本實(shí)用新型涉及塑料制品制備設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種高效率的氟塑料擠出燒結(jié)一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物，它們包括聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)樹(shù)脂、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。

以制備聚四氟乙烯管材為例，通過(guò)擠出機(jī)擠出成型毛坯件，然后在毛坯件穿過(guò)加熱管進(jìn)行加熱燒結(jié)，加熱管直接貼緊毛坯件側(cè)面。在實(shí)際使用中，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，由于加熱管直接貼緊毛坯件側(cè)面，加熱管升溫快，在燒結(jié)過(guò)程中常常發(fā)生毛坯件外側(cè)面過(guò)度燒結(jié)而內(nèi)部還未燒結(jié)，繼而導(dǎo)致廢品率一直居高不下。

此外，若將毛坯件取出后放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，雖然能夠有效降低廢品率，但是成型和燒結(jié)兩個(gè)工藝間需要對(duì)毛坯件進(jìn)行取送，又不利于工作效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種高效率的氟塑料擠出燒結(jié)一體化設(shè)備。本實(shí)用新型不僅可有效降低廢品量，顯著提升成品率，而且成型和燒結(jié)完美對(duì)接，在擠出毛坯件的同時(shí)即可對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)，其工作更為高效。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高效率的氟塑料擠出燒結(jié)一體化設(shè)備，包括中空的擠壓筒，所述擠壓 筒一端接有模頭，另一端接有第一液壓缸，所述第一液壓的推壓活塞桿位于擠壓筒內(nèi)腔內(nèi)，所述擠壓筒靠近第一液壓缸的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗下部通過(guò)進(jìn)料口與擠壓筒內(nèi)腔連通，所述模頭與對(duì)接頭連接，所述對(duì)接頭設(shè)置于與燒結(jié)管的一端，所述燒結(jié)管依次包括冷卻段、恒溫段和預(yù)熱段三部分，其中預(yù)熱段與對(duì)接頭連接，所述恒溫段和預(yù)熱段的內(nèi)壁上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的加熱金屬筒，各個(gè)加熱金屬筒內(nèi)壁均設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)的定位組件，所述定位組件間配合將毛坯件托于加熱金屬筒內(nèi)但不與內(nèi)壁直接接觸，所述恒溫段和預(yù)熱段的外壁上分別套設(shè)有第一線圈組和第二線圈組。

以制備四氟管，毛坯件為管材為例，在本實(shí)用新型中，聚四氟乙烯從進(jìn)料斗投入，通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入擠壓筒內(nèi)。第一液壓缸的推壓活塞桿對(duì)擠壓筒內(nèi)的聚四氟乙烯進(jìn)行反復(fù)壓緊，最后通過(guò)模頭擠出管材。管材擠出后，通過(guò)對(duì)接頭進(jìn)入燒結(jié)管內(nèi)，管材穿過(guò)加熱金屬筒，通過(guò)定位組件托住但不與內(nèi)壁直接接觸。管材通過(guò)預(yù)熱段時(shí)，第二線圈組在交流電的作用下，產(chǎn)生不斷變化的電磁場(chǎng)，預(yù)熱段對(duì)應(yīng)的加熱金屬筒產(chǎn)生大量的熱對(duì)管材進(jìn)行預(yù)熱，使管材溫度逐漸上升。管材通過(guò)恒溫段時(shí)，第二線圈組在交流電的作用下，產(chǎn)生不斷變化的電磁場(chǎng)，恒溫段對(duì)應(yīng)的加熱金屬筒對(duì)管材補(bǔ)充熱量，使管材的溫度盡可能恒定。管材通過(guò)冷卻段時(shí)，無(wú)加熱金屬筒對(duì)管材進(jìn)行加熱，其溫度逐步降低，最終從燒結(jié)管末端即可得到燒結(jié)完成且冷卻好的四氟管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，管材通過(guò)定位組件托住但不與加熱金屬筒內(nèi)壁直接接觸，不僅可保障管材具有足夠的膨脹空間，而且通過(guò)間接加熱的方式可有效避免管材表面過(guò)燒結(jié)，繼而可有效降低廢品量，顯著提升成品率。此外，在本實(shí)用新型中，管材的成型和燒結(jié)完美對(duì)接，在擠出毛坯件的同時(shí)即可對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)，其工作更為高效。

作為一種優(yōu)選的方式，所述定位組件均勻分布在加熱金屬筒內(nèi)壁上，所述 定位組件包括一端接于加熱金屬筒內(nèi)壁上的定位彈簧，所述定位彈簧的另一端接有定位托塊，所述定位托塊與毛坯件側(cè)面接觸。通過(guò)定位組件均勻分布在加熱金屬筒內(nèi)壁上，定位組件包括一端接于加熱金屬筒內(nèi)壁上的定位彈簧，定位彈簧的另一端接有定位托塊，定位托塊與毛坯件側(cè)面接觸，在燒結(jié)階段管材膨脹時(shí)，定位彈簧相應(yīng)被壓縮，可有效保障管材的自然膨脹不受定位組件的影響，可有效避免定位托塊在管材表面產(chǎn)生壓紋。

作為一種優(yōu)選的方式，所述加熱金屬筒為圓筒。通過(guò)加熱金屬筒為圓筒，圓筒側(cè)面各處產(chǎn)生的熱量均等，可有效保障管材均勻受熱。

作為一種優(yōu)選的方式，所述進(jìn)料斗上部設(shè)有第二液壓缸，所述第二液壓缸的推送活塞桿在完全伸出時(shí)塞入進(jìn)料口內(nèi)，所述推送活塞桿上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口向下的彈性推片。在投料過(guò)程中，原料常常在進(jìn)料斗內(nèi)壁上堆積或者堵塞進(jìn)料口，此兩種問(wèn)題均會(huì)影響原料的正常投入，雖然在進(jìn)料斗設(shè)置攪拌器能夠有效減少原料在內(nèi)壁上堆積問(wèn)題，但是攪拌器均不能夠解決進(jìn)料口堵塞進(jìn)料問(wèn)題。通過(guò)進(jìn)料斗上部設(shè)有第二液壓缸，第二液壓缸的推送活塞桿在完全伸出時(shí)塞入進(jìn)料口內(nèi)，推送活塞桿上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口向下的彈性推片，在投料過(guò)程中，推送活塞桿反復(fù)向下推送，在向下推送過(guò)程中，彈性推片將于進(jìn)料斗內(nèi)壁接觸，使原料向下推送，解決原料在進(jìn)料斗上堆積問(wèn)題，同時(shí)，推送活塞桿不斷塞入進(jìn)料口內(nèi)，不斷打通進(jìn)料口，克服了進(jìn)料口堵塞問(wèn)題。

作為一種優(yōu)選的方式，所述彈性推片為圓錐形罩體，其邊緣在推送活塞桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)貼于進(jìn)料斗內(nèi)壁上。通過(guò)彈性推片為圓錐形罩體，其邊緣在推送活塞桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)貼于進(jìn)料斗內(nèi)壁上，可有效將進(jìn)料斗內(nèi)壁上的原料向下推送，不存在推送死角，可保障原料持續(xù)不斷進(jìn)入擠壓筒內(nèi)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型毛坯件通過(guò)定位組件托住但不與加熱金屬筒內(nèi)壁直接接觸，不僅可保障毛坯件具有足夠的膨脹空間，而且通過(guò)間接加熱的方式可有效避免毛坯件表面過(guò)燒結(jié)，繼而可有效降低廢品量，顯著提升成品率，毛坯件的成型和燒結(jié)完美對(duì)接，在擠出毛坯件的同時(shí)即可對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)，其工作更為高效；

(2)本實(shí)用新型通過(guò)定位組件均勻分布在加熱金屬筒內(nèi)壁上，定位組件包括一端接于加熱金屬筒內(nèi)壁上的定位彈簧，定位彈簧的另一端接有定位托塊，定位托塊與毛坯件側(cè)面接觸，在燒結(jié)階段管材膨脹時(shí)，定位彈簧相應(yīng)被壓縮，可有效保障管材的自然膨脹不受定位組件的影響，可有效避免定位托塊在管材表面產(chǎn)生壓紋；

(3)本實(shí)用新型通過(guò)加熱金屬筒為圓筒，圓筒側(cè)面各處產(chǎn)生的熱量均等，可有效保障管材均勻受熱；

(4)本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)料斗上部設(shè)有第二液壓缸，第二液壓缸的推送活塞桿在完全伸出時(shí)塞入進(jìn)料口內(nèi)，推送活塞桿上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口向下的彈性推片，在投料過(guò)程中，推送活塞桿反復(fù)向下推送，在向下推送過(guò)程中，彈性推片將于進(jìn)料斗內(nèi)壁接觸，使原料向下推送，解決原料在進(jìn)料斗上堆積問(wèn)題，同時(shí)，推送活塞桿不斷塞入進(jìn)料口內(nèi)，不斷打通進(jìn)料口，克服了進(jìn)料口堵塞問(wèn)題；

(5)本實(shí)用新型通過(guò)彈性推片為圓錐形罩體，其邊緣在推送活塞桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)貼于進(jìn)料斗內(nèi)壁上，可有效將進(jìn)料斗內(nèi)壁上的原料向下推送，不存在推送死角，可保障原料持續(xù)不斷進(jìn)入擠壓筒內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的縱向剖視圖。

圖2為圖1中局部B的放大示意圖。

圖3為圖1中AA向剖視圖。

其中：1燒結(jié)管，2第一線圈組，3加熱金屬筒，4第二線圈組，5對(duì)接頭，6模頭，7擠壓筒，8管材，9定位彈簧，10定位托塊，11第一液壓缸，12彈性推片，13第二液壓缸，14進(jìn)料斗，15進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此：

實(shí)施例1：

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，一種高效率的氟塑料擠出燒結(jié)一體化設(shè)備，包括中空的擠壓筒7，所述擠壓筒7一端接有模頭6，另一端接有第一液壓缸11，所述第一液壓的推壓活塞桿位于擠壓筒7內(nèi)腔內(nèi)，所述擠壓筒7靠近第一液壓缸11的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗14，所述進(jìn)料斗14下部通過(guò)進(jìn)料口15與擠壓筒7內(nèi)腔連通，所述模頭6與對(duì)接頭5連接，所述對(duì)接頭5設(shè)置于與燒結(jié)管1的一端，所述燒結(jié)管1依次包括冷卻段、恒溫段和預(yù)熱段三部分，其中預(yù)熱段與對(duì)接頭5連接，所述恒溫段和預(yù)熱段的內(nèi)壁上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的加熱金屬筒3，各個(gè)加熱金屬筒3內(nèi)壁均設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)的定位組件，所述定位組件間配合將毛坯件托于加熱金屬筒3內(nèi)但不與內(nèi)壁直接接觸，所述恒溫段和預(yù)熱段的外壁上分別套設(shè)有第一線圈組2和第二線圈組4。

以制備四氟管，毛坯件為管材8為例，在本實(shí)用新型中，聚四氟乙烯從進(jìn)料斗14投入，通過(guò)進(jìn)料口15進(jìn)入擠壓筒7內(nèi)。第一液壓缸11的推壓活塞桿對(duì)擠壓筒7內(nèi)的聚四氟乙烯進(jìn)行反復(fù)壓緊，最后通過(guò)模頭6擠出管材8。管材8擠出后，通過(guò)對(duì)接頭5進(jìn)入燒結(jié)管1內(nèi)，管材8穿過(guò)加熱金屬筒3，通過(guò)定位組件托住但不與內(nèi)壁直接接觸。管材8通過(guò)預(yù)熱段時(shí)，第二線圈組4在交流電的作用下，產(chǎn)生不斷變化的電磁場(chǎng)，預(yù)熱段對(duì)應(yīng)的加熱金屬筒3產(chǎn)生大量的 熱對(duì)管材8進(jìn)行預(yù)熱，使管材8溫度逐漸上升。管材8通過(guò)恒溫段時(shí)，第二線圈組4在交流電的作用下，產(chǎn)生不斷變化的電磁場(chǎng)，恒溫段對(duì)應(yīng)的加熱金屬筒3對(duì)管材8補(bǔ)充熱量，使管材8的溫度盡可能恒定。管材8通過(guò)冷卻段時(shí)，無(wú)加熱金屬筒3對(duì)管材8進(jìn)行加熱，其溫度逐步降低，最終從燒結(jié)管1末端即可得到燒結(jié)完成且冷卻好的四氟管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，管材8通過(guò)定位組件托住但不與加熱金屬筒3內(nèi)壁直接接觸，不僅可保障管材8具有足夠的膨脹空間，而且通過(guò)間接加熱的方式可有效避免管材8表面過(guò)燒結(jié)，繼而可有效降低廢品量，顯著提升成品率。此外，在本實(shí)用新型中，管材8的成型和燒結(jié)完美對(duì)接，在擠出毛坯件的同時(shí)即可對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)，其工作更為高效。

作為一種優(yōu)選的方式，所述定位組件均勻分布在加熱金屬筒3內(nèi)壁上，所述定位組件包括一端接于加熱金屬筒3內(nèi)壁上的定位彈簧9，所述定位彈簧9的另一端接有定位托塊10，所述定位托塊10與毛坯件側(cè)面接觸。通過(guò)定位組件均勻分布在加熱金屬筒3內(nèi)壁上，定位組件包括一端接于加熱金屬筒3內(nèi)壁上的定位彈簧9，定位彈簧9的另一端接有定位托塊10，定位托塊10與毛坯件側(cè)面接觸，在燒結(jié)階段管材8膨脹時(shí)，定位彈簧9相應(yīng)被壓縮，可有效保障管材8的自然膨脹不受定位組件的影響，可有效避免定位托塊10在管材8表面產(chǎn)生壓紋。

作為一種優(yōu)選的方式，所述加熱金屬筒3為圓筒。通過(guò)加熱金屬筒3為圓筒，圓筒側(cè)面各處產(chǎn)生的熱量均等，可有效保障管材8均勻受熱。

作為一種優(yōu)選的方式，所述進(jìn)料斗14上部設(shè)有第二液壓缸13，所述第二液壓缸13的推送活塞桿在完全伸出時(shí)塞入進(jìn)料口15內(nèi)，所述推送活塞桿上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口向下的彈性推片12。在投料過(guò)程中，原料常常在進(jìn)料斗14內(nèi)壁上堆積或者堵塞進(jìn)料口15，此兩種問(wèn)題均會(huì)影響原料的正常投入，雖然在進(jìn)料斗 14設(shè)置攪拌器能夠有效減少原料在內(nèi)壁上堆積問(wèn)題，但是攪拌器均不能夠解決進(jìn)料口15堵塞進(jìn)料問(wèn)題。通過(guò)進(jìn)料斗14上部設(shè)有第二液壓缸13，第二液壓缸13的推送活塞桿在完全伸出時(shí)塞入進(jìn)料口15內(nèi)，推送活塞桿上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口向下的彈性推片12，在投料過(guò)程中，推送活塞桿反復(fù)向下推送，在向下推送過(guò)程中，彈性推片12將于進(jìn)料斗14內(nèi)壁接觸，使原料向下推送，解決原料在進(jìn)料斗14上堆積問(wèn)題，同時(shí)，推送活塞桿不斷塞入進(jìn)料口15內(nèi)，不斷打通進(jìn)料口15，克服了進(jìn)料口15堵塞問(wèn)題。

作為一種優(yōu)選的方式，所述彈性推片12為圓錐形罩體，其邊緣在推送活塞桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)貼于進(jìn)料斗14內(nèi)壁上。通過(guò)彈性推片12為圓錐形罩體，其邊緣在推送活塞桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)貼于進(jìn)料斗14內(nèi)壁上，可有效將進(jìn)料斗14內(nèi)壁上的原料向下推送，不存在推送死角，可保障原料持續(xù)不斷進(jìn)入擠壓筒7內(nèi)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。