本申請涉及聚氨酯制備，具體為一種聚氨酯制備用原料混合裝置。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯是一種重要的聚合物材料，通常用于制備泡沫塑料、涂料、粘合劑等，在制備聚氨酯時(shí)，需要將多種原料混合并進(jìn)行反應(yīng),聚氨酯原料混合,通常使用原料儲存罐儲存聚氨酯制備所需的各種原料，如異氰酸酯、聚醚多元醇、催化劑，原料從儲存罐中通過管道輸送至混合攪拌裝置中按照一定的配方比例被混合在一起。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)體系通過輸送系統(tǒng)直接將存儲管內(nèi)的多種原料送入混合釜內(nèi)完成混合，由于原料可能會受到潮氣、雜質(zhì)的影響，同時(shí)對于一些固體原料如聚醚多元醇的粒度分布未進(jìn)行準(zhǔn)確檢查，因此原料混合反應(yīng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性均有所下降，對此提出一種聚氨酯制備用原料混合裝置，來解決上述提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┝艘环N聚氨酯制備用原料混合裝置，具備初篩后分類處理，增大攪拌面積提高攪拌效率，同時(shí)提高產(chǎn)品最終混合的均勻性和一致性等優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種聚氨酯制備用原料混合裝置，包括總混箱和數(shù)量為三個的分混箱，每個所述分混箱和所述總混箱之間通過進(jìn)料管進(jìn)行連通，所述三個所述分混箱的頂端通過連管連通有分料管，所述分料管的頂端上連通有料斗，所述分料管的內(nèi)部安裝有初篩機(jī)構(gòu)；

3、所述初篩機(jī)構(gòu)內(nèi)部活動安裝有濾網(wǎng)構(gòu)件，所述分料管的外部固定安裝有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板位于所述初篩機(jī)構(gòu)的一側(cè)面上。

4、進(jìn)一步，所述初篩機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述分料管外部的連接架，所述連接架上轉(zhuǎn)動安裝有安裝盤，所述安裝盤和所述分料管的橫截面相對應(yīng)。

5、進(jìn)一步，所述安裝盤的外側(cè)還固定安裝有連接套，所述連接套內(nèi)滑動安裝有定位銷，所述分料管的外壁上固定安裝有定位套，所述定位銷插接于所述定位套。

6、進(jìn)一步，所述定位銷的外部固定安裝有延伸環(huán)，所述延伸環(huán)和所述連接套之間安裝有壓簧。

7、進(jìn)一步，所述定位銷的頂端具有面積大于所述連接套內(nèi)徑的限位帽，用于阻止所述定位銷脫離，且所述定位銷的下端呈半球形。

8、進(jìn)一步，所述濾網(wǎng)構(gòu)件包括一端鉸接于所述安裝盤內(nèi)壁的絲網(wǎng)盤，所述絲網(wǎng)盤和所述安裝盤的內(nèi)壁之間連接有推簧。

9、進(jìn)一步，所述進(jìn)料管的外部固定安裝有電磁閥，所述總混箱的外側(cè)固定安裝有第一攪拌電機(jī)，所述第一攪拌電機(jī)的輸出端上固定安裝有位于所述總混箱內(nèi)的攪拌軸，所述分混箱的外側(cè)固定安裝有第二攪拌電機(jī)，所述第二攪拌電機(jī)的輸出端上固定連接有位于所述分混箱內(nèi)的攪拌軸。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

11、該聚氨酯制備用原料混合裝置，通過設(shè)置分料管內(nèi)安裝絲網(wǎng)盤對原料進(jìn)行初篩，使得原料能夠分別通過連管送入至不同的分混箱內(nèi)進(jìn)行單獨(dú)攪拌，增大攪拌面積，由于針對性攪拌，使得攪拌的整體攪拌效率提高，并通過將多個分混箱內(nèi)的原料統(tǒng)一總混，使得原料混合質(zhì)量較好，且通過可旋轉(zhuǎn)分離出的安裝盤連接絲網(wǎng)盤，使得絲網(wǎng)盤易于后期維護(hù)清洗，提高了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種聚氨酯制備用原料混合裝置，包括總混箱(1)和數(shù)量為三個的分混箱(2)，每個所述分混箱(2)和所述總混箱(1)之間通過進(jìn)料管(3)進(jìn)行連通，其特征在于：所述三個所述分混箱(2)的頂端通過連管(8)連通有分料管(7)，所述分料管(7)的頂端上連通有料斗(9)，所述分料管(7)的內(nèi)部安裝有初篩機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯制備用原料混合裝置，其特征在于：所述初篩機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述分料管(7)外部的連接架(10)，所述連接架(10)上轉(zhuǎn)動安裝有安裝盤(11)，所述安裝盤(11)和所述分料管(7)的橫截面相對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚氨酯制備用原料混合裝置，其特征在于：所述安裝盤(11)的外側(cè)還固定安裝有連接套(13)，所述連接套(13)內(nèi)滑動安裝有定位銷(14)，所述分料管(7)的外壁上固定安裝有定位套(12)，所述定位銷(14)插接于所述定位套(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚氨酯制備用原料混合裝置，其特征在于：所述定位銷(14)的外部固定安裝有延伸環(huán)(15)，所述延伸環(huán)(15)和所述連接套(13)之間安裝有壓簧(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚氨酯制備用原料混合裝置，其特征在于：所述定位銷(14)的頂端具有面積大于所述連接套(13)內(nèi)徑的限位帽，用于阻止所述定位銷(14)脫離，且所述定位銷(14)的下端呈半球形。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚氨酯制備用原料混合裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)構(gòu)件包括一端鉸接于所述安裝盤(11)內(nèi)壁的絲網(wǎng)盤(18)，所述絲網(wǎng)盤(18)和所述安裝盤(11)的內(nèi)壁之間連接有推簧(19)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯制備用原料混合裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管(3)的外部固定安裝有電磁閥(6)，所述總混箱(1)的外側(cè)固定安裝有第一攪拌電機(jī)(4)，所述第一攪拌電機(jī)(4)的輸出端上固定安裝有位于所述總混箱(1)內(nèi)的攪拌軸，所述分混箱(2)的外側(cè)固定安裝有第二攪拌電機(jī)(5)，所述第二攪拌電機(jī)(5)的輸出端上固定連接有位于所述分混箱(2)內(nèi)的攪拌軸。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種聚氨酯制備用原料混合裝置，包括總混箱和數(shù)量為三個的分混箱，每個所述分混箱和所述總混箱之間通過進(jìn)料管進(jìn)行連通，所述三個所述分混箱的頂端通過連管連通有分料管，所述分料管的頂端上連通有料斗，所述分料管的內(nèi)部安裝有初篩機(jī)構(gòu)，所述初篩機(jī)構(gòu)內(nèi)部活動安裝有濾網(wǎng)構(gòu)件。該聚氨酯制備用原料混合裝置，通過設(shè)置分料管內(nèi)安裝絲網(wǎng)盤對原料進(jìn)行初篩，使得原料能夠分別通過連管送入至不同的分混箱內(nèi)進(jìn)行單獨(dú)攪拌，增大攪拌面積，由于針對性攪拌，使得攪拌的整體攪拌效率提高，并通過將多個分混箱內(nèi)的原料統(tǒng)一總混，使得原料混合質(zhì)量較好，且通過可旋轉(zhuǎn)分離出的安裝盤連接絲網(wǎng)盤，使得絲網(wǎng)盤易于后期維護(hù)清洗，提高了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：王顯峰,王康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通北風(fēng)橡塑制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/19