本技術(shù)涉及分料喂料結(jié)構(gòu)，具體為一種塑料擠出造粒機(jī)分料喂料裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料造粒是塑料機(jī)械加工的一種工藝，把各種不同形態(tài)的塑料經(jīng)過熔融、擠出、切粒等工序制備成方便后續(xù)加工的、均勻的顆粒狀，在塑料造粒生產(chǎn)線上越來越多的造粒喂料機(jī)構(gòu)被應(yīng)用于生產(chǎn)線，喂料設(shè)備是造粒生產(chǎn)企業(yè)機(jī)械化貯運系統(tǒng)中的一種輔助性設(shè)備，其主要功能是將已加工或尚未加工的物料從某一設(shè)各備(料斗、貯倉等)連續(xù)均勻地喂料給承接設(shè)備或運輸機(jī)械中去，然而現(xiàn)有的塑料造粒喂料機(jī)雖然能夠提高生產(chǎn)產(chǎn)量，但由于普通的塑料造粒喂料機(jī)構(gòu)在造粒生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到喂料技術(shù)瓶頸，包括喂料效率低下、喂料自動化程度低的，但是現(xiàn)有的造粒喂料機(jī)在使用時，還存在一定的問題：

2、如公開號為cn208730057u的一種pvc造粒喂料機(jī)構(gòu)，其技術(shù)方案為：包括進(jìn)料斗和電機(jī)，所述電機(jī)兩側(cè)對稱安裝有橫架，所述橫架內(nèi)部開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)部外側(cè)安裝有活動塊，所述橫架內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述活動塊兩側(cè)安裝有滑塊，所述滑塊安裝于滑槽內(nèi)，所述活動塊底部左側(cè)安裝有外夾板，所述活動塊底部右側(cè)安裝有內(nèi)夾板，所述內(nèi)夾板置于進(jìn)料斗內(nèi)壁，所述外夾板內(nèi)橫向貫穿有螺栓。本實用新型通過內(nèi)夾板和外夾板夾持于進(jìn)料斗兩側(cè)，再通過螺栓位于外夾板內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而帶動夾板向右移動，使夾板右端與進(jìn)料斗外壁嚙合，通過嚙合可將內(nèi)夾板和外夾板與其進(jìn)料斗進(jìn)行固定，但是現(xiàn)有的造粒喂料機(jī)構(gòu)喂料過程中無法分料，對原料進(jìn)行篩分導(dǎo)致大顆粒原料堵住進(jìn)料管，其喂料速度過快導(dǎo)致小顆粒的原料無法篩分進(jìn)行二次加工處理。

3、鑒于此，針對上述問題，深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

4、針對上述問題，在原有造粒喂料機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種塑料擠出造粒機(jī)分料喂料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出大顆粒原料易發(fā)生堵塞以及無法控制喂料速度，小顆粒原料無法篩分的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種塑料擠出造粒機(jī)分料喂料裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包含下料區(qū)、第一運輸區(qū)、出料口和第二運輸區(qū)，所述下料區(qū)位于裝置本體左側(cè)上方，且下料區(qū)左側(cè)上方設(shè)置有入料口，所述下料區(qū)內(nèi)部設(shè)置為錐形空間，且下料區(qū)內(nèi)部設(shè)置有限位錐塊，所述限位錐塊中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸連接于下料區(qū)前側(cè)，所述第一運輸區(qū)位于下料區(qū)下方，且第一運輸區(qū)內(nèi)部設(shè)置有第一傳輸輥，所述出料口位于第一傳輸輥右端下方，所述第二運輸區(qū)位于第一運輸區(qū)下方，且第二運輸區(qū)內(nèi)部設(shè)置有第二傳輸輥，所述第一運輸區(qū)和第二運輸區(qū)之間設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述第一傳輸輥左端連接安裝有第一齒輪，且第二傳輸輥左端連接安裝有第二齒輪，所述第二運輸區(qū)左端設(shè)置有真空上料機(jī)。

4、優(yōu)選的，所述裝置本體頂端設(shè)置有第一電機(jī)，且第一電機(jī)下方連接安裝轉(zhuǎn)桿，并且轉(zhuǎn)桿外徑設(shè)置有攪拌桿在下料區(qū)內(nèi)部構(gòu)成旋轉(zhuǎn)攪拌結(jié)構(gòu)。

5、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)啟動第一電機(jī)時，帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，攪拌桿可對下料區(qū)內(nèi)部的塑料顆粒進(jìn)行攪拌，便于塑料顆粒有空間下落至第一運輸區(qū)。

6、優(yōu)選的，所述下料區(qū)前側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸后端連接安裝有限位錐塊，并且限位錐塊以轉(zhuǎn)軸為中心在下料區(qū)內(nèi)部構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述限位錐塊下方左右兩邊均連接有支撐塊，且支撐塊重力方向?qū)ο尬诲F塊構(gòu)成慣性搖擺結(jié)構(gòu)。

7、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)限位錐塊以轉(zhuǎn)軸為中心在下料區(qū)內(nèi)部左右搖擺時，對下料區(qū)內(nèi)部分成左右兩個通道，可以減緩塑料顆粒下料速度，防止裝置本體內(nèi)部發(fā)生堵塞。

8、優(yōu)選的，所述第一運輸區(qū)左側(cè)外部安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)右端連接設(shè)置有第一齒輪，所述第一齒輪右端連接安裝第一傳輸輥，且第一傳輸輥在第一運輸區(qū)內(nèi)部構(gòu)成向右運輸結(jié)構(gòu)。

9、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)啟動第二電機(jī)可帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動同時可帶動第一傳輸輥轉(zhuǎn)動進(jìn)而大顆粒的塑料可通過第一傳輸輥傳輸至右側(cè)出料口便于收集。

10、優(yōu)選的，所述第一齒輪下方齒紋連接有第二齒輪，且第二齒輪與第一齒輪齒紋嚙合，并且第二齒輪右側(cè)連接安裝有第二傳輸輥。

11、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙X輪與第一齒輪齒紋嚙合，即第一傳輸輥和第二傳輸輥為相反運輸方向。

12、優(yōu)選的，所述第一運輸區(qū)下方左側(cè)安裝有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)位于第二傳輸輥上方，并且第二傳輸輥左側(cè)下方開始有通道孔。

13、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)大顆粒塑料通過第一運輸區(qū)運輸時，其小顆粒通過過濾網(wǎng)過濾至第二傳輸輥向左運輸，落入下方二次送料口便于二次加工。

14、優(yōu)選的，所述第二傳輸輥左側(cè)下方連接設(shè)置有二次送料口，且二次送料口左側(cè)安裝有真空上料機(jī)，且真空上料機(jī)左側(cè)上方連接安裝有二次傳輸管道。

15、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)二次傳輸管道可連接造粒機(jī)入料口，可將篩分出的塑料顆粒通過真空上料機(jī)二次輸送進(jìn)行加工。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該塑料擠出造粒機(jī)分料喂料裝置，

17、1、下料區(qū)內(nèi)部設(shè)置有限位錐塊，當(dāng)限位錐塊以轉(zhuǎn)軸為中心在下料區(qū)內(nèi)部左右搖擺時，對下料區(qū)內(nèi)部分成左右兩個通道，可以減緩塑料顆粒下料速度，防止裝置本體內(nèi)部發(fā)生堵塞；

18、2、設(shè)置有第一運輸區(qū)和第二運輸區(qū)，所述所述第一運輸區(qū)和第二運輸區(qū)之間設(shè)置有過濾網(wǎng)，第一傳輸輥和第二傳輸輥通過連接的第一齒輪和第二齒輪相反方向運輸，當(dāng)大顆粒塑料通過第一運輸區(qū)運輸時，其小顆粒通過過濾網(wǎng)過濾至第二傳輸輥向左運輸，落入下方二次送料口便于二次加工。

技術(shù)特征：

1.一種塑料擠出造粒機(jī)分料喂料裝置，包括裝置本體(1)，其特征在于：所述裝置本體(1)包含下料區(qū)(2)、第一運輸區(qū)(3)、出料口(4)和第二運輸區(qū)(5)，所述下料區(qū)(2)位于裝置本體(1)左側(cè)上方，且下料區(qū)(2)左側(cè)上方設(shè)置有入料口(6)，所述下料區(qū)(2)內(nèi)部設(shè)置為錐形空間，且下料區(qū)(2)內(nèi)部設(shè)置有限位錐塊(11)，所述限位錐塊(11)中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(10)，且轉(zhuǎn)軸(10)連接于下料區(qū)(2)前側(cè)，所述第一運輸區(qū)(3)位于下料區(qū)(2)下方，且第一運輸區(qū)(3)內(nèi)部設(shè)置有第一傳輸輥(15)，所述出料口(4)位于第一傳輸輥(15)右端下方，所述第二運輸區(qū)(5)位于第一運輸區(qū)(3)下方，且第二運輸區(qū)(5)內(nèi)部設(shè)置有第二傳輸輥(17)，所述第一運輸區(qū)(3)和第二運輸區(qū)(5)之間設(shè)置有過濾網(wǎng)(18)，所述第一傳輸輥(15)左端連接安裝有第一齒輪(14)，且第二傳輸輥(17)左端連接安裝有第二齒輪(16)，所述第二運輸區(qū)(5)左端設(shè)置有真空上料機(jī)(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出造粒機(jī)分料喂料裝置，其特征在于：所述裝置本體(1)頂端設(shè)置有第一電機(jī)(7)，且第一電機(jī)(7)下方連接安裝轉(zhuǎn)桿(8)，并且轉(zhuǎn)桿(8)外徑設(shè)置有攪拌桿(9)在下料區(qū)(2)內(nèi)部構(gòu)成旋轉(zhuǎn)攪拌結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出造粒機(jī)分料喂料裝置，其特征在于：所述下料區(qū)(2)前側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸(10)，且轉(zhuǎn)軸(10)后端連接安裝有限位錐塊(11)，并且限位錐塊(11)以轉(zhuǎn)軸(10)為中心在下料區(qū)(2)內(nèi)部構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述限位錐塊(11)下方左右兩邊均連接有支撐塊(12)，且支撐塊(12)重力方向?qū)ο尬诲F塊(11)構(gòu)成慣性搖擺結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出造粒機(jī)分料喂料裝置，其特征在于：所述第一運輸區(qū)(3)左側(cè)外部安裝有第二電機(jī)(13)，且第二電機(jī)(13)右端連接設(shè)置有第一齒輪(14)，所述第一齒輪(14)右端連接安裝第一傳輸輥(15)，且第一傳輸輥(15)在第一運輸區(qū)(3)內(nèi)部構(gòu)成向右運輸結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料擠出造粒機(jī)分料喂料裝置，其特征在于：所述第一齒輪(14)下方齒紋連接有第二齒輪(16)，且第二齒輪(16)與第一齒輪(14)齒紋嚙合，并且第二齒輪(16)右側(cè)連接安裝有第二傳輸輥(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料擠出造粒機(jī)分料喂料裝置，其特征在于：所述第一運輸區(qū)(3)下方左側(cè)安裝有過濾網(wǎng)(18)，且過濾網(wǎng)(18)位于第二傳輸輥(17)上方，并且第二傳輸輥(17)左側(cè)下方開始有通道孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料擠出造粒機(jī)分料喂料裝置，其特征在于：所述第二傳輸輥(17)左側(cè)下方連接設(shè)置有二次送料口(19)，且二次送料口(19)左側(cè)安裝有真空上料機(jī)(20)，且真空上料機(jī)(20)左側(cè)上方連接安裝有二次傳輸管道(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑料擠出造粒機(jī)分料喂料裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包含下料區(qū)、第一運輸區(qū)、出料口和第二運輸區(qū)，下料區(qū)位于裝置本體左側(cè)上方，且下料區(qū)左側(cè)上方設(shè)置有入料口，下料區(qū)內(nèi)部設(shè)置有限位錐塊，第一運輸區(qū)位于下料區(qū)下方，且第一運輸區(qū)內(nèi)部設(shè)置有第一傳輸輥，出料口位于第一傳輸輥右端下方，第二運輸區(qū)位于第一運輸區(qū)下方，且第二運輸區(qū)內(nèi)部設(shè)置有第二傳輸輥，第一運輸區(qū)和第二運輸區(qū)之間設(shè)置有過濾網(wǎng)，第一傳輸輥左端連接安裝有第一齒輪，且第二傳輸輥左端連接安裝有第二齒輪。該塑料擠出造粒機(jī)分料喂料裝置同時設(shè)置有分料結(jié)構(gòu)防止裝置內(nèi)部發(fā)生堵塞，且可對篩分后的顆粒進(jìn)行二次傳輸加工。

技術(shù)研發(fā)人員：金凱新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽科化復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/17