本發(fā)明涉及溫度控制，具體涉及一種纏繞機自動測溫及反饋控制裝置。

背景技術(shù)：

1、纏繞機是一種在輪胎行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備。它主要由擠出機、纏繞機頭、冷卻輥筒、切割裝置等部分組成，其工作原理是將膠料通過擠出機充分攪拌按照口型擠出，然后通過纏繞機頭將擠出后的膠料纏繞在成型機的胎胚半成品上，形成完整的輪胎胎胚。

2、現(xiàn)有使用的纏繞機超溫現(xiàn)象嚴重，擠出溫度大于120℃，纏繞溫度高于70℃，產(chǎn)品合格率較差，且都沒有自動調(diào)速控制功能，對纏繞質(zhì)量有很大影響。

3、針對此問題設(shè)計一種纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，對擠出機頭及纏繞機頭膠料進行測溫并進行自動速度控制，使設(shè)備在設(shè)定的上、下限溫度范圍內(nèi)連續(xù)運行，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的相關(guān)技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，包括：

4、第一測溫單元，設(shè)于纏繞機上，用于實時監(jiān)測纏繞時膠料的第一溫度數(shù)據(jù)；

5、第二測溫單元，設(shè)于擠出機上，用于實時監(jiān)測擠出時膠料的第二溫度數(shù)據(jù)；

6、顯示單元，獲取所述第一溫度數(shù)據(jù)和第二溫度數(shù)據(jù)，并進行顯示；

7、控制單元，基于獲得的所述第一溫度數(shù)據(jù)和第二溫度數(shù)據(jù)，確定溫度變化差值和變化率；

8、反饋調(diào)節(jié)單元，基于所述溫度變化差值和變化率，調(diào)節(jié)所述擠出機的生產(chǎn)速率。

9、進一步地，還包括：

10、報警單元，獲取所述第二溫度數(shù)據(jù)，并當?shù)诙囟葦?shù)據(jù)超出設(shè)定溫度閾值時，發(fā)出報警信號。

11、進一步地，其中，第一測溫單元和第二測溫單元均為紅外測溫傳感器。

12、進一步地，其中，基于獲得的所述第一溫度數(shù)據(jù)和第二溫度數(shù)據(jù)，確定溫度變化差值和變化率，包括：

13、在設(shè)定時間內(nèi)連續(xù)監(jiān)測獲取第一溫度數(shù)據(jù)，并獲取第一溫度數(shù)據(jù)的第一平均溫度數(shù)據(jù)；

14、在設(shè)定時間內(nèi)連續(xù)監(jiān)測獲取第二溫度數(shù)據(jù)，并獲取第二溫度數(shù)據(jù)的第二平均溫度數(shù)據(jù)；

15、計算第一平均溫度數(shù)據(jù)和第二平均溫度數(shù)據(jù)的溫度變化差值；

16、獲取膠料的傳送距離值和傳送時間值，基于溫度變化率計算公式確定溫度變化率。

17、進一步地，其中，溫度變化率計算公式如下：

18、

19、其中，ρ為溫度變化率，a為溫度變化差值，t為傳送時間值，l為傳送距離值。

20、進一步地，其中，基于所述溫度變化差值和變化率，調(diào)節(jié)所述擠出機的生產(chǎn)速率，包括：

21、獲取擠出機的當前生產(chǎn)速率；

22、獲取纏繞時膠料的設(shè)定溫度數(shù)據(jù)；

23、獲取溫度變化率，并基于調(diào)節(jié)模型調(diào)整擠出機的生產(chǎn)速率。

24、進一步地，其中，調(diào)節(jié)模型如下：

25、

26、其中，為調(diào)整后擠出機的生產(chǎn)速率，k為調(diào)節(jié)系數(shù)，t為設(shè)定溫度數(shù)據(jù)，ρ為溫度變化率，γ為擠出機的當前生產(chǎn)速率。

27、進一步地，所述控制單元為plc。

28、進一步地，所述顯示單元為溫度監(jiān)控儀。

29、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種纏繞機，包括：如上所述的纏繞機自動測溫及反饋控制裝置。

30、本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

31、本申請?zhí)峁┝艘环N纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，包括：第一測溫單元，設(shè)于纏繞機上，用于實時監(jiān)測纏繞時膠料的第一溫度數(shù)據(jù)；第二測溫單元，設(shè)于擠出機上，用于實時監(jiān)測擠出時膠料的第二溫度數(shù)據(jù)；顯示單元，獲取第一溫度數(shù)據(jù)和第二溫度數(shù)據(jù)，并進行顯示；控制單元，基于獲得的第一溫度數(shù)據(jù)和第二溫度數(shù)據(jù)，確定溫度變化差值和變化率；反饋調(diào)節(jié)單元，基于溫度變化差值和變化率，調(diào)節(jié)擠出機的生產(chǎn)速率。本發(fā)明專利申請能夠通過實時監(jiān)測纏繞時膠料的第一溫度數(shù)據(jù)和擠出時膠料的第二溫度數(shù)據(jù)，基于溫度變化率等數(shù)據(jù)調(diào)整擠出機的運行生產(chǎn)參數(shù)，并實現(xiàn)自動速度控制，使設(shè)備在設(shè)定的上、下限溫度范圍內(nèi)連續(xù)運行，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，其特征在于，還包括：

3.如權(quán)利要求1所述的纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，其特征在于，其中，第一測溫單元和第二測溫單元均為紅外測溫傳感器。

4.如權(quán)利要求1所述的纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，其特征在于，其中，基于獲得的所述第一溫度數(shù)據(jù)和第二溫度數(shù)據(jù)，確定溫度變化差值和變化率，包括：

5.如權(quán)利要求1所述的纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，其特征在于，其中，溫度變化率計算公式如下：

6.如權(quán)利要求5所述的纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，其特征在于，其中，基于所述溫度變化差值和變化率，調(diào)節(jié)所述擠出機的生產(chǎn)速率，包括：

7.如權(quán)利要求6所述的纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，其特征在于，其中，調(diào)節(jié)模型如下：

8.如權(quán)利要求1所述的纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，其特征在于，所述控制單元為plc。

9.如權(quán)利要求1所述的纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，其特征在于，所述顯示單元為溫度監(jiān)控儀。

10.一種纏繞機，其特征在于，包括：如權(quán)利要求1-9任一項所述的纏繞機自動測溫及反饋控制裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種纏繞機自動測溫及反饋控制裝置，包括：第一測溫單元，設(shè)于纏繞機上，用于實時監(jiān)測纏繞時膠料的第一溫度數(shù)據(jù)；第二測溫單元，設(shè)于擠出機上，用于實時監(jiān)測擠出時膠料的第二溫度數(shù)據(jù)；顯示單元，獲取第一溫度數(shù)據(jù)和第二溫度數(shù)據(jù)，并進行顯示；控制單元，基于獲得的第一溫度數(shù)據(jù)和第二溫度數(shù)據(jù)，確定溫度變化差值和變化率；反饋調(diào)節(jié)單元，基于溫度變化差值和變化率，調(diào)節(jié)擠出機的生產(chǎn)速率。本發(fā)明專利申請能夠通過實時監(jiān)測纏繞時膠料的第一溫度數(shù)據(jù)和擠出時膠料的第二溫度數(shù)據(jù)，基于溫度變化率等數(shù)據(jù)調(diào)整擠出機的運行生產(chǎn)參數(shù)，并實現(xiàn)自動速度控制，使設(shè)備在設(shè)定的上、下限溫度范圍內(nèi)連續(xù)運行，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴偉東,毛建清,程剛,趙曉光,黃斌文,劉旭東,魏貴元,蔣躍
受保護的技術(shù)使用者：中策橡膠（天津）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19