本發(fā)明涉及電容膜加工，特別是一種半網(wǎng)狀安全膜制備方法及制備裝置。

背景技術(shù)：

1、交互式電子白板是一種先進(jìn)的教育或會(huì)議輔助人機(jī)交互設(shè)備，它可以配合投影機(jī)、電腦等工具，實(shí)現(xiàn)無塵書寫、隨意書寫、遠(yuǎn)程交流等功能。從結(jié)構(gòu)外形看有正投式、背投式、以及書寫板等多種形態(tài)；從硬件原理上來說，交互式電子白板融合了大屏幕投影技術(shù)、精確定位的測(cè)試技術(shù)等。

2、現(xiàn)有技術(shù)一般采取銀漿印刷或?qū)Ь€壓制的方式制作電容白板的電容膜。前者成本高，制作工藝復(fù)雜，對(duì)環(huán)境污染較大，后者需要在白板的裝配工藝中或者電容膜的制作工藝中增加額外的工序，而現(xiàn)有的電容膜在加工過程中通常需要采用多次熱壓的方式對(duì)電容膜多層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理，但多次熱壓不僅需要等待電容膜冷卻，且在熱壓的過程中容易因出現(xiàn)變形的情況，同時(shí)，容易導(dǎo)致電容膜出現(xiàn)壓制不均勻以及位置偏移的情況，難以保障電容膜的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有的電容膜加工存在的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的電容膜在加工過程中通常需要采用多次熱壓的方式對(duì)電容膜多層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理，但多次熱壓不僅需要等待電容膜冷卻，且在熱壓的過程中容易出現(xiàn)變形的情況，同時(shí)，容易導(dǎo)致電容膜出現(xiàn)壓制不均勻以及位置偏移的情況，難以保障電容膜加工質(zhì)量的問題。

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：提供一種半網(wǎng)狀安全膜制備裝置，包括，支架機(jī)構(gòu)，包括安裝組件、傳動(dòng)組件和底座組件，其中，傳動(dòng)組件設(shè)置在安裝組件內(nèi)，底座組件與安裝組件的底部連接，傳動(dòng)組件與撥塊連接，以及，

5、壓制機(jī)構(gòu)，包括擠壓組件、與擠壓組件上方連接的機(jī)械臂、連接架和齒板，其中，所述機(jī)械臂的頂端與安裝組件固定連接，齒板通過連接架與機(jī)械臂連接；齒板能夠與傳動(dòng)組件結(jié)合，以及

6、模具機(jī)構(gòu)，設(shè)置在壓制機(jī)構(gòu)的下方，包括模具組件，所述模具組件的一側(cè)固定連接有撥片和彈簧，彈簧與底座組件連接，其中，撥塊的位置與撥片的位置相對(duì)應(yīng)。

7、進(jìn)一步地，所述安裝組件包括安裝支架，安裝支架內(nèi)開設(shè)有安裝槽；所述安裝支架的下方與底座組件的上方固定連接，所述傳動(dòng)組件卡接在安裝槽內(nèi)。

8、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)組件包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶和齒輪，其中，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸均設(shè)置有傳動(dòng)輪，且兩個(gè)傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸固定連接有齒輪，齒輪與齒板嚙合。

9、進(jìn)一步地，所述安裝組件還包括兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板設(shè)置在安裝支架的兩側(cè)且下方均與底板固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端伸出安裝槽而分別與兩個(gè)固定板相互卡接，所述第二轉(zhuǎn)軸固定連接有撥塊，撥塊設(shè)置在安裝支架和固定板之間。

10、進(jìn)一步地，所述擠壓組件包括擠壓板，所述擠壓板的上方與機(jī)械臂的底端固定連接，所述擠壓板內(nèi)開設(shè)有空腔并設(shè)置有若干個(gè)第一散熱片，若干個(gè)第一散熱片外均開設(shè)有若干個(gè)通孔。

11、進(jìn)一步地，所述擠壓板外固定連接有若干個(gè)第一導(dǎo)管，第一導(dǎo)管均與擠壓板相連通，所述擠壓板的上方開設(shè)有若干個(gè)排氣孔；

12、進(jìn)一步地，模具組件包括模具底板，模具底板內(nèi)開設(shè)有通氣槽，通氣槽內(nèi)固定連接有若干個(gè)第二散熱片。

13、進(jìn)一步地，所述模具底板外固定連接有若干個(gè)第二導(dǎo)管，所述模具底板與若干個(gè)第二導(dǎo)管相連通，其中，若干個(gè)第二導(dǎo)管的位置與若干個(gè)第一導(dǎo)管的位置相對(duì)應(yīng)。

14、進(jìn)一步地，還包括固定連接在底座組件上方的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)兩側(cè)的排氣口均設(shè)置有傳輸管，傳輸管與模具底板相連通，所述傳輸管為伸縮管。

15、還提供一種半網(wǎng)狀安全膜制備方法，使用了前述半網(wǎng)狀安全膜制備裝置，包括以下步驟：

16、噴膠處理：在繞線機(jī)上鋪設(shè)第一層無紡布并噴膠；

17、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)處理：繞制網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的電容膜；

18、一次壓制：對(duì)電容膜進(jìn)行熱壓處理，實(shí)現(xiàn)一次壓制；

19、膜體處理：用第二層無紡布?jí)荷w在形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的電容膜上，形成兩層無紡布加一層網(wǎng)狀電容膜的結(jié)構(gòu)體；

20、二次壓制：對(duì)電容膜結(jié)構(gòu)體通過制備裝置進(jìn)行二次熱壓并冷卻后完成加工。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：該半網(wǎng)狀安全膜制備方法及制備裝置，通過設(shè)置傳動(dòng)組件和壓制機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)械臂帶動(dòng)擠壓板下移時(shí)，機(jī)械臂則會(huì)通過連接板同步帶動(dòng)齒板下移，此時(shí)，齒板則會(huì)在移動(dòng)的過程中帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得齒輪在旋轉(zhuǎn)的過程中通過第一轉(zhuǎn)軸和兩個(gè)傳動(dòng)輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，由于第二轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)在過程中會(huì)帶動(dòng)撥塊撞擊撥片，使得模具底板向外側(cè)移動(dòng)，而撥塊隨著旋轉(zhuǎn)逐漸脫離模具底板時(shí)，彈簧則會(huì)拉扯滑塊以及模具底板復(fù)位，使得此時(shí)的模具底板處于高頻震動(dòng)的狀態(tài)，一方面可以將模具底板內(nèi)安全膜材料中的氣泡排出，另一方面可以通過震動(dòng)的方式將模具底板內(nèi)的安全膜材料分布的更加均勻，從而保障了壓制出的安全膜的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種半網(wǎng)狀安全膜制備裝置，其特征在于，包括，

2.如權(quán)利要求1所述的半網(wǎng)狀安全膜制備裝置，其特征在于：所述安裝組件（101）包括安裝支架（101a），安裝支架（101a）內(nèi)開設(shè)有安裝槽（101b）；所述安裝支架（101a）的下方與底座組件（103）的上方固定連接，所述傳動(dòng)組件（102）卡接在安裝槽（101b）內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的半網(wǎng)狀安全膜制備裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)組件（102）包括第一轉(zhuǎn)軸（102a）、第二轉(zhuǎn)軸（102f）、傳動(dòng)輪（102c）、傳動(dòng)帶（102d）和齒輪（102e），其中，所述第一轉(zhuǎn)軸（102a）與第二轉(zhuǎn)軸（102f）均設(shè)置有傳動(dòng)輪（102c），且兩個(gè)傳動(dòng)輪（102c）通過傳動(dòng)帶（102d）傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸（102a）固定連接有齒輪（102e），齒輪（102e）與齒板（204）嚙合。

4.如權(quán)利要求3所述的半網(wǎng)狀安全膜制備裝置，其特征在于，所述安裝組件（101）還包括兩個(gè)固定板（102j），兩個(gè)固定板（102j）設(shè)置在安裝支架（101a）的兩側(cè)且下方均與底板（103a）固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸（102f）的兩端伸出安裝槽（101b）而分別與兩個(gè)固定板（102j）相互卡接，所述第二轉(zhuǎn)軸（102f）固定連接有撥塊（102g），撥塊（102g）設(shè)置在安裝支架（101a）和固定板（102j）之間。

5.如權(quán)利要求1所述的半網(wǎng)狀安全膜制備裝置，其特征在于，所述擠壓組件（201）包括擠壓板（201a），所述擠壓板（201a）的上方與機(jī)械臂（202）的底端固定連接，所述擠壓板（201a）內(nèi)開設(shè)有空腔并設(shè)置有若干個(gè)第一散熱片（201b），若干個(gè)第一散熱片（201b）外均開設(shè)有若干個(gè)通孔（201c）。

6.如權(quán)利要求5所述的半網(wǎng)狀安全膜制備裝置，其特征在于，所述擠壓板（201a）外固定連接有若干個(gè)第一導(dǎo)管（205），第一導(dǎo)管（205）均與擠壓板（201a）相連通，所述擠壓板（201a）的上方開設(shè)有若干個(gè)排氣孔（206）。

7.如權(quán)利要求6所述的半網(wǎng)狀安全膜制備裝置，其特征在于，模具組件（301）包括模具底板（301a），模具底板（301a）內(nèi)開設(shè)有通氣槽（301b），通氣槽（301b）內(nèi)固定連接有若干個(gè)第二散熱片（301c）。

8.如權(quán)利要求7所述的半網(wǎng)狀安全膜制備裝置，其特征在于，所述模具底板（301a）外固定連接有若干個(gè)第二導(dǎo)管（302），所述模具底板（301a）與若干個(gè)第二導(dǎo)管（302）相連通，其中，若干個(gè)第二導(dǎo)管（302）的位置與若干個(gè)第一導(dǎo)管（205）的位置相對(duì)應(yīng)。

9.如權(quán)利要求8所述的半網(wǎng)狀安全膜制備裝置，其特征在于，還包括固定連接在底座組件（103）上方的風(fēng)機(jī)（104），所述風(fēng)機(jī)（104）兩側(cè)的排氣口均設(shè)置有傳輸管（105），傳輸管（105）與模具底板（301a）相連通，所述傳輸管（105）為伸縮管。

10.一種半網(wǎng)狀安全膜制備方法，使用了如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的半網(wǎng)狀安全膜制備裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種半網(wǎng)狀安全膜制備方法及制備裝置，屬于電容膜加工技術(shù)領(lǐng)域。該半網(wǎng)狀安全膜制備方法及制備裝置，通過設(shè)置傳動(dòng)組件和壓制機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)械臂帶動(dòng)擠壓板下移時(shí)，齒板則會(huì)在移動(dòng)的過程中帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得齒輪在旋轉(zhuǎn)的過程中通過第一轉(zhuǎn)軸和兩個(gè)傳動(dòng)輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，由于第二轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)在過程中會(huì)帶動(dòng)撥塊撞擊撥片，使得模具底板向外側(cè)移動(dòng)，而撥塊隨著旋轉(zhuǎn)逐漸脫離模具底板時(shí)，彈簧則會(huì)拉扯滑塊以及模具底板復(fù)位，使得此時(shí)的模具底板處于高頻震動(dòng)的狀態(tài)，一方面可以將模具底板內(nèi)安全膜材料中的氣泡排出，另一方面可以通過震動(dòng)的方式可以將模具底板內(nèi)的安全膜材料分布的更加均勻，從而保障了壓制出的安全膜的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：馮江平,陸為民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江南洋華誠(chéng)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19