本技術(shù)涉及皮膜生產(chǎn)設(shè)備，具體是涉及一種橡膠皮膜生產(chǎn)用模具。

背景技術(shù)：

1、橡膠皮膜用于汽車剎車部位，橡膠隔膜密封制品的一種，是適用于汽車制動室中起傳遞壓力作用的橡膠夾織物膜片，橡膠膜片在生產(chǎn)時需要使用熱壓凸模和熱壓凹模相互配合進行熱擠壓處理。

2、現(xiàn)有在進行橡膠皮膜熱擠壓處理時，橡膠皮膜的坯料多人為簡易地放置在熱壓凹模上，一旦坯料在合模的過程中受干擾發(fā)生偏移，進而嚴重地會降低模具對坯料的熱擠壓處理效果，影響生產(chǎn)質(zhì)量，并且熱擠壓處理完成后，橡膠件多緊密貼合在熱壓凹模的模腔內(nèi)，十分不便于后期人工對成型模片的拿取，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，提供一種橡膠皮膜生產(chǎn)用模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一旦坯料在合模的過程中受干擾發(fā)生偏移，進而嚴重地會降低模具對坯料的熱擠壓處理效果，影響生產(chǎn)質(zhì)量，并且熱擠壓處理完成后，橡膠件多緊密貼合在熱壓凹模的模腔內(nèi)，十分不便于后期人工對成型模片的拿取的問題。

2、為達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種橡膠皮膜生產(chǎn)用模具，包括底板、設(shè)置于所述底板上的熱凹模以及滑動設(shè)置于所述熱凹模上方的熱凸模，所述熱凸模的頂部橫向固定有橫架，所述橫架的兩端均與所述底板之間安裝有氣缸，還包括用于防止坯料在合模過程中偏移的限制件和用于提高對成型膜片取料速率的頂料機構(gòu)；

3、所述限制件為四組環(huán)繞設(shè)置于所述熱凹模頂面上的限制桿，所述熱凹模的模腔位于四組所述限制桿之間；

4、所述頂料機構(gòu)包括滑動設(shè)置于所述熱凹模模腔內(nèi)的推板、固定于所述熱凹模底端的驅(qū)動座以及設(shè)置于所述驅(qū)動座內(nèi)腔中央部位的彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的側(cè)旁設(shè)置有與所述限制桿相配合的動力部件，所述熱凹模底端的內(nèi)壁上開設(shè)有用于容納所述推板的容納槽。

5、優(yōu)選的，所述彈性伸縮桿包括內(nèi)部為空腔垂直固定于所述驅(qū)動座頂端內(nèi)壁上的收縮筒、滑動設(shè)置于所述收縮筒內(nèi)側(cè)中的壓片以及垂直固定于所述壓片一面上的收縮桿，所述收縮桿的末端穿入所述熱凹模模腔內(nèi)并與所述推板相固接，所述壓片的另一面與所述收縮筒底端內(nèi)壁之間固接有壓緊彈簧。

6、優(yōu)選的，所述動力部件包括橫向設(shè)置于所述收縮筒側(cè)旁的傳動桿、轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述傳動桿桿身中部的供轉(zhuǎn)座以及緊固套接于所述傳動桿一端的卷繞輥，所述卷繞輥的棍身上固定有拉繩，所述拉繩的末端穿入所述熱凹模模腔內(nèi)并與所述推板相固接，所述供轉(zhuǎn)座垂直固定于所述驅(qū)動座底端內(nèi)壁上。

7、優(yōu)選的，所述動力部件還包括垂直轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述驅(qū)動座底端內(nèi)壁上并與所述限制桿相對應(yīng)的螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)側(cè)中螺紋連接有螺紋塊，所述限制桿的底端貫穿所述熱凹模并穿入所述螺紋筒內(nèi)與所述螺紋塊相固接，所述螺紋筒的筒身與所述傳動桿的另一端之間通過錐齒輪傳動相連。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

9、(1)通過限制件的設(shè)置，待進行膜片坯料熱處理時，預(yù)先將待加工的膜片坯料放置于熱凹模模腔敞口上，并使得坯料位于四組限制桿之間，坯料側(cè)壁與限制桿相抵，如此四組限制桿相互配合，可有效地限制坯料，防止坯料在熱凸模和熱凹模合模過程中發(fā)現(xiàn)偏移，影響熱擠壓處理的質(zhì)量。

10、(2)通過頂料機構(gòu)的設(shè)置，待熱凸模下移與熱凹模合模的過程中，動力部件可預(yù)先對推板形成下拉力，使得推板收縮至容納槽內(nèi)側(cè)，以此將容納槽內(nèi)部填實，進而保證熱凹模模腔的完整度，確保熱凸模與熱凹模合模時膜片的成型質(zhì)量，反之待膜片熱處理完成，熱凸模與熱凹模分離時，彈性伸縮桿便可快速上推推板并推頂膜片，將膜片快速從熱凹模模腔中退出，以此方便人工對成型后膜片的拿取。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠皮膜生產(chǎn)用模具，包括底板(1)、設(shè)置于所述底板(1)上的熱凹模(2)以及滑動設(shè)置于所述熱凹模(2)上方的熱凸模(5)，所述熱凸模(5)的頂部橫向固定有橫架(6)，所述橫架(6)的兩端均與所述底板(1)之間安裝有氣缸(7)，其特征在于：還包括用于防止坯料在合模過程中偏移的限制件和用于提高對成型膜片取料速率的頂料機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠皮膜生產(chǎn)用模具，其特征在于，所述彈性伸縮桿包括內(nèi)部為空腔垂直固定于所述驅(qū)動座(8)頂端內(nèi)壁上的收縮筒(16)、滑動設(shè)置于所述收縮筒(16)內(nèi)側(cè)中的壓片(17)以及垂直固定于所述壓片(17)一面上的收縮桿(18)，所述收縮桿(18)的末端穿入所述熱凹模(2)模腔內(nèi)并與所述推板(10)相固接，所述壓片(17)的另一面與所述收縮筒(16)底端內(nèi)壁之間固接有壓緊彈簧(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠皮膜生產(chǎn)用模具，其特征在于，所述動力部件包括橫向設(shè)置于所述收縮筒(16)側(cè)旁的傳動桿(12)、轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述傳動桿(12)桿身中部的供轉(zhuǎn)座(13)以及緊固套接于所述傳動桿(12)一端的卷繞輥(14)，所述卷繞輥(14)的棍身上固定有拉繩(15)，所述拉繩(15)的末端穿入所述熱凹模(2)模腔內(nèi)并與所述推板(10)相固接，所述供轉(zhuǎn)座(13)垂直固定于所述驅(qū)動座(8)底端內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠皮膜生產(chǎn)用模具，其特征在于，所述動力部件還包括垂直轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述驅(qū)動座(8)底端內(nèi)壁上并與所述限制桿(9)相對應(yīng)的螺紋筒(4)，所述螺紋筒(4)的內(nèi)側(cè)中螺紋連接有螺紋塊(3)，所述限制桿(9)的底端貫穿所述熱凹模(2)并穿入所述螺紋筒(4)內(nèi)與所述螺紋塊(3)相固接，所述螺紋筒(4)的筒身與所述傳動桿(12)的另一端之間通過錐齒輪傳動相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種橡膠皮膜生產(chǎn)用模具，涉及皮膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、設(shè)置于底板上的熱凹模以及滑動設(shè)置于熱凹模上方的熱凸模，熱凸模的頂部橫向固定有橫架，橫架的兩端均與底板之間安裝有氣缸，還包括用于防止坯料在合模過程中偏移的限制件和用于提高對成型膜片取料速率的頂料機構(gòu)；本技術(shù)通過限制件的設(shè)置，待進行膜片坯料熱處理時，預(yù)先將待加工的膜片坯料放置于熱凹模模腔敞口上，并使得坯料位于四組限制桿之間，坯料側(cè)壁與限制桿相抵，如此四組限制桿相互配合，可有效地限制坯料，防止坯料在熱凸模和熱凹模合模過程中發(fā)現(xiàn)偏移，影響熱擠壓處理的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：柳青山,吳西明,柳青華
受保護的技術(shù)使用者：寧國市海天力工業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/12