本技術(shù)涉及塑料生產(chǎn)，特別涉及一種薄膜母粒預處理裝置。

背景技術(shù)：

1、薄膜是一種薄而軟的透明薄片。用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。薄膜科學上的解釋為：由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的2維材料。

2、塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工中需要加入多種塑料母粒，多種塑料母粒加入原料中時，容易出現(xiàn)混合不均的情況，而且塑料母粒為顆粒狀，加入塑料產(chǎn)品原料后熔融速度較慢，影響了塑料產(chǎn)品的加工效率。

3、經(jīng)檢索現(xiàn)有中國專利：一種塑料母粒注塑預處理裝置(公告號為：cn219171487u)，其技術(shù)方案包括破碎箱、轉(zhuǎn)動軸和內(nèi)箱體，所述內(nèi)箱體外側(cè)設(shè)置有外箱體，內(nèi)箱體與外箱體之間構(gòu)成有隔熱腔，所述內(nèi)箱體的外表面設(shè)置有加熱管，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝在內(nèi)箱體的上端內(nèi)壁，轉(zhuǎn)動軸上安裝有呈均勻等距分布的攪拌桿，所述外箱體的上端安裝有第一設(shè)備箱，轉(zhuǎn)動軸延伸至第一設(shè)備箱內(nèi)安裝有從動齒輪，所述破碎箱安裝在外箱體的上端面，破碎箱與外箱體之間設(shè)置有連通的進料口，所述破碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有呈對稱分布的破碎輥，破碎箱的上安裝有進料管，進料管上安裝有進料斗。該實用新型具備能夠?qū)Χ喾N塑料母粒進行熔融混合預處理，有效的提高了塑料產(chǎn)品的加工效率的優(yōu)點。

4、上述專利雖然通過設(shè)置破碎機構(gòu)，從而能夠?qū)λ芰夏噶＿M行粉碎，便于進行熔融，但是該裝置存在不足的是當熔融的塑料母粒進行攪拌混合后，內(nèi)箱體的內(nèi)壁會附著較多的塑料母粒，如果不及時進行刮除，等到干結(jié)后很難清理，且塑料母粒附著在內(nèi)壁上無法排出，這樣造成浪費。

5、因此，發(fā)明一種薄膜母粒預處理裝置來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種薄膜母粒預處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的對內(nèi)箱體內(nèi)壁上附著的熔融的塑料母粒不及時進行刮除導致后期清理困難的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種薄膜母粒預處理裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的頂部固定有加工罐體，所述加工罐體的頂部設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的下方連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外壁固定有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的外部連接有傳輸皮帶，所述傳輸皮帶的內(nèi)部連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外壁固定有安裝筒，所述安裝筒有多組，多組所述安裝筒在所述轉(zhuǎn)動軸上呈線性分布，所述安裝筒的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部固定有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧的一端固定有限位塊，所述限位塊的側(cè)面固定有連接柱，所述連接柱的一端固定有刮板。

3、優(yōu)選地，所述加工罐體的頂部安裝有投料斗，所述投料斗的一側(cè)設(shè)置有門形安裝板。

4、優(yōu)選地，所述驅(qū)動軸的一端連接有第一軸承座，所述轉(zhuǎn)動軸的一端連接有第二軸承座。

5、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動軸的外壁固定有攪拌桿，所述攪拌桿有多組，多組所述攪拌桿在所述轉(zhuǎn)動軸的外壁上呈線性分布。

6、優(yōu)選地，所述加工罐體的內(nèi)部開設(shè)有隔熱腔，所述隔熱腔的內(nèi)部安裝有螺旋形加熱管。

7、優(yōu)選地，所述螺旋形加熱管的一端開設(shè)有進水口，所述螺旋形加熱管遠離所述進水口的一端開設(shè)有出水口。

8、優(yōu)選地，所述加工罐體的側(cè)壁連接有出料管，所述出料管的內(nèi)部安裝有控制閥。

9、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

10、1、通過設(shè)置攪拌清理機構(gòu)、驅(qū)動電機、驅(qū)動軸、第一皮帶輪、傳輸皮帶、第二皮帶輪、轉(zhuǎn)動軸、攪拌桿、安裝筒、限位槽、擠壓彈簧、限位塊、連接柱、刮板，當加工罐體內(nèi)壁上附著較多的熔融狀態(tài)下的母粒時，此時操作驅(qū)動電機，使得驅(qū)動電機驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸的外壁固定有第一皮帶輪，第一皮帶輪的外壁連接有傳輸皮帶，傳輸皮帶的內(nèi)部連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪的內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)動軸，這樣當驅(qū)動軸帶動皮帶輪組轉(zhuǎn)動時，使得皮帶輪組帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸的外壁固定有多組安裝筒，安裝筒的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，限位槽的內(nèi)側(cè)固定有擠壓彈簧，擠壓彈簧的一端固定在限位塊的側(cè)面，限位塊的側(cè)面固定有連接柱，連接柱的一端固定在刮板的側(cè)面，這樣當轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，使得兩組刮板隨之進行轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)⒓庸す摅w內(nèi)壁上附著的液體母粒進行刮除，避免液體母粒附著在內(nèi)壁上無法清理且容易造成物料浪費的情況，從而提升了裝置的清理效果；

11、2、通過設(shè)置安裝筒、限位槽、擠壓彈簧、限位塊、連接柱、刮板，在擠壓彈簧的形變作用下，使得連接柱帶動限位塊在安裝筒內(nèi)進行伸縮運動，這樣使得連接柱一端的刮板受到擠壓，從而使得刮板能夠更好地抵觸到內(nèi)壁上，提高刮板的刮除效果；

12、3、通過設(shè)置隔熱腔、螺旋形加熱管、進水口、出水口，通過在加工罐體的殼體內(nèi)開設(shè)有隔熱腔，在隔熱腔的內(nèi)部安裝有螺旋形加熱管，當螺旋形加熱管的進水口接入熱水時，使得熱水通過螺旋形加熱管，螺旋形加熱管所在的隔熱腔內(nèi)的溫度上升，從而對加工罐體內(nèi)的物料進行加熱熔融。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜母粒預處理裝置，包括支撐臺(1)，其特征在于：所述支撐臺(1)的頂部固定有加工罐體(2)，所述加工罐體(2)的頂部設(shè)置有驅(qū)動電機(5)，所述驅(qū)動電機(5)的下方連接有驅(qū)動軸(6)，所述驅(qū)動軸(6)的外壁固定有第一皮帶輪(8)，所述第一皮帶輪(8)的外部連接有傳輸皮帶(9)，所述傳輸皮帶(9)的內(nèi)部連接有第二皮帶輪(10)，所述第二皮帶輪(10)的內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)動軸(11)，所述轉(zhuǎn)動軸(11)的外壁固定有安裝筒(14)，所述安裝筒(14)有多組，多組所述安裝筒(14)在所述轉(zhuǎn)動軸(11)上呈線性分布，所述安裝筒(14)的內(nèi)部開設(shè)有限位槽(15)，所述限位槽(15)的內(nèi)部固定有擠壓彈簧(16)，所述擠壓彈簧(16)的一端固定有限位塊(17)，所述限位塊(17)的側(cè)面固定有連接柱(18)，所述連接柱(18)的一端固定有刮板(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜母粒預處理裝置，其特征在于：所述加工罐體(2)的頂部安裝有投料斗(3)，所述投料斗(3)的一側(cè)設(shè)置有門形安裝板(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜母粒預處理裝置，其特征在于：所述驅(qū)動軸(6)的一端連接有第一軸承座(7)，所述轉(zhuǎn)動軸(11)的一端連接有第二軸承座(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜母粒預處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸(11)的外壁固定有攪拌桿(13)，所述攪拌桿(13)有多組，多組所述攪拌桿(13)在所述轉(zhuǎn)動軸(11)的外壁上呈線性分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜母粒預處理裝置，其特征在于：所述加工罐體(2)的內(nèi)部開設(shè)有隔熱腔(20)，所述隔熱腔(20)的內(nèi)部安裝有螺旋形加熱管(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄膜母粒預處理裝置，其特征在于：所述螺旋形加熱管(21)的一端開設(shè)有進水口(22)，所述螺旋形加熱管(21)遠離所述進水口(22)的一端開設(shè)有出水口(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜母粒預處理裝置，其特征在于：所述加工罐體(2)的側(cè)壁連接有出料管(24)，所述出料管(24)的內(nèi)部安裝有控制閥(25)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種薄膜母粒預處理裝置，涉及到塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺，支撐臺的頂部固定有加工罐體，加工罐體的頂部設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的下方連接有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的外壁固定有第一皮帶輪，第一皮帶輪的外部連接有傳輸皮帶，傳輸皮帶的內(nèi)部連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪的內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的外壁固定有安裝筒，安裝筒有多組，多組安裝筒在轉(zhuǎn)動軸上呈線性分布，安裝筒的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，限位槽的內(nèi)部固定有擠壓彈簧。本技術(shù)通過設(shè)置刮板，使得刮板能夠?qū)⒓庸す摅w內(nèi)壁上附著的熔融母粒液體進行刮除，避免液體母粒附著在內(nèi)壁上無法清理且容易造成物料浪費的情況，從而提升了裝置的清理效果。

技術(shù)研發(fā)人員：趙磊
受保護的技術(shù)使用者：咸陽磊澤塑料制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/17