1.一種陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒一次成型方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒一次成型方法，其特征在于，步驟(1)中，所述設(shè)計(jì)陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒由螺接加膠接組合的發(fā)射筒單筒直徑、長(zhǎng)度、壁厚、膛線樣式，法蘭連接尺寸進(jìn)行測(cè)繪設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)過(guò)程中將螺釘，密封膠，連接裝置去除，使用碳纖維復(fù)合材料對(duì)此處位置的缺失補(bǔ)充；碳纖維復(fù)合材料由增強(qiáng)體碳纖維織物和樹(shù)脂基體預(yù)浸成型的中間體預(yù)浸布；對(duì)陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒進(jìn)行有限元分析，使用計(jì)算機(jī)軟件對(duì)陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒的幾何模型受力分析，根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化發(fā)射筒結(jié)構(gòu)，得到陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒的幾何模型。
3.如權(quán)利要求2所述的陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒一次成型方法，其特征在于，步驟(2)中，依據(jù)陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)成型模具，模具分為芯模，模套，內(nèi)模，外模、法蘭成型金屬盤；芯模內(nèi)部為六個(gè)均勻分布的金屬空心筒，沿非法蘭盤長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)脫模錐度，錐度設(shè)計(jì)為發(fā)射筒整體長(zhǎng)度的1/1000，六個(gè)金屬空心筒可拆卸，金屬空心筒體外表面有突出的膛線，發(fā)射筒在成型時(shí)由圓形底盤固定組合，將六個(gè)金屬空心筒組裝后，芯模一邊由圓形底盤的定位銷進(jìn)行分別固定六個(gè)金屬空心筒體，芯模另一邊使用帶長(zhǎng)軸的梅花盤組合固定；模套分左右兩部分，左、右模套內(nèi)部根據(jù)發(fā)射筒外表面進(jìn)行設(shè)計(jì)，左、右模套外部設(shè)計(jì)為圓柱段的楔形樣式，方便合模時(shí)通過(guò)外模配合面段均勻施加壓力，左、右模套兩部分配合面進(jìn)行倒角，左、右模套留有四個(gè)定位銷，左、右模套的內(nèi)外模處留有法蘭成型金屬內(nèi)盤的楔槽和流膠槽，左、右模套合模處留有導(dǎo)流槽；內(nèi)模為三瓣組合模，內(nèi)模組合后的外表面隨形發(fā)射筒里表面，內(nèi)模組合后里圈加壓裝置為楔形狀，插入楔形銷子后成型時(shí)由左右模套施加壓力；外模為上下模設(shè)計(jì)，固定于壓機(jī)上，外模上設(shè)計(jì)一圈環(huán)形電熱孔，配備熱電偶孔，上下外模的內(nèi)表面隨形模套外表面；法蘭成型金屬內(nèi)盤為楔形六邊形上下盤。
4.如權(quán)利要求3所述的陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒一次成型方法，其特征在于，步驟(2)中，使用液壓機(jī)械裝置的拉拔機(jī)進(jìn)行脫模，所述脫模工裝為一邊拉拔芯模，一邊頂出發(fā)射筒體，中間有導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌上設(shè)有對(duì)應(yīng)的齒輪齒條，齒輪齒條上設(shè)有伺服電機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒一次成型方法，其特征在于，步驟(3)中，所述采取熱熔法浸漬碳纖維/環(huán)氧預(yù)浸布，將環(huán)氧樹(shù)脂加熱熔融根據(jù)預(yù)浸布面密度和樹(shù)脂含量計(jì)算膠膜厚度，膠膜制膜后再與碳纖維織物浸漬，粘貼隔離膜收卷，得到碳纖維/環(huán)氧預(yù)浸布。
6.如權(quán)利要求5所述的陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒一次成型方法，其特征在于，步驟(3)中，所述對(duì)陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒鋪層進(jìn)行準(zhǔn)各向同性設(shè)計(jì)分型，將碳纖維/環(huán)氧預(yù)浸布按[(0°/90°)(45°/-45°)]進(jìn)行分型，法蘭處采取開(kāi)梯形口和環(huán)形預(yù)浸布交替鋪放的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，分型的預(yù)浸布采取在單個(gè)筒身上鋪覆時(shí)采取環(huán)向?qū)舆M(jìn)行設(shè)計(jì)，控制分型后預(yù)浸布的長(zhǎng)度，使得預(yù)浸布的對(duì)接縫均勻分布于筒身之上。
7.如權(quán)利要求6所述的陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒一次成型方法，其特征在于，步驟(4)中，所述芯模預(yù)浸布鋪附成型將芯模組裝完畢后置于支撐架上按預(yù)浸布的分型進(jìn)行分別鋪覆，每六個(gè)金屬空心筒鋪附一層時(shí)，在法蘭成型圓形底盤處鋪覆一層開(kāi)梯形口的預(yù)浸布，使得法蘭處梯形口預(yù)浸布和金屬空心筒上的預(yù)浸布交叉分布，根據(jù)法蘭厚度，在鋪覆過(guò)程分次插入環(huán)形布，鋪附過(guò)程在金屬筒膛線的部位按形壓實(shí)。
8.如權(quán)利要求7所述的陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒一次成型方法，其特征在于，步驟(4)中，所述內(nèi)模、模套鋪附預(yù)浸布，將兩層預(yù)浸布鋪覆于內(nèi)模和模套上，使用刮板進(jìn)行平整處理，鋪覆前加熱內(nèi)模、模套至40℃～50℃；所述抽真空預(yù)壓每鋪覆兩層預(yù)浸布抽真空預(yù)壓，內(nèi)模和模套鋪覆完成后抽真空壓實(shí)；抽真空為制作真空袋后，在產(chǎn)品表面依次鋪放多孔膜和透氣氈，整體放入后使用密封膠密封；抽真空時(shí)真空袋內(nèi)壓力處于-0.085mpa以下，抽真空時(shí)間在15分鐘以上。
9.如權(quán)利要求8所述的陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒一次成型方法，其特征在于，步驟(4)中，組合成型模具時(shí)，將帶有長(zhǎng)軸的梅花盤拆除，將芯模置于模套內(nèi)，將三瓣內(nèi)模依次放入鋪敷預(yù)浸布后的芯模六個(gè)發(fā)射筒之間間隙內(nèi)，三瓣內(nèi)模中心插入楔形銷；組裝法蘭成型金屬內(nèi)盤，整體置于左模套里，根據(jù)定位銷合上右模套，置于壓機(jī)上的下外模，根據(jù)預(yù)留的電熱孔插入電熱管和熱電偶，合模。
10.如權(quán)利要求9所述的陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒一次成型方法，其特征在于，步驟(4)中，所述陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒成型固化，采用壓機(jī)旁的溫控柜控制固化溫度，參數(shù)為：在50min～70min，升溫至85℃，在85℃保溫40min，在15min將溫度由85℃升溫至100℃，施加接觸壓力2mpa～3mpa，100℃保溫30min，然后在25min由100℃升溫至125℃～130℃，期間分兩次由接觸壓提高至5mpa～6mpa和7mpa～8mpa，然后在125℃～130℃保溫保壓90min，加壓完畢后合?？p≤0.2mm，之后斷電自然冷卻；脫模時(shí)，模具自然冷卻至60℃以下，起模，將模套和法蘭成型內(nèi)盤脫掉，將芯模整體置于脫模工裝之上，使用液壓機(jī)械裝置的拉拔機(jī)進(jìn)行脫模，脫管機(jī)勻速緩慢運(yùn)行，將金屬空心筒和發(fā)射筒產(chǎn)品進(jìn)行分離；后處理時(shí)，將脫模后的發(fā)射筒打磨毛邊，清理接縫處，得到一種陣列型小直徑共法蘭碳纖維發(fā)射筒。