本技術涉及注塑模具，具體是一種多型腔注塑模具。

背景技術：

1、注塑模具是工業(yè)生產中常用的一種模具，用于在注塑機中將熔融的塑料或其他可熔融材料注入到模具腔內，經冷卻后形成所需的產品。在工業(yè)制造業(yè)中，注塑模具具有高效生產的優(yōu)勢。一旦注塑模具制作完成，可以通過注塑機進行連續(xù)的生產，自動化程度較高。注塑模具的復制能力強，可以在短時間內生產大批量的產品，提高生產效率。目前市面上常見的注塑模具，各成型腔連接相通，以使得注塑成型的產品均為同一材質，靈活性不高，無法滿足客戶的實際需求。

2、本實用新型即是針對現(xiàn)有技術的不足而研究提出。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述提到的現(xiàn)有技術無法解決注塑模具內各成型腔連接相通，以使得注塑成型的產品均為同一材質的問題，本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：

2、一種多型腔注塑模具，包括第一模具、位于所述第一模具下方且與第一模具連接的第二模具，所述第二模具上設有若干個產品架，每一所述產品架包括固定連接于第二模具上的產品模具、蓋設在所述產品模具上的注膠蓋，所述產品模具與對應的注膠蓋之間形成用于容納注塑成型產品的成型腔，所述第一模具上設有若干條注膠管路，每一所述注膠管路對應連接相通一個獨立的成型腔。

3、進一步地，所述產品架包括位于所述第二模具一側的第一產品架，所述注膠管路包括與所述第一產品架連接相通的第一注膠管路。

4、進一步地，所述第一產品架包括第一產品模具和第一注膠蓋，所述第一產品模具和第一注膠蓋之間圍合形成第一成型腔，所述第一注膠管路包括三條相互獨立的第一上方注膠管路、第一中間注膠管路以及第一下方注膠管路，所述第一注膠蓋上設有與第一上方注膠管路連接相通的第一上方注膠孔、與所述第一中間注膠管路連接相通的第一中間注膠孔、與第一下方注膠管路連接相通的第一下方注膠孔。

5、進一步地，所述產品架包括位于所述第二模具中間的第二產品架，所述注膠管路包括與所述第二產品架連接相通的第二注膠管路。

6、進一步地，所述第二產品架包括第二產品模具和第二注膠蓋，所述第二產品模具和第二注膠蓋之間圍合形成第二成型腔，所述第二注膠蓋上設有與所述第二注膠管路連接相通的第二注膠孔，所述第二注膠管路通過所述第二注膠孔與第二成型腔連接相通。

7、進一步地，所述產品架還包括位于所述第二模具一側的第三產品架，所述注膠管路還包括與所述第三產品架連接相通的第三注膠管路。

8、進一步地，所述第三產品架包括第三產品模具和第三注膠蓋，所述第三產品模具和第三注膠蓋之間圍合形成第三成型腔，所述第三注膠管路包括五條相互獨立的第三中間注膠管路、第三左側注膠管路、第三右側注膠管路、第三輔助左側注膠管路以及第三輔助右側注膠管路，所述第三注膠蓋上設有與第三中間注膠管路連接相通的第三中間注膠孔、與第三左側注膠管路連接相通的第三左側注膠孔、與第三右側注膠管路連接相通的第三右側注膠孔、與第三輔助左側注膠管路連接相通的第三輔助左側注膠孔、與第三輔助右側注膠管路連接相通的第三輔助右側注膠孔。

9、進一步地，所述第一模具靠近第二膜具一側設有保護層，所述保護層上設有若干個與每一所述產品架相對應的容置腔。

10、進一步地，每一所述注膠管路與對應的產品架相垂直。

11、進一步地，每一所述成型腔的容積均不相同。

12、本實用新型的有益效果如下：

13、1、本實用新型的一種多型腔注塑模具，通過在第二模具上設置若干個相互獨立的產品架，以使得每個產品架內的成型腔相對獨立，在第一模具上設置若干條注膠管路，每條注膠管路對應連接相通一個獨立的成型腔，有利于用戶在同一生產批次中通過注膠管路往相互獨立的成型腔注入不同的注塑材料，從而在同一生產批次中得到不同材質的注塑成型成品，有效解決了注塑模具內各成型腔連接相通，以使得注塑成型的產品均為同一材質的問題。

14、2、通過設置相互獨立的成型腔，每一獨立的成型腔的腔體架構均不相同，以使得用戶在同一注塑過程中，可以同時獲得不同形狀的注塑產品，有利于提高注塑模具的使用場景，有效提高注塑生產效率，節(jié)約人力和時間成本。

15、下面將結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

技術特征：

1.一種多型腔注塑模具，包括第一模具（1）、位于所述第一模具（1）下方且與第一模具（1）連接的第二模具（2），其特征在于：所述第二模具（2）上設有若干個產品架（3），每一所述產品架（3）包括固定連接于第二模具（2）上的產品模具（31）、蓋設在所述產品模具（31）上的注膠蓋（32），所述產品模具（31）與對應的注膠蓋（32）之間形成用于容納注塑成型產品的成型腔（33），所述第一模具（1）上設有若干條注膠管路（11），每一所述注膠管路（11）對應連接相通一個獨立的成型腔（33）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種多型腔注塑模具，其特征在于：所述產品架（3）包括位于所述第二模具（2）一側的第一產品架（311），所述注膠管路（11）包括與所述第一產品架（311）連接相通的第一注膠管路（41）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種多型腔注塑模具，其特征在于：所述第一產品架（311）包括第一產品模具（3111）和第一注膠蓋（3112），所述第一產品模具（3111）和第一注膠蓋（3112）之間圍合形成第一成型腔（3113），所述第一注膠管路（41）包括三條相互獨立的第一上方注膠管路（411）、第一中間注膠管路（412）以及第一下方注膠管路（413），所述第一注膠蓋（3112）上設有與第一上方注膠管路（411）連接相通的第一上方注膠孔（511）、與所述第一中間注膠管路（412）連接相通的第一中間注膠孔（512）、與第一下方注膠管路（413）連接相通的第一下方注膠孔（513）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種多型腔注塑模具，其特征在于：所述產品架（3）包括位于所述第二模具（2）中間的第二產品架（312），所述注膠管路（11）包括與所述第二產品架（312）連接相通的第二注膠管路（42）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種多型腔注塑模具，其特征在于：所述第二產品架（312）包括第二產品模具（3121）和第二注膠蓋（3122），所述第二產品模具（3121）和第二注膠蓋（3122）之間圍合形成第二成型腔（3123），所述第二注膠蓋（3122）上設有與所述第二注膠管路（42）連接相通的第二注膠孔（52），所述第二注膠管路（42）通過所述第二注膠孔（52）與第二成型腔（3123）連接相通。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種多型腔注塑模具，其特征在于：所述產品架（3）還包括位于所述第二模具（2）一側的第三產品架（313），所述注膠管路（11）還包括與所述第三產品架（313）連接相通的第三注膠管路（43）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種多型腔注塑模具，其特征在于：所述第三產品架（313）包括第三產品模具（3131）和第三注膠蓋（3132），所述第三產品模具（3131）和第三注膠蓋（3132）之間圍合形成第三成型腔（3133），所述第三注膠管路（43）包括五條相互獨立的第三中間注膠管路（431）、第三左側注膠管路（432）、第三右側注膠管路（433）、第三輔助左側注膠管路（434）以及第三輔助右側注膠管路（435），所述第三注膠蓋（3132）上設有與第三中間注膠管路（431）連接相通的第三中間注膠孔（531）、與第三左側注膠管路（432）連接相通的第三左側注膠孔（532）、與第三右側注膠管路（433）連接相通的第三右側注膠孔（533）、與第三輔助左側注膠管路（434）連接相通的第三輔助左側注膠孔（534）、與第三輔助右側注膠管路（435）連接相通的第三輔助右側注膠孔（535）。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種多型腔注塑模具，其特征在于：所述第一模具（1）靠近第二模具（2）一側設有保護層（6），所述保護層（6）上設有若干個與每一所述產品架（3）相對應的容置腔（61）。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種多型腔注塑模具，其特征在于：每一所述注膠管路（11）與對應的產品架（3）相垂直。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種多型腔注塑模具，其特征在于：每一所述成型腔（33）的容積均不相同。

技術總結
本技術涉及注塑模具技術領域，具體是一種多型腔注塑模具，包括第一模具、位于所述第一模具下方且與第一模具連接的第二模具，所述第二模具上設有若干個產品架，每一所述產品架包括固定連接于第二模具上的產品模具、蓋設在所述產品模具上的注膠蓋，所述產品模具與對應的注膠蓋之間形成用于容納注塑成型產品的成型腔，所述第一模具上設有若干條注膠管路，每一所述注膠管路對應連接相通一個獨立的成型腔。本技術通過在第二模具上設置若干個相互獨立的成型腔和在第一模具上設置若干條注膠管路，每條注膠管路對應連接相通一個獨立的成型腔，有效解決了注塑模具內各成型腔連接相通，以使得注塑成型的產品均為同一材質的問題。

技術研發(fā)人員：歐永星,李棠明,李鳳山
受保護的技術使用者：中山市登盈精密注塑有限公司
技術研發(fā)日：20240220
技術公布日：2024/12/19