本技術涉及的是一種吸塑設備的改進發(fā)明，特別涉及的是一種吸塑成型機構。

背景技術：

1、吸塑作業(yè)先是吹氣，使軟化后的板材向上撐開；而后成型模具上升進入撐開板材內(nèi)；接著抽氣，使撐開后的板材包裹在模具外；再進行冷卻、定型；最后成型模具下移，成型模具與成型產(chǎn)品分離，實現(xiàn)脫模。目前成型模具的升降采用氣缸驅(qū)動，兩個氣缸從成型模具兩側(cè)驅(qū)動其在成型筒內(nèi)升降，使成型模具進入吸塑作業(yè)或脫模作業(yè)。但是，氣缸驅(qū)動成型模具升降一步到位，在脫模時成型模具與成型產(chǎn)品之間形成負壓，導致成型產(chǎn)品凹陷、破損等問題。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于背景技術中存在的技術問題，本實用新型所解決的技術問題旨在提供一種脫模效果好、成型質(zhì)量佳的吸塑成型機構。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：該種吸塑成型機構，其特征在于：包括有成型筒、成型模具、升降部件和導向部件；

3、所述成型模具，其安裝在成型筒內(nèi)的成型座上；

4、所述升降部件，其驅(qū)動成型座在成型筒內(nèi)升降，所述升降部件包括有電機、左傳動組件和右所述傳動組件，所述電機設置在成型筒外且與控制器電聯(lián)接，所述左傳動組件和右傳動組件設置在成型筒內(nèi)，所述左傳動組件和右傳動組件均包括有傳動帶、上傳動輪和下傳動輪，傳動帶繞設在上傳動輪和下傳動輪上，所述電機驅(qū)動所述左傳動組件和右傳動組件二者的傳動帶同步傳動，所述成型座的左右兩側(cè)分別與左傳動組件、右傳動組件的傳動帶連接；

5、所述導向部件，其包括有立柱及套設在立柱外的導套，所述導套安裝在成型座上。

6、本實用新型的電機驅(qū)動傳動帶傳動，帶動成型模具升降，成型模具上升或下降通過電機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)實現(xiàn)，成型模具升降快慢可以通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速快慢實現(xiàn)；在脫模時，通過控制器控制電機運行，根據(jù)需求可以采用緩慢脫模或多段脫模，使成型模具與成型產(chǎn)品逐步分離，防止成型產(chǎn)品凹陷，提高成型質(zhì)量。本實用新型的電機設置在成型筒外，電機不易受潮、受損，使用壽命更長，而且更便于電機的維護作業(yè)。

7、作為優(yōu)選，所述左傳動組件和右傳動組件二者的下傳動輪與一轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸連接；所述轉(zhuǎn)軸的一端為動力輸入端，所述動力輸入端與成型筒密封設置，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設置在成型筒內(nèi)。一個電機帶動左、右傳動組件的傳動帶同步傳動，使得成型模具穩(wěn)定升降；同步性高、設備成本更低。

8、作為優(yōu)選，所述成型筒外設有?？蝽斖撇考瞿？蝽斖撇考ㄓ袃身斖萍约膀?qū)動頂推件升降的驅(qū)動件，兩頂推件設置在成型筒的兩側(cè)。在成型后，驅(qū)動件驅(qū)動頂推件上移，即驅(qū)動模框上移，成型產(chǎn)品不受模框限制，此時可以將成型產(chǎn)品取出。

9、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動件與一頂推件連接，兩頂推件通過同步組件連接，所述同步組件包括有傳動軸以及兩組傳動件，所述傳動件包括有傳動鏈、上鏈輪及下鏈輪，所述傳動鏈繞設在上鏈輪和下鏈輪上，兩組傳動件的下鏈輪與傳動軸連接，兩頂推件分別與各自對應的傳動鏈連接。一個驅(qū)動件帶動兩傳動件的傳動鏈同步傳動，使兩頂推件同步升降；同步性高、設備成本更低。

10、作為優(yōu)選，所述傳動軸轉(zhuǎn)動設置在成型筒的底部。結(jié)構設計合理，既能夠使兩組傳動件聯(lián)動，又不會占用空間，也不會影響吸塑成型作業(yè)。

11、作為優(yōu)選，所述成型筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承與成型筒轉(zhuǎn)動設置，所述軸承裝配有油封。密封效果好，軸承使用壽命長。

12、作為優(yōu)選，所述成型模具的內(nèi)腔連接有氣管，所述氣管連接有閥門，所述成型模具上設有與內(nèi)腔相通的氣孔，所述閥門與控制器電聯(lián)接；在脫模時，所述氣孔吹氣，使成型模具與成型產(chǎn)品分離，并補償成型模具與成型產(chǎn)品的空間，防止成型產(chǎn)品變形。

技術特征：

1.一種吸塑成型機構，其特征在于：包括有成型筒、成型模具、升降部件和導向部件；

2.根據(jù)權利要求1所述的吸塑成型機構，其特征在于：所述左傳動組件和右傳動組件二者的下傳動輪與一轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸連接；所述轉(zhuǎn)軸的一端為動力輸入端，所述動力輸入端與成型筒密封設置，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設置在成型筒內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求1所述的吸塑成型機構，其特征在于：所述成型筒外設有模框頂推部件，所述模框頂推部件包括有兩頂推件以及驅(qū)動頂推件升降的驅(qū)動件，兩頂推件設置在成型筒的兩側(cè)。

4.根據(jù)權利要求3所述的吸塑成型機構，其特征在于：所述驅(qū)動件與一頂推件連接，兩頂推件通過同步組件連接，所述同步組件包括有傳動軸以及兩組傳動件，所述傳動件包括有傳動鏈、上鏈輪及下鏈輪，所述傳動鏈繞設在上鏈輪和下鏈輪上，兩組傳動件的下鏈輪與傳動軸連接，兩頂推件分別與各自對應的傳動鏈連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的吸塑成型機構，其特征在于：所述傳動軸轉(zhuǎn)動設置在成型筒的底部。

6.根據(jù)權利要求2所述的吸塑成型機構，其特征在于：所述成型筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承與成型筒轉(zhuǎn)動設置，所述軸承裝配有油封。

7.根據(jù)權利要求1所述的吸塑成型機構，其特征在于：所述成型模具的內(nèi)腔連接有氣管，所述氣管連接有閥門，所述成型模具上設有與內(nèi)腔相通的氣孔，所述閥門與控制器電聯(lián)接；

技術總結(jié)
本技術公開了一種吸塑成型機構包括有成型筒、成型模具、升降部件和導向部件；成型模具安裝在成型筒內(nèi)的成型座上；升降部件驅(qū)動成型座在成型筒內(nèi)升降，升降部件包括有電機、左傳動組件和右所述傳動組件，電機設置在成型筒外且與控制器電聯(lián)接，左傳動組件和右傳動組件設置在成型筒內(nèi)，左傳動組件和右傳動組件均包括有傳動帶、上傳動輪和下傳動輪，傳動帶繞設在上傳動輪和下傳動輪上，電機驅(qū)動所述左傳動組件和右傳動組件二者的傳動帶同步傳動，成型座的左右兩側(cè)分別與左傳動組件、右傳動組件的傳動帶連接。在脫模時，根據(jù)需求可以采用緩慢脫?；蚨喽蚊撃?，使成型模具與成型產(chǎn)品逐步分離，防止成型產(chǎn)品凹陷，提高成型質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：陳邦敏,陳曉微
受保護的技術使用者：溫州超旭機械有限公司
技術研發(fā)日：20240119
技術公布日：2024/12/19