本實(shí)用新型涉及注塑設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種塑料模具。

背景技術(shù)：

塑料制品被用于生活、生產(chǎn)等許多領(lǐng)域，隨著塑料制品的應(yīng)用，塑料工業(yè)得到快速發(fā)展，而塑料工業(yè)的關(guān)鍵是注塑成型，而注塑成型中不可或缺的工具則是塑料模具。

用塑料模具加工塑料制品的過程中，經(jīng)常發(fā)生模具錯(cuò)位的現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中，采用在塑料模具上設(shè)置配合使用的凹槽和凸條，塑料模具在使用過程中凸條進(jìn)入凹槽內(nèi)部，使塑料模具不發(fā)生錯(cuò)位，但是在實(shí)際使用過程中，在凸條進(jìn)入凹槽內(nèi)部之前，若模具產(chǎn)生位移，則會(huì)導(dǎo)致凸條不能正確進(jìn)入凹槽，甚至發(fā)生凸條折斷的現(xiàn)象，不利于塑料制品的生產(chǎn)；另外，在動(dòng)模板向定模板移動(dòng)時(shí)，由于有較大的慣性，因此會(huì)對(duì)定模板產(chǎn)生強(qiáng)的沖擊力，影響定模板的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本實(shí)用新型提供一種塑料模具，該塑料模具設(shè)有抽拉桿，抽拉桿既可以實(shí)現(xiàn)使動(dòng)模板向定模板移動(dòng)，又可以實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)模板和定模板的定位，使動(dòng)模板和定模板不發(fā)生錯(cuò)位，保證塑料制品的品質(zhì)；該塑料模具在定模板和定模板固定板之間設(shè)有彈性組件，當(dāng)動(dòng)模板快速向定模板移動(dòng)時(shí)，通過彈性組件的緩沖作用，減少對(duì)定模板的損壞，提高定模板使用壽命。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)模板和定模板定位準(zhǔn)確以及有效延長(zhǎng)動(dòng)模板使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提供了一種塑料模具，包括模具A、模具B、定模板、定模板固定板和動(dòng)模板，所述模具A與定模板固定連接，模具B與動(dòng)模板固定連接；所述定模板、定模板固定板和動(dòng)模板的四角上均設(shè)有通孔A，通孔A內(nèi)均設(shè)有直線軸承，直線軸承可以對(duì)拉桿在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生緩沖，保持拉桿運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性；所述定模板固定板的一側(cè)連有液壓缸A，液壓缸A與定模板固定板固定連接；所述定模板固定板的另一側(cè)通過彈性組件連有定模板，彈性組件與定模板固定板和定模板均固定連接；所述液壓缸A內(nèi)套接有拉桿，拉桿依次貫通定模板固定板、定模板和動(dòng)模板且拉桿套接于直線軸承內(nèi)部；所述定模板固定板的兩側(cè)面設(shè)有支撐板，支撐板的一側(cè)與定模板固定板固定連接，所述支撐板上設(shè)有通孔B，液壓缸B置于通孔B中，液壓缸B設(shè)有活塞桿，活塞桿的端部與動(dòng)模板固定連接；所述定模板和動(dòng)模板的底部均設(shè)有可限位滑塊，可限位滑塊置于滑軌內(nèi)部。

所述塑料模具還包括頂出螺桿，動(dòng)模板上設(shè)有與頂出螺桿配合的螺孔，模具B上設(shè)有通孔C，通孔C的尺寸與頂出螺桿端部的尺寸相同，當(dāng)不需要頂出螺桿頂出塑料制品時(shí)，頂出螺桿端部的表面與模具B上通孔C的表面重合且無縫隙，當(dāng)需要頂出螺桿頂出塑料制品時(shí)，螺桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)頂出螺桿，將完成的塑料制品從模具B上頂出。

所述支撐板設(shè)有兩塊，兩塊支撐板位于定模板固定板的對(duì)角線的延長(zhǎng)線上；當(dāng)液壓缸B開啟移模時(shí)，動(dòng)模板沿滑軌移動(dòng)，當(dāng)動(dòng)模板移動(dòng)速度過快撞擊定模板時(shí)，彈簧對(duì)定模板有緩沖作用，減少定模板的碰撞損失；另外，滑軌對(duì)定模板位置和動(dòng)模板位置產(chǎn)生限制作用，配合拉桿對(duì)定模板位置和動(dòng)模板位置的限制，使動(dòng)模板和定模板的定位更加準(zhǔn)確，確保塑料制品的質(zhì)量。

所述彈性組件為彈簧。

所述定模板固定板的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述定模板的一側(cè)設(shè)有凹槽，彈簧的兩端分別置于定模板固定板凹槽和定模板的凹槽的內(nèi)部。

所述固定連接均為焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：通過設(shè)置貫穿定模板固定板、定模板和動(dòng)模板的拉桿，來限定定模板固定板、定模板和動(dòng)模板的位置；通過設(shè)置滑軌和滑塊，進(jìn)一步限定定模板和動(dòng)模板的位置；兩種位置限定的使用，使動(dòng)模板在移動(dòng)過程中無論移動(dòng)速度快或者慢，都不影響動(dòng)模板和定模板的定位，保證塑料制品的質(zhì)量；在動(dòng)模板快速移動(dòng)過程中，通過彈性組件的緩沖作用，減少動(dòng)模板對(duì)定模板的撞擊力，延長(zhǎng)定模板的使用壽命。

附圖說明

圖1為塑料模具俯視圖。

圖2為塑料模具側(cè)面剖視圖。

圖3為定模板固定板側(cè)視圖。

圖4為定模板固定板剖視圖。

圖5為動(dòng)模板剖視圖。

圖6為模具B側(cè)視圖。

圖中，1-模具A，2-模具B，3-定模板，4-定模板固定板，5-動(dòng)模板，6-通孔A，7-直線軸承，8-液壓缸A，9-彈簧，10-凹槽，11-拉桿，12-支撐板，13-通孔B，14-液壓缸B，15-活塞桿，16-可限位滑塊，17-滑軌，18-頂出螺桿，19-螺孔，20-通孔C。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著下述描述更加清楚。

如圖1~圖6所述，本實(shí)用新型提供了一種塑料模具，包括模具A1、模具B2、定模板3、定模板固定板4和動(dòng)模板5，所述模具A1與定模板3固定連接，模具B2與動(dòng)模板5固定連接；所述定模板3、定模板固定板4和動(dòng)模板5的四角上均設(shè)有通孔A6，通孔A6內(nèi)均設(shè)有直線軸承7；所述定模板固定板4的一側(cè)連有液壓缸A8，液壓缸A8設(shè)有四個(gè)，液壓缸A8與定模板固定板4的連接方式為焊接；所述定模板固定板4的另一側(cè)通過彈簧9連有定模板3，彈簧9的兩端分別置于定模板固定板4的凹槽10和定模板3的凹槽10內(nèi)，且分別與凹槽10的內(nèi)壁采用焊接方式連接；所述液壓缸A8內(nèi)套接有拉桿11，拉桿11依次貫通定模板固定板4、定模板3和動(dòng)模板5，拉桿11套接于直線軸承7內(nèi)部；所述定模板固定板4的兩側(cè)面設(shè)有支撐板12，支撐板12的一側(cè)與定模板固定板4的連接方式為焊接，所述支撐板12上設(shè)有通孔B13，液壓缸B14置于通孔B13中，液壓缸B14設(shè)有活塞桿15，活塞桿15的端部焊接在動(dòng)模板5上；所述定模板3和動(dòng)模板5的底部均設(shè)有可限位滑塊16，可限位滑塊16置于滑軌17內(nèi)部；所述塑料模具還包括頂出螺桿18，動(dòng)模板5上設(shè)有與頂出螺桿18配合的螺孔19，模具B2上設(shè)有通孔C20，通孔C20的尺寸與頂出螺桿18端部的尺寸相同，當(dāng)不需要頂出螺桿18頂出塑料制品時(shí)，頂出螺桿18端部的表面與模具B2上通孔C20的表面重合且無縫隙，當(dāng)需要頂出螺桿18頂出塑料制品時(shí)，螺桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)頂出螺桿18，將完成的塑料制品從模具B2上頂出。

所述支撐板12設(shè)有兩塊，兩塊支撐板12位于定模板固定板的對(duì)角線的延長(zhǎng)線上；當(dāng)液壓缸B14開啟移模時(shí)，動(dòng)模板5沿滑軌17移動(dòng)，當(dāng)動(dòng)模板5移動(dòng)速度過快撞擊定模板3時(shí)，彈簧9對(duì)定模板3有緩沖作用，減少定模板3的碰撞損失；另外，滑軌17對(duì)定模板3位置和動(dòng)模板5位置產(chǎn)生限制作用，配合拉桿11對(duì)定模板3位置和動(dòng)模板5位置的限制，使動(dòng)模板5和定模板3的定位更加準(zhǔn)確，確保塑料制品的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的使用方式：通過開啟液壓缸B14使動(dòng)模板5沿滑軌17向定模板3移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定位置時(shí)，動(dòng)模板5停止移動(dòng)，可限位滑塊16對(duì)動(dòng)模板5限位，開始注漿，并通過液壓缸A8對(duì)動(dòng)模板5和定模板3進(jìn)行鎖合，塑料制品成型；塑料制品成型后，液壓缸B14開啟，使動(dòng)模板5沿滑軌17向與定模板3相反的方向滑動(dòng)，螺桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)頂出螺桿18將塑料制品頂出。