本技術(shù)涉及注塑，特別涉及一種氣門油封注射模具。

背景技術(shù)：

1、氣門油封注射模具多采用轉(zhuǎn)注硫化成型，即將橡膠材料膠胚放置于模具中，合模后通過高溫高壓硫化成型。但是，由于模腔較高溫，注料嘴與模腔接觸，模腔的熱量可部分通過注料嘴傳遞至料室，使料室的溫度較高，導(dǎo)致擺放于料室內(nèi)的橡膠材料先硫化而造成材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種氣門油封注射模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中模腔的熱量通過注料嘴較多地傳遞至料室的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種氣門油封注射模具，包括：

3、上模組，其包括上模板組件、注料嘴和上模芯，所述上模板組件的上側(cè)設(shè)有進(jìn)料孔，所述上模板組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述進(jìn)料孔連通的料室，所述上模板組件的下側(cè)設(shè)有與所述料室連通的出料孔，所述注料嘴與所述出料孔連接，所述注料嘴的內(nèi)側(cè)設(shè)有注料孔，所述上模芯與所述上模板組件固定連接，所述上模芯的上側(cè)與所述注料嘴的下側(cè)抵接，所述注料嘴的導(dǎo)熱系數(shù)小于所述上模板組件的導(dǎo)熱系數(shù)；

4、下模組，其包括下模板組件和下模膽，所述下模膽固定連接于所述下模板組件的上側(cè)，所述下模膽與所述上模芯匹配設(shè)置并能夠在合模時(shí)形成模腔。

5、本氣門油封注射模具中的注料嘴與上模板組件為分體設(shè)置，且注料嘴的導(dǎo)熱系數(shù)小于上模板組件的導(dǎo)熱系數(shù)，注料嘴的導(dǎo)熱性較差，所以可以減慢模腔處的熱量經(jīng)過注料嘴所傳遞到料室的速度，有利于降低料室的溫度，減少橡膠材料在料室硫化的不良現(xiàn)象，提高材料的利用率。

6、優(yōu)選地，所述注料嘴的上部插設(shè)于所述出料孔內(nèi)，所述注料嘴的外周設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)的上側(cè)抵接于所述上模板組件的下側(cè)面。

7、注料嘴的上部插設(shè)在出料孔內(nèi)，并通過凸環(huán)抵接在上模板組件的下側(cè)面，注料嘴的下側(cè)抵接在上模芯的上側(cè)，實(shí)現(xiàn)注料嘴與上模板組件的相互固定，注料嘴的安裝較簡(jiǎn)便。

8、優(yōu)選地，所述注料嘴的材質(zhì)為316不銹鋼。316不銹鋼材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)較小，導(dǎo)熱性差，可以有效地阻隔模腔的熱量傳遞到料室，從而減少了橡膠材料因溫度傳遞過快而導(dǎo)致橡膠材料硫化的不良現(xiàn)象。

9、優(yōu)選地，所述上模板組件包括上鎖模組件和位于所述上鎖模組件的下側(cè)的冷流盤組件，所述進(jìn)料孔設(shè)于所述上鎖模組件內(nèi)，所述料室設(shè)于所述上鎖模組件和所述冷流盤組件之間，所述出料孔設(shè)于所述冷流盤組件內(nèi)，所述注料嘴的導(dǎo)熱系數(shù)小于所述冷流盤組件的導(dǎo)熱系數(shù)。

10、冷流盤組件可阻隔模腔的熱量，降低料室的溫度，控制料室內(nèi)的橡膠材料在合適的不硫化狀態(tài)的溫度，進(jìn)一步減少橡膠材料在料室內(nèi)硫化。

11、優(yōu)選地，所述冷流盤組件包括上冷流板和位于所述上冷流板的下側(cè)的下冷流板，所述出料孔設(shè)于所述下冷流板上，所述上冷流板與所述下冷流板分體設(shè)置，所述上鎖模組件包括第一上鎖模板和第二上鎖模板，所述第二上鎖模板設(shè)于所述第一上鎖模板的下側(cè)的中部，所述進(jìn)料孔穿過所述第一上鎖模板和所述第二上鎖模板，所述上冷流板設(shè)于所述第二上鎖模板的外周，所述上冷流板、所述第二上鎖模板和所述下冷流板之間形成所述料室。

12、由于第二上鎖模板設(shè)置在上冷流板的中部，需要第二上鎖模板與上冷流板的配合精度較高，且由于冷流盤組件是需要經(jīng)過熱處理的，所以冷流盤組件的上冷流板與下冷流板采用分體設(shè)置，上冷流板可單獨(dú)加工，可以提高上冷流板的中部通孔的加工精度，從而提高上冷流板和第二上鎖模板的配合精度。

13、優(yōu)選地，所述下冷流板的內(nèi)側(cè)設(shè)有冷流油道，所述下冷流板上設(shè)有與所述冷流油道連通的進(jìn)油口和出油口，所述冷流油道用于通入熱油以控制所述下冷流板的溫度。

14、下冷流板通過在冷流油道內(nèi)通入熱油保持溫度，油溫加熱的溫度控制更精確，可提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；另外，下冷流板使用冷流油道的結(jié)構(gòu)后，可放入清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，降低模具的清洗難度。

15、優(yōu)選地，所述上模組還包括加熱板和隔熱板，所述隔熱板設(shè)于所述上模板組件的下側(cè)，所述隔熱板上設(shè)有避讓孔，所述注料嘴設(shè)于所述避讓孔內(nèi)，所述加熱板設(shè)于所述隔熱板的下側(cè)，所述加熱板上設(shè)有安裝孔，所述上模芯固定于所述安裝孔內(nèi)。加熱板發(fā)熱對(duì)模腔產(chǎn)生高溫，隔熱板起可阻隔熱量傳遞至上模板組件。

16、優(yōu)選地，所述下模組還包括頂出板，所述頂出板設(shè)于所述下模膽的外周，所述頂出板能夠相對(duì)所述下模板組件上下滑動(dòng)。當(dāng)產(chǎn)品在模腔內(nèi)成型，上模組和下模組分模后，頂出板向上運(yùn)動(dòng)，可把成型在下模膽上的氣門油封頂出。

技術(shù)特征：

1.一種氣門油封注射模具，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的氣門油封注射模具，其特征在于，所述注料嘴(3)的上部插設(shè)于所述出料孔(23)內(nèi)，所述注料嘴(3)的外周設(shè)有凸環(huán)(32)，所述凸環(huán)(32)的上側(cè)抵接于所述上模板組件(2)的下側(cè)面。

3.如權(quán)利要求1所述的氣門油封注射模具，其特征在于，所述注料嘴(3)的材質(zhì)為316不銹鋼。

4.如權(quán)利要求1所述的氣門油封注射模具，其特征在于，所述上模板組件(2)包括上鎖模組件和位于所述上鎖模組件的下側(cè)的冷流盤組件，所述進(jìn)料孔(21)設(shè)于所述上鎖模組件內(nèi)，所述料室(22)設(shè)于所述上鎖模組件和所述冷流盤組件之間，所述出料孔(23)設(shè)于所述冷流盤組件內(nèi)，所述注料嘴(3)的導(dǎo)熱系數(shù)小于所述冷流盤組件的導(dǎo)熱系數(shù)。

5.如權(quán)利要求4所述的氣門油封注射模具，其特征在于，所述冷流盤組件包括上冷流板(24)和位于所述上冷流板(24)的下側(cè)的下冷流板(25)，所述出料孔(23)設(shè)于所述下冷流板(25)上，所述上冷流板(24)與所述下冷流板(25)分體設(shè)置，所述上鎖模組件包括第一上鎖模板(26)和第二上鎖模板(27)，所述第二上鎖模板(27)設(shè)于所述第一上鎖模板(26)的下側(cè)的中部，所述進(jìn)料孔(21)穿過所述第一上鎖模板(26)和所述第二上鎖模板(27)，所述上冷流板(24)設(shè)于所述第二上鎖模板(27)的外周，所述上冷流板(24)、所述第二上鎖模板(27)和所述下冷流板(25)之間形成所述料室(22)。

6.如權(quán)利要求5所述的氣門油封注射模具，其特征在于，所述下冷流板(25)的內(nèi)側(cè)設(shè)有冷流油道(253)，所述下冷流板(25)上設(shè)有與所述冷流油道(253)連通的進(jìn)油口和出油口，所述冷流油道(253)用于通入熱油以控制所述下冷流板(25)的溫度。

7.如權(quán)利要求4所述的氣門油封注射模具，其特征在于，所述上模組還包括加熱板(5)和隔熱板(6)，所述隔熱板(6)設(shè)于所述上模板組件(2)的下側(cè)，所述隔熱板(6)上設(shè)有避讓孔(61)，所述注料嘴(3)設(shè)于所述避讓孔(61)內(nèi)，所述加熱板(5)設(shè)于所述隔熱板(6)的下側(cè)，所述加熱板(5)上設(shè)有安裝孔(51)，所述上模芯(4)固定于所述安裝孔(51)內(nèi)。

8.如權(quán)利要求1所述的氣門油封注射模具，其特征在于，所述下模組還包括頂出板(73)，所述頂出板(73)設(shè)于所述下模膽(72)的外周，所述頂出板(73)能夠相對(duì)所述下模板組件(71)上下滑動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種氣門油封注射模具，包括：上模組，其包括上模板組件、注料嘴和上模芯，上模板組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有料室，上模板組件的下側(cè)設(shè)有出料孔，注料嘴與出料孔連接，上模芯的上側(cè)與注料嘴的下側(cè)抵接，注料嘴的導(dǎo)熱系數(shù)小于上模板組件的導(dǎo)熱系數(shù)；下模組，其包括下模板組件和下模膽，下模膽與上模芯匹配設(shè)置并能夠在合模時(shí)形成模腔。本氣門油封注射模具中的注料嘴與上模板組件為分體設(shè)置，且注料嘴的導(dǎo)熱系數(shù)小于上模板組件的導(dǎo)熱系數(shù)，注料嘴的導(dǎo)熱性較差，所以可以減慢模腔處的熱量經(jīng)過注料嘴所傳遞到料室的速度，有利于降低料室的溫度，減少橡膠材料在料室硫化的不良現(xiàn)象，提高材料的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：張曉填,謝旻熹,張文雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東天誠密封件股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240207
技術(shù)公布日：2024/12/19