本發(fā)明涉及單向帶生產設備，具體為一種高集成模具的單向帶生產線。

背景技術：

1、連續(xù)纖維增強熱塑性單向帶是一種由相互平行的單向連續(xù)纖維經熔融浸漬工藝，與熔融的熱塑性樹脂(pe、pp、pa等)浸漬后復合而成的片狀材料，連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料的性能非常優(yōu)異，纖維長度越長，機械性能越好，它的比強度可以做到普通鋼的10倍以上，比強度越高，表明達到相應強度所用的材料質量越輕，因此連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料可以實現(xiàn)真正意義上的以塑代鋼，輕量化應用。

2、其中，單向帶在生產過程中，需要纖維紗與樹脂浸潤在一起，為了保持良好浸潤性，往往會使用較大的擠壓力，加速樹脂的滲透過程，雖然較大的壓力有助于加速樹脂滲透，高壓可能導致樹脂在某些區(qū)域堆積，而在其他區(qū)域不足，從而影響產品的質量。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種高集成模具的單向帶生產線，包括擠出機、紗架、集成模具段、冷卻整平段、牽引機、收卷機。

2、優(yōu)選的，擠出機構，擠出機構還包括有框架，框架的頂部固定連接有擠出模具，擠出模具的內壁處固定連接有兩個擠出頭；

3、冷卻機構，冷卻機構包括開設在擠出模具內壁處的兩個滑動槽，兩個滑動槽的內壁處均固定連接有九個間隔板，兩個滑動槽的內壁處均滑動連接有九個滑動板；

4、貼合機構，貼合機構包括滑動連接在擠出模具側壁處的兩個連接板，擠出模具的內壁處固定連接有兩個輸油管，兩個輸油管的內壁處均固定連接有彈簧活塞桿，兩個輸油管的內壁處均設置有液壓油。

5、優(yōu)選的，擠出機構還包括設置在框架側壁處的擠出機，擠出機的側壁處固定連接有連接管，兩個擠出頭的側壁處均與連接管的側壁處貫通連接，擠出模具的內壁處滑動連接有纖維紗；

6、其中，框架的側壁處設置有固定架，固定架的側壁處固定連接有電機，固定架的側壁處轉動連接有兩個大冷卻滾筒，電機的側壁處輸出端與位于頂部的大冷卻滾筒的側壁處固定連接，工作人員將纖維紗從擠出模具中的縫隙穿過，直至纖維紗從兩個大冷卻滾筒之間穿過，然后啟動電機帶動大冷卻滾筒轉動，通過大冷卻滾筒與纖維紗之間的摩擦力影響，帶動纖維紗移動，同時啟動擠出機把樹脂擠出，通過連接管把樹脂輸送到擠出頭內，通過上下兩個擠出頭對纖維紗進行淋料，讓樹脂浸潤在纖維紗上，浸潤后的纖維紗會通過擠出模具塑形，形成單向帶的形狀。

7、優(yōu)選的，擠出機構還包括轉動連接在固定架內壁處的八個小冷卻滾筒，擠出模具的正面和背面均固定連接有連接塊，框架的側壁處固定連接有兩個凹凸塊，擠出模具的內壁處活動連接有兩個擠壓滾筒；

8、其中，兩個擠壓滾筒的側壁處均固定連接有固定桿，兩個固定桿的外壁處均與位于正面的連接塊的內壁處滑動連接，纖維紗的上方和下方同時出料提高了單向帶的浸潤性，此時單向帶會與擠壓滾筒接觸，讓擠壓滾筒對單向帶進行擠壓，單向帶移動時，通過摩擦力使擠壓滾筒轉動，帶動固定桿轉動。

9、優(yōu)選的，擠出機構還包括固定連接在固定桿側壁處的l形桿，兩個l形桿的側壁處均與凹凸塊的側壁處滑動連接，兩個擠壓滾筒的內壁處均轉動連接有往復滾輪；

10、其中，兩個擠壓滾筒的內壁處均滑動連接有彈簧復位桿，兩個彈簧復位桿的外壁處均與位于背面的凹凸塊的內壁處固定連接，讓l形桿圍繞擠壓滾筒的中心處轉動，同時在凹凸塊的側壁滑動，當l形桿從凹凸塊的凹陷位置，移動到凸起位置時，便會推動l形桿橫向移動，帶動擠壓滾筒橫向移動，讓彈簧復位桿積蓄回彈力，擠壓滾筒橫向移動時，會帶動往復滾輪移動，讓往復滾輪在塑形完成的單向帶上移動，當l形桿再次轉動到凹凸塊的凹陷位置時，彈簧復位桿的回彈力會釋放，推動擠壓滾筒回位，帶動往復滾輪回位，如此往復，使往復滾輪對單向帶來回搓動，促進樹脂在纖維紗之間均勻分布，減少樹脂團聚的現(xiàn)象，避免局部樹脂過多或過少的現(xiàn)象，讓樹脂在纖維紗表面形成均勻的涂層，從而提高浸潤性，確保纖維紗與樹脂之間的良好結合。

11、優(yōu)選的，冷卻機構還包括固定連接在滑動板內壁處的滑動桿，兩個滑動桿的外壁處均與固定桿的外壁處轉動連接，兩個滑動桿的外壁處均與擠出模具的內壁處滑動連接，利用固定桿移動的力，在固定桿橫向移動時，還會帶動滑動桿移動，使滑動板移動，由于滑動槽內通過間隔板分隔成多個密封空間，滑動板移動時，會擠壓滑動槽內的氣體。

12、優(yōu)選的，冷卻機構還包括固定連接在滑動板側壁處的阻擋板，兩個擠壓滾筒的內壁處均開設有九個移動槽，九個移動槽的內壁處均滑動連接有阻擋環(huán)，九個阻擋環(huán)的內壁處均與彈簧復位桿的外壁處固定連接，此時，被擠壓的氣體，會被阻擋板阻擋，讓氣體產生高壓，由于滑動板移動時，還會帶動阻擋板移動，移動一段距離后，阻擋板便會與出氣孔分離，讓高壓氣體對著往復滾輪的噴出，同時，在擠壓滾筒橫向移動時，由于阻擋環(huán)處于靜止狀態(tài)，阻擋環(huán)便會擠壓移動槽內的氣體，對著往復滾輪噴出，通過內外同時對往復滾輪噴氣，加快往復滾輪的冷卻。

13、優(yōu)選的，貼合機構還包括滑動連接在輸油管內壁處的推動桿，兩個連接板側壁處均轉動連接有兩個連桿一，擠出模具的內壁處均滑動連接有四個連接架，四個連接架的側壁處均與連桿一的內壁處轉動連接；

14、其中，擠出模具的內壁處滑動連接有兩個擠壓板，兩個擠壓板的側壁處均與連接架的側壁處固定連接，利用滑動板移動的力，在滑動板橫向移動時，滑動板會與推動桿接觸，推動推動桿移動，推動桿移動時，會擠壓輸油管內的液壓油，被擠壓的液壓油，會推動彈簧活塞桿移動，彈簧活塞桿會推動連接板遠離擠出模具。

15、優(yōu)選的，冷卻機構還包括轉動連接在擠壓板側壁處的兩個連桿二，擠出模具的內壁處滑動連接有兩個推動板一，兩個推動板一的側壁處均與連桿二的內壁處轉動連接，擠出模具的內壁處固定連接有兩個伸縮桿，兩個伸縮桿的側壁處均與推動板一的側壁處固定連接；

16、其中，兩個推動板一的側壁處均設置有推動板二，兩個推動板二的側壁處均固定連接有四個彈簧擠壓桿，八個彈簧擠壓桿的外壁處均與推動板一的內壁處滑動連接，利用擠壓板移動的力，在擠壓板靠近單向帶時，會帶動連桿二移動，讓連桿二轉動，使連桿二向著單向帶方向折疊，推動推動板一靠近單向帶，拉動伸縮桿伸出，推動板一移動時，會帶動推動板二移動，與單向帶相接觸，當推動板二與單向帶接觸后，推動板一繼續(xù)移動，便會對彈簧擠壓桿擠壓，讓彈簧擠壓桿積蓄回彈力。

17、本發(fā)明具有以下有益效果：

18、(1)本發(fā)明使用時，工作人員將纖維紗從擠出模具中的縫隙穿過，直至纖維紗從兩個大冷卻滾筒之間穿過，然后啟動電機帶動大冷卻滾筒轉動，通過大冷卻滾筒與纖維紗之間的摩擦力影響，帶動纖維紗移動，同時啟動擠出機把樹脂擠出，通過連接管把樹脂輸送到擠出頭內，通過上下兩個擠出頭對纖維紗進行淋料，讓樹脂浸潤在纖維紗上，浸潤后的纖維紗會通過擠出模具塑形，形成單向帶的形狀，纖維紗的上方和下方同時出料提高了單向帶的浸潤性，此時單向帶會與擠壓滾筒接觸，讓擠壓滾筒對單向帶進行擠壓，單向帶移動時，通過摩擦力使擠壓滾筒轉動，帶動固定桿轉動，讓l形桿圍繞擠壓滾筒的中心處轉動，同時在凹凸塊的側壁滑動，當l形桿從凹凸塊的凹陷位置，移動到凸起位置時，便會推動l形桿橫向移動，帶動擠壓滾筒橫向移動，讓彈簧復位桿積蓄回彈力，擠壓滾筒橫向移動時，會帶動往復滾輪移動，讓往復滾輪在塑形完成的單向帶上移動，當l形桿再次轉動到凹凸塊的凹陷位置時，彈簧復位桿的回彈力會釋放，推動擠壓滾筒回位，帶動往復滾輪回位，如此往復，使往復滾輪對單向帶來回搓動，促進樹脂在纖維紗之間均勻分布，減少樹脂團聚的現(xiàn)象，避免局部樹脂過多或過少的現(xiàn)象，讓樹脂在纖維紗表面形成均勻的涂層，從而提高浸潤性，確保纖維紗與樹脂之間的良好結合。

19、(2)本發(fā)明利用固定桿移動的力，在固定桿橫向移動時，還會帶動滑動桿移動，使滑動板移動，由于滑動槽內通過間隔板分隔成多個密封空間，滑動板移動時，會擠壓滑動槽內的氣體，此時，被擠壓的氣體，會被阻擋板阻擋，讓氣體產生高壓，由于滑動板移動時，還會帶動阻擋板移動，移動一段距離后，阻擋板便會與出氣孔分離，讓高壓氣體對著往復滾輪的噴出，同時，在擠壓滾筒橫向移動時，由于阻擋環(huán)處于靜止狀態(tài)，阻擋環(huán)便會擠壓移動槽內的氣體，對著往復滾輪噴出，通過內外同時對往復滾輪噴氣，加快往復滾輪的冷卻，避免往復滾輪對單向帶搓動時，產生額外的摩擦，讓往復滾輪溫度過高，從而保持良好的搓動效果。

20、(3)本發(fā)明利用滑動板移動的力，在滑動板橫向移動時，滑動板會與推動桿接觸，推動推動桿移動，推動桿移動時，會擠壓輸油管內的液壓油，被擠壓的液壓油，會推動彈簧活塞桿移動，彈簧活塞桿會推動連接板遠離擠出模具，連接板移動時，會使連桿一轉動，發(fā)生折疊，帶動連接架向著單向帶方向移動，連接架移動時，還會帶動擠壓板移動與單向帶接觸，對單向帶進行擠壓，由于擠壓滾筒橫向移動時，擠壓板就會對單向帶進行擠壓，讓擠壓板能夠跟隨往復滾輪的搓動幅度逐漸加大擠壓力，防止往復滾輪對單向帶搓動時，讓單向帶出現(xiàn)彈性變形，從而保證了單向帶生產時寬度的穩(wěn)定性。

21、(4)本發(fā)明利用擠壓板移動的力，在擠壓板靠近單向帶時，會帶動連桿二移動，讓連桿二轉動，使連桿二向著單向帶方向折疊，推動推動板一靠近單向帶，拉動伸縮桿伸出，推動板一移動時，會帶動推動板二移動，與單向帶相接觸，當推動板二與單向帶接觸后，推動板一繼續(xù)移動，便會對彈簧擠壓桿擠壓，讓彈簧擠壓桿積蓄回彈力，隨著擠壓板對單向帶兩側的擠壓力越大，推動板一的下降幅度也會越大，從而讓彈簧擠壓桿受到的擠壓力也越大，讓推動板二擠壓單向帶表面的擠壓力也越大，從而保證單向帶的厚度，防止單向帶兩側受到擠壓力的影響，可能導致單向帶的厚度發(fā)生變化，確保單向帶生產時厚度的均勻性。