本申請涉及注塑機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種細(xì)上料顆粒的注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

1、注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程，為了獲得均勻性較好的熔融塑料，在加料前會對塑料母粒進(jìn)行研磨。

2、公開號為cn216914661u的實(shí)用新型專利公開了一種注塑機(jī)上料機(jī)構(gòu)，包括上料箱，上料箱的底部固定連接有出料口，上料箱內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動桶，且轉(zhuǎn)動桶的外壁上開設(shè)有多個(gè)環(huán)狀分布的通孔，轉(zhuǎn)動桶內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)前后對稱的研磨輥，兩個(gè)研磨輥?zhàn)髠?cè)的外壁上均固定連接有齒輪，兩個(gè)齒輪之間相互嚙合，上料箱左右兩側(cè)的外壁上均固定連接有側(cè)板，左側(cè)側(cè)板上固定安裝有提供齒輪旋轉(zhuǎn)動力的第一電機(jī)，右側(cè)側(cè)板上固定安裝有提供轉(zhuǎn)動桶旋轉(zhuǎn)動力的第二電機(jī)。

3、該攪拌離心機(jī)的過濾網(wǎng)板設(shè)置在過濾桶的底部，在完成攪拌離心后如果想要收集濾餅，只能使用刮板在該過濾網(wǎng)板上進(jìn)行刮刷收集，這種收集方式較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了使研磨輥在研磨塑料母粒時(shí)各個(gè)部位的磨損較為均勻，本申請?zhí)峁┮环N細(xì)上料顆粒的注塑機(jī)。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N細(xì)上料顆粒的注塑機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種細(xì)上料顆粒的注塑機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有注塑箱以及傳送帶，所述機(jī)架上滑移連接有機(jī)械臂，所述注塑箱的上端設(shè)有水平的加料筒，所述加料筒的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有多根水平且互相平行設(shè)置的研磨輥，所述加料筒上設(shè)有用于帶動多個(gè)研磨輥轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，所述加料筒的上端設(shè)有多個(gè)加料管，多個(gè)所述加料管沿加料筒軸向均勻分布。

4、通過采用上述技術(shù)方案，塑料母粒通過多個(gè)加料管加入加料筒內(nèi)，多個(gè)研磨輥對塑料母粒進(jìn)行研磨，使得塑料母粒的粒徑減小，粒徑較小的母粒進(jìn)入注塑箱內(nèi)進(jìn)行注塑，完成注塑后的塑料件通過機(jī)械臂輸送至傳送帶上，通過多個(gè)加料管同時(shí)加料，使得塑料母粒在研磨輥上的分布較為均勻，使得研磨輥各個(gè)部位的磨損程度較為接近，從而延長研磨輥的使用壽命。

5、可選的，所述第一驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)以及多個(gè)傳動齒輪，多個(gè)所述傳動齒輪分別與多個(gè)研磨輥的一端同軸連接，多個(gè)所述傳動齒輪均依次嚙合設(shè)置，所述第一電機(jī)的傳動軸與其中一根傳動齒輪同軸連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，第一電機(jī)帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，傳動齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)通過嚙合帶動其他的傳動齒輪一并轉(zhuǎn)動，從而帶動所有的研磨輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得一個(gè)電機(jī)可以帶動所有研磨輥轉(zhuǎn)動，起到節(jié)約設(shè)備的作用。

7、可選的，所述加料筒的上方設(shè)有加料斗，所述加料斗的下端與多個(gè)加料管的上端均連接設(shè)置。

8、通過采用上述技術(shù)方案，操作人員向加料斗內(nèi)加入塑料母粒，加料斗內(nèi)的塑料母粒通過多個(gè)加料管進(jìn)入加料筒內(nèi)，相比于向多個(gè)加料管內(nèi)加料，使用一個(gè)加料斗同時(shí)對多個(gè)加料管進(jìn)行加料，操作更加方便。

9、可選的，所述加料筒的下端設(shè)有出料槽，所述出料槽的下端與注塑箱的上端連接，所述出料槽內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板上開設(shè)有多個(gè)用于塑料顆粒通過的孔洞。

10、通過研磨后，依然有一些塑料母粒的粒徑較大，通過采用上述技術(shù)方案，粒徑較小的母粒通過孔洞下落至進(jìn)料管內(nèi)，孔徑較大的母粒被擋板截留，使得進(jìn)入注塑箱內(nèi)的塑料母粒的孔徑較小。

11、可選的，所述加料筒兩端的內(nèi)側(cè)壁上均同軸轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動環(huán)，兩個(gè)所述驅(qū)動環(huán)之間設(shè)有多個(gè)輸送板，多個(gè)輸送板的兩端分別與兩驅(qū)動環(huán)連接，多個(gè)輸送板均沿輸送筒的徑向設(shè)置且沿輸送筒的周向均勻分布，所述加料筒上設(shè)有用于帶動驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置。

12、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動環(huán)帶動多個(gè)輸送板轉(zhuǎn)動，輸送板轉(zhuǎn)動時(shí)將塑料母粒帶動至研磨輥上方再次進(jìn)行研磨，使塑料母粒的粒徑減小。

13、可選的，所述第二驅(qū)動裝置包括第二電機(jī)、主動齒輪以及齒條，所述齒條設(shè)于驅(qū)動環(huán)的內(nèi)環(huán)面上，所述主動齒輪與第二電機(jī)的傳動軸同軸設(shè)置，所述主動齒輪與齒條嚙合設(shè)置。

14、通過采用上述技術(shù)方案，第二電機(jī)帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪通過與齒條嚙合帶動驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動，該連接方式結(jié)構(gòu)較為簡單。

15、可選的，所述擋板的上端呈圓弧面設(shè)置，所述擋板上端的圓弧面與加料筒的內(nèi)圓面貼合設(shè)置。

16、通過采用上述技術(shù)方案，圓弧形的擋板與輸送板的運(yùn)動路線較為貼合，減少輸送板與擋板之間的盲區(qū)，從而減少塑料母粒在擋板上的積累，延長擋板的使用時(shí)間。

17、可選的，所述出料槽的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有豎直的滑移槽，所述擋板沿豎直方向滑移連接于滑移槽內(nèi)，所述滑移槽內(nèi)設(shè)有豎直的彈簧，所述彈簧的下端與滑移槽的槽底連接，所述彈簧的上端與擋板的下端連接，所述擋板的下端設(shè)有第一電極，所述滑移槽的槽底設(shè)有第二電極，所述第二電極位于第一電極的正下方，所述第二電極連接有指示燈且在與第一電極接觸時(shí)指示燈通電。

18、通過采用上述技術(shù)方案，隨著塑料母粒在擋板上的積累，擋板向下擠壓彈簧并向下移動，擋板向下移動時(shí)帶動第一電極與第二電級接觸使得指示燈通電，提醒操作人員擋板被堵塞需要清理。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.通過多個(gè)加料管同時(shí)加料，使得塑料母粒在研磨輥上的分布較為均勻，使得研磨輥各個(gè)部位的磨損程度較為接近，從而延長研磨輥的使用壽命；

21、2.加料斗內(nèi)的塑料母粒通過多個(gè)加料管進(jìn)入加料筒內(nèi)，相比于向多個(gè)加料管內(nèi)加料，使用一個(gè)加料斗同時(shí)對多個(gè)加料管進(jìn)行加料，操作更加方便；

22、3.驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動環(huán)帶動多個(gè)輸送板轉(zhuǎn)動，輸送板轉(zhuǎn)動時(shí)將塑料母粒帶動至研磨輥上方再次進(jìn)行研磨，使塑料母粒的粒徑減小。

技術(shù)特征：

1.一種細(xì)上料顆粒的注塑機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）上設(shè)有注塑箱（11）以及傳送帶（12），所述機(jī)架（1）上滑移連接有機(jī)械臂（13），所述注塑箱（11）的上端設(shè)有水平的加料筒（2），所述加料筒（2）的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有多根水平且互相平行設(shè)置的研磨輥（23），所述加料筒（2）上設(shè)有用于帶動多個(gè)研磨輥（23）轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置（3），所述加料筒（2）的上端設(shè)有多個(gè)加料管（21），多個(gè)所述加料管（21）沿加料筒（2）軸向均勻分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)上料顆粒的注塑機(jī)，其特征在于：所述第一驅(qū)動裝置（3）包括第一電機(jī)（31）以及多個(gè)傳動齒輪（32），多個(gè)所述傳動齒輪（32）分別與多個(gè)研磨輥（23）的一端同軸連接，多個(gè)所述傳動齒輪（32）均依次嚙合設(shè)置，所述第一電機(jī)（31）的傳動軸與其中一根傳動齒輪（32）同軸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)上料顆粒的注塑機(jī)，其特征在于：所述加料筒（2）的上方設(shè)有加料斗（22），所述加料斗（22）的下端與多個(gè)加料管（21）的上端均連接設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)上料顆粒的注塑機(jī)，其特征在于：所述加料筒（2）的下端設(shè)有出料槽（4），所述出料槽（4）的下端與注塑箱（11）的上端連接，所述出料槽（4）內(nèi)設(shè)有擋板（41），所述擋板（41）上開設(shè)有多個(gè)用于塑料顆粒通過的孔洞（411）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)上料顆粒的注塑機(jī)，其特征在于：所述加料筒（2）兩端的內(nèi)側(cè)壁上均同軸轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動環(huán)（24），兩個(gè)所述驅(qū)動環(huán)（24）之間設(shè)有多個(gè)輸送板（25），多個(gè)輸送板（25）的兩端分別與兩驅(qū)動環(huán)（24）連接，多個(gè)輸送板（25）均沿輸送筒的徑向設(shè)置且沿輸送筒的周向均勻分布，所述加料筒（2）上設(shè)有用于帶動驅(qū)動環(huán)（24）轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置（5）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種細(xì)上料顆粒的注塑機(jī)，其特征在于：所述第二驅(qū)動裝置（5）包括第二電機(jī)（51）、主動齒輪（52）以及齒條（53），所述齒條（53）設(shè)于驅(qū)動環(huán)（24）的內(nèi)環(huán)面上，所述主動齒輪（52）與第二電機(jī)（51）的傳動軸同軸設(shè)置，所述主動齒輪（52）與齒條（53）嚙合設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種細(xì)上料顆粒的注塑機(jī)，其特征在于：所述擋板（41）的上端呈圓弧面設(shè)置，所述擋板（41）上端的圓弧面與加料筒（2）的內(nèi)圓面貼合設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種細(xì)上料顆粒的注塑機(jī)，其特征在于：所述出料槽（4）的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有豎直的滑移槽（45），所述擋板（41）沿豎直方向滑移連接于滑移槽（45）內(nèi)，所述滑移槽（45）內(nèi)設(shè)有豎直的彈簧（42），所述彈簧（42）的下端與滑移槽（45）的槽底連接，所述彈簧（42）的上端與擋板（41）的下端連接，所述擋板（41）的下端設(shè)有第一電極（43），所述滑移槽（45）的槽底設(shè)有第二電極（44），所述第二電極（44）位于第一電極（43）的正下方，所述第二電極（44）連接有指示燈（6）且在與第一電極（43）接觸時(shí)指示燈（6）通電。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及注塑機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種細(xì)上料顆粒的注塑機(jī)，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有注塑箱以及傳送帶，所述機(jī)架上滑移連接有機(jī)械臂，所述注塑箱的上端設(shè)有水平的加料筒，所述加料筒的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有多根水平且互相平行設(shè)置的研磨輥，所述加料筒上設(shè)有用于帶動多個(gè)研磨輥轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，所述加料筒的上端設(shè)有多個(gè)加料管，多個(gè)所述加料管沿加料筒軸向均勻分布。本申請具有使研磨輥在研磨塑料母粒時(shí)各個(gè)部位的磨損較為均勻的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：崔家靚,章峻旗,張中劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江貝緹包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/17