本發(fā)明屬于建筑施工，具體涉及一種鋼管柱自密實混凝土導(dǎo)管澆筑方法。
背景技術(shù)：
1、在建筑工程領(lǐng)域，鋼管柱作為一種重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件被廣泛應(yīng)用，然而，現(xiàn)有的鋼管柱混凝土澆筑方法存在諸多問題，傳統(tǒng)方法在澆筑過程中，混凝土容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，尤其是在超長鋼管柱的澆筑中，由于混凝土自由落體高度過高，離析問題更為嚴重，這導(dǎo)致混凝土的密實度不均勻，影響鋼管柱的承載能力和耐久性，同時，鋼管柱內(nèi)部空間狹窄，振搗困難，難以保證混凝土達到設(shè)計要求的密實度。
2、因此基于上述技術(shù)問題需要設(shè)計一種鋼管柱自密實混凝土導(dǎo)管澆筑方法，通過合理設(shè)計混凝土配合比、采用導(dǎo)管法澆筑、分段澆筑與振搗以及嚴格的質(zhì)量控制與檢測等步驟，有效解決混凝土離析、振搗困難以及密實度難以保證等問題，提高鋼管柱的澆筑質(zhì)量和整體性能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管柱自密實混凝土導(dǎo)管澆筑方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中即混凝土易離析(超長鋼管柱尤甚，因自由落體高度高)致密實度不均，影響鋼管柱性能，且鋼管柱內(nèi)空間窄、振搗難，難以保證混凝土密實度達到設(shè)計要求的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種鋼管柱自密實混凝土導(dǎo)管澆筑方法，其特征在于，包括以下步驟：
4、混凝土性能要求確定與配合比設(shè)計步驟：根據(jù)鋼管柱的具體要求和施工條件，會同設(shè)計院、商品混凝土攪拌站確定混凝土需具有高流動性、自密實性、較大的塌落度和塌落擴展度、較好的抗離析能力及微膨脹性的性能要求，并通過試配試驗確定包括水泥、水、骨料、外加劑、膨脹劑材料選擇和比例調(diào)整的配合比；
5、導(dǎo)管法澆筑步驟：在鋼管柱頂部安裝導(dǎo)管，將混凝土從地面輸送至高空，再通過導(dǎo)管灌入鋼管內(nèi)部，導(dǎo)管的安裝需確?；炷猎趯?dǎo)管內(nèi)順暢流動且灌入鋼管柱時均勻分布；
6、分段澆筑與振搗步驟：對于超長鋼管柱，采用分段澆筑方式，每段澆筑高度根據(jù)鋼管柱尺寸和設(shè)計要求確定，每段澆筑完成后，采用插入式振搗棒從鋼管柱預(yù)留振搗孔插入進行內(nèi)部振搗，同時在外部利用木槌敲擊鋼管柱表面進行振搗；
7、質(zhì)量控制與檢測步驟：在澆筑過程中，對混凝土的塌落度、擴展度性能指標進行實時監(jiān)控，及時調(diào)整配合比和施工工藝，通過敲擊法和超聲波法對鋼管柱的密實度進行檢測，對密實度不符合要求的部位采取補救措施。
8、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述混凝土性能要求確定與配合比設(shè)計步驟中，配合比的確定需綜合考慮鋼管柱的結(jié)構(gòu)特點和施工條件，確?；炷列阅軓?fù)合鋼管柱澆筑要求。
9、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)管法澆筑步驟中，導(dǎo)管的長度、直徑和安裝角度根據(jù)鋼管柱的高度、直徑以及混凝土的性能進行合理設(shè)計。
10、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述分段澆筑與振搗步驟中，每段澆筑高度的確定需滿足鋼管柱的設(shè)計承載能力和整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求，插入式振搗棒的振搗時間和外部木槌的敲擊頻率根據(jù)混凝土的密實情況進行調(diào)整。
11、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述質(zhì)量控制與檢測步驟中，對混凝土性能指標的監(jiān)控頻率和對鋼管柱密實度的檢測頻率根據(jù)工程實際情況確定，包括工程規(guī)模、施工進度和質(zhì)量要求等因素。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
13、1、本方案中，通過采用導(dǎo)管法澆筑步驟，在鋼管柱頂部安裝導(dǎo)管，將混凝土從地面輸送至高空，再通過導(dǎo)管灌入鋼管內(nèi)部，導(dǎo)管的安裝確保了混凝土在導(dǎo)管內(nèi)順暢流動且灌入鋼管柱時均勻分布，例如在某高層建筑項目中，根據(jù)鋼管柱的高度(50米)和直徑(1.2米)以及混凝土的性能(塌落度為260mm、擴展度為700mm等)，設(shè)計導(dǎo)管的長度為48米、直徑為0.25米，安裝角度為15度，有效避免了混凝土自由落體產(chǎn)生的離析現(xiàn)象；
14、在混凝土性能要求確定與配合比設(shè)計步驟中，會同設(shè)計院、商品混凝土攪拌站確定混凝土需具有高流動性、自密實性、較大的塌落度和塌落擴展度、較好的抗離析能力及微膨脹性的性能要求，并通過試配試驗確定合適的配合比，如在某高層建筑項目中，最終確定水泥選用p.o42.5水泥，水灰比為0.38，骨料選用5-20mm連續(xù)級配碎石和中砂，外加劑選用聚羧酸高性能減水劑(用量為膠凝材料質(zhì)量的1.2％)和羥丙基甲基纖維素保水劑(用量為膠凝材料質(zhì)量的0.05％)，膨脹劑選用uea膨脹劑(用量為膠凝材料質(zhì)量的8％)，進一步提高了混凝土的抗離析能力。
15、2、本方案中，對于超長鋼管柱采用分段澆筑方式，每段澆筑高度根據(jù)鋼管柱尺寸和設(shè)計要求確定，如在某高層建筑項目中，將高度為50米、直徑為1.2米的鋼管柱分為10段進行澆筑，每段澆筑高度為5米，每段澆筑完成后，采用插入式振搗棒從鋼管柱預(yù)留振搗孔插入進行內(nèi)部振搗，同時在外部利用木槌敲擊鋼管柱表面進行振搗，
16、在振搗過程中，開始時根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定插入式振搗棒振搗時間為20秒，外部木槌敲擊頻率為每分鐘30次，并根據(jù)混凝土的密實情況進行調(diào)整，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面仍有氣泡冒出或者振搗聲音不均勻，適當延長振搗時間，每次增加5秒，同時調(diào)整外部木槌的敲擊頻率，每分鐘增加5次，直到混凝土表面不再有明顯氣泡冒出且振搗聲音均勻，確保了混凝土達到較好的密實效果，有效解決了振搗困難問題。
17、3、本方案中，在質(zhì)量控制與檢測步驟中，在澆筑過程中對混凝土的塌落度、擴展度性能指標進行實時監(jiān)控，及時調(diào)整配合比和施工工藝，如在某高層建筑項目中，對混凝土性能指標的監(jiān)控頻率確定為每15分鐘對塌落度和擴展度進行一次檢測，在澆筑初期，由于混凝土性能可能波動較大，適當增加檢測頻率為每10分鐘一次，持續(xù)檢測前2小時，保證了混凝土性能始終符合設(shè)計要求；
18、通過敲擊法和超聲波法對鋼管柱的密實度進行檢測，對密實度不符合要求的部位采取補救措施，如在某高層建筑項目中，對鋼管柱密實度的檢測頻率為每澆筑完2段進行一次敲擊法檢測，每澆筑完3段進行一次超聲波法檢測，在關(guān)鍵部位(如鋼管柱底部和頂部以及環(huán)形加勁肋附近)，每次澆筑完一段后都進行敲擊法檢測，確保了鋼管柱整體的澆筑質(zhì)量滿足設(shè)計要求。
1.一種鋼管柱自密實混凝土導(dǎo)管澆筑方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管柱自密實混凝土導(dǎo)管澆筑方法，其特征在于：所述混凝土性能要求確定與配合比設(shè)計步驟中，配合比的確定需綜合考慮鋼管柱的結(jié)構(gòu)特點和施工條件，確?；炷列阅軓?fù)合鋼管柱澆筑要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管柱自密實混凝土導(dǎo)管澆筑方法，其特征在于：所述導(dǎo)管法澆筑步驟中，導(dǎo)管的長度、直徑和安裝角度根據(jù)鋼管柱的高度、直徑以及混凝土的性能進行合理設(shè)計。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼管柱自密實混凝土導(dǎo)管澆筑方法，其特征在于：所述分段澆筑與振搗步驟中，每段澆筑高度的確定需滿足鋼管柱的設(shè)計承載能力和整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求，插入式振搗棒的振搗時間和外部木槌的敲擊頻率根據(jù)混凝土的密實情況進行調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管柱自密實混凝土導(dǎo)管澆筑方法，其特征在于：所述質(zhì)量控制與檢測步驟中，對混凝土性能指標的監(jiān)控頻率和對鋼管柱密實度的檢測頻率根據(jù)工程實際情況確定，包括工程規(guī)模、施工進度和質(zhì)量要求等因素。