本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料管件用成型模具。

背景技術(shù)：

塑料管件注塑成型模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，塑料管件注塑成型模具只要由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上，在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模與定模分離以便取出塑料制品。注塑模具在生產(chǎn)塑料制品的過(guò)程中，生產(chǎn)周期主要包括注塑時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和開(kāi)模時(shí)間，在注塑時(shí)容易出現(xiàn)注塑不飽滿的現(xiàn)象，導(dǎo)致管件在出模后其表面容易出現(xiàn)凹坑等缺陷，影響整個(gè)管件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在容易出現(xiàn)注塑不飽滿的現(xiàn)象，影響整個(gè)管件質(zhì)量的缺點(diǎn)，而提出的一種塑料管件用成型模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種塑料管件用成型模具，包括外模，所述外模的內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)模，所述內(nèi)模與外模之間留有模腔，所述內(nèi)模的頂部設(shè)有頂模，所述頂模的側(cè)壁設(shè)有一對(duì)卡鉤，所述外模的外壁設(shè)有與卡鉤扣合的卡扣，所述頂模的上端面插接注入管，所述注入管遠(yuǎn)離頂模的一端固定連接盛料罐，所述盛料罐的內(nèi)腔設(shè)置有支架，所述支架的頂部固定連接螺桿，所述盛料罐的頂部蓋有頂蓋，所述頂蓋的外壁垂直設(shè)有與螺桿螺紋連接的螺桿，所述頂蓋的外壁插接有入料管和充氣管。

優(yōu)選的，所述入料管和外部?jī)?chǔ)料罐相連，所述入料管上安裝有單向閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述充氣管和外部氣包相連，所述充氣管安裝有單向閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述頂模的外壁粘接密封墊板，且密封墊板與內(nèi)模的上端面緊貼。

優(yōu)選的，所述盛料罐為透明容器，并且其外壁套均勻刻有刻度線。

本實(shí)用新型提出的一種塑料管件用成型模具，有益效果在于：通過(guò)設(shè)置盛料罐和頂蓋，在頂蓋上設(shè)置入料管和充氣管，塑料管成型時(shí)可通過(guò)充氣管向盛料罐中注入壓縮空氣，盛料罐中的熔融臺(tái)塑料進(jìn)入模腔中冷卻成型，使得熔融狀態(tài)的塑料能夠更加飽滿的注入模腔中，防止塑料管出現(xiàn)表面凹坑等缺陷，提升了整個(gè)成型模具的成型質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種塑料管件用成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種塑料管件用成型模具的內(nèi)模俯視圖。

圖中：1外模、2內(nèi)模、3模腔、4頂模、5卡鉤、6卡扣、7注入管、8盛料罐、9螺桿、10頂蓋、11入料管、12充氣管、13套筒、14出料口、15密封墊板、16支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種塑料管件用成型模具，包括外模1，外模1的內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)模2，內(nèi)模2與外模1之間留有模腔3，內(nèi)模2的頂部設(shè)有頂模4，頂模4的側(cè)壁設(shè)有一對(duì)卡鉤5，外模1的外壁設(shè)有與卡鉤5扣合的卡扣6，頂模4的上端面插接注入管7，注入管7遠(yuǎn)離頂模4的一端固定連接盛料罐8，盛料罐8的內(nèi)腔設(shè)置有支架16，支架16的頂部固定連接螺桿9，盛料罐8的頂部蓋有頂蓋10，頂蓋10的外壁垂直設(shè)有與螺桿9螺紋連接的螺桿9，頂蓋10的外壁插接有入料管11和充氣管12。

入料管11和外部?jī)?chǔ)料罐相連，入料管11上安裝有單向閥門(mén)，充氣管12和外部氣包相連，充氣管12安裝有單向閥門(mén)，設(shè)置單向閥門(mén)使得盛料罐8中能夠維持較高的內(nèi)壓，能夠?qū)⒛Ｇ?更加充分的填滿，保證了成型質(zhì)量，頂模4的外壁粘接密封墊板15，且密封墊板15與內(nèi)模2的上端面緊貼，設(shè)置密封墊板15提升了該模具的密封性能，盛料罐8為透明容器，并且其外壁套均勻刻有刻度線，設(shè)置刻度線便于工人觀察盛料罐8中剩余的熔融態(tài)塑料。

工作原理：將熔融狀態(tài)的塑料從入料管11注入盛料罐8中最終流向模腔3中，當(dāng)模腔3中注滿后從充氣管12處向盛料罐8中注入壓縮空氣，盛料罐8內(nèi)部壓力升高，保證模腔3中能夠注滿熔融態(tài)的塑料，提升了模具的成型質(zhì)量。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。