱功率為250w，位于靠近中間的6個所述陶瓷加熱單體的加熱功率為200w。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫陶瓷加熱固化烘箱，其特征在于，所述支架均勻、等距設(shè)置有10個圓弧孔，用以對應(yīng)10個所述陶瓷加熱單體的安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫陶瓷加熱固化烘箱，其特征在于，所述陶瓷加熱單體為氧化鋁制品，其膨脹系數(shù)為6.8。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫陶瓷加熱固化烘箱，其特征在于，所述加熱組件設(shè)置有15個所述支架，每個所述支架之間的間距為40mm至50mm，位于靠近所述箱體內(nèi)壁的兩端的所述支架與所述箱體之間的間距為60mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫陶瓷加熱固化烘箱，其特征在于，15個所述支架分為三組，其中每組5個所述支架，且每組所述支架分別接通不同的電源。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫陶瓷加熱固化烘箱，其特征在于，所述箱體的箱壁厚度為45mm至55mm，所述箱體的箱壁內(nèi)填充有隔熱層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高溫陶瓷加熱固化烘箱，用于加熱烘干膜材，包括箱體和加熱組件，所述箱體的內(nèi)部具有空腔，所述箱體貫穿設(shè)置有導(dǎo)輥，用以導(dǎo)引所述膜材進入所述箱體內(nèi)。所述加熱組件連接于所述箱體并位于所述空腔內(nèi)，所述加熱組件包括多個支架，所述支架呈長條矩形的槽狀結(jié)構(gòu)，所述支架內(nèi)嵌裝有多個陶瓷加熱單體，多個所述陶瓷加熱單體沿所述支架的長度方向互相等距間隔設(shè)置，所述陶瓷加熱單體呈瓦狀，具有用于反射紅外線的弧面，所述支架的端部設(shè)置有過線孔，所述過線孔用于電源線穿過并電性連接每個所述陶瓷加熱單體。所述加熱組件設(shè)置有2組，所述導(dǎo)輥夾設(shè)在2組所述加熱組件之間。

技術(shù)研發(fā)人員：羅順林
受保護的技術(shù)使用者：廣東基順隆新型藥用包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/12/12