本實用新型涉及塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于擠出機模頭濾網(wǎng)的清理裝置。
背景技術(shù)：
擠出機是一種廣泛應(yīng)用于硅膠、橡膠、塑料等材質(zhì)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的機械設(shè)備。在擠出機的模頭中裝濾網(wǎng)，其主要用途是將物料中的雜質(zhì)及粉料中未塑化的部分過濾掉，為下道工序提供純凈的物料，增加物料的均勻性。
在生產(chǎn)過程中擠出機在使用后，需要盡快地將?？诘臑V網(wǎng)清理更換，目前的清理工作需要人工完成，但是料的粘度大、溫度高，只能用小鏟子慢慢的去鏟除里面的濾網(wǎng)，耗費較多時間及人力，而且溫度較高的模頭容易燙傷工人。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于擠出機模頭濾網(wǎng)的清理裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的濾網(wǎng)清理難度大、耗時耗力的缺陷。
為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
一種應(yīng)用于擠出機模頭濾網(wǎng)的清理裝置，包括底座，所述底座上，由下至上依次設(shè)有第二操作臺、第一操作臺以及氣缸；
所述第一操作臺，位于第二操作臺的上方，其中央開設(shè)有一落料孔；所述第二操作臺的中央開設(shè)有一沖洗出口，沖洗出口的四周設(shè)有若干個沖洗機構(gòu)；所述氣缸，位于第一操作臺的正上方，其輸出軸上固定有一連接板，該連接板的底部固定有若干清理桿。
可選的，所述第一操作臺的底部設(shè)有若干個所述沖洗機構(gòu)。
可選的，所述沖洗機構(gòu)包括沖洗管路和噴嘴，所述噴嘴裝設(shè)于沖洗管路的前端，其方向可調(diào)。
可選的，所述清理桿呈直線等距離分布在連接板的底部。
可選的，所述清理桿的數(shù)量為3個。
可選的，所述落料孔的四周設(shè)有用于固定模頭的限定臺階。
可選的，所述沖洗出口的面積大于待清理模頭濾網(wǎng)的面積。
可選的，所述沖洗出口內(nèi)設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。
可選的，所述沖洗出口的面積小于待清理模頭濾網(wǎng)的面積。
可選的，所述底座上還設(shè)有盛放裝置，位于所述第二操作臺的沖洗出口的正下方位置。
本實用新型具有以下有益效果：
應(yīng)用本實用新型，只需把模頭放在第一操作臺上通過氣缸帶動清理桿下壓，即可把模頭中臟的濾網(wǎng)分離落入第二操作臺上，再在第二操作臺上對濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，不僅可以方便為模頭更換新的濾網(wǎng)，還可以對可重復(fù)利用的臟的濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，提高效率，降低成本，又避免了人員燙傷。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
圖1為本實用新型實施例一提供的應(yīng)用于擠出機模頭濾網(wǎng)的清理裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖示說明：底座1、第一操作臺2、第二操作臺3、模頭4、落料孔21、限定臺階22、沖洗出口31、氣缸5、連接板6、清理桿61、沖洗機構(gòu)7。
具體實施方式
為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
實施例一
本實施例提供一種應(yīng)用于擠出機模頭濾網(wǎng)的清理裝置，可自動實現(xiàn)濾網(wǎng)的清洗功能，包括將濾網(wǎng)由模頭上脫離的操作和對濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗的操作，按序?qū)崿F(xiàn)，通過自動方式替代人工方式，以克服人工方式存在的各種缺陷。
如圖1所示，本實施例應(yīng)用于擠出機模頭濾網(wǎng)的清理裝置，包括底座1，用于承載其他各個組成部分。
在底座1上，由底層至上層依次設(shè)有第二操作臺3和第一操作臺2。
第二操作臺3呈矩形結(jié)構(gòu)，固定于底座1上，其底部設(shè)置有四個用于與底座1固定的圓柱，其中央開設(shè)有一沖洗出口31，沖洗出口31的四周設(shè)有若干個沖洗機構(gòu)7。沖洗機構(gòu)7包括用于沖洗管路和噴嘴，噴嘴裝設(shè)于沖洗管路的前端，其方向可調(diào)。沖洗出口31用于在沖洗操作階段供濾網(wǎng)上的殘渣流出。沖洗出口31的尺寸比濾網(wǎng)的尺寸略小，這樣可避免濾網(wǎng)被沖出沖洗出口31。當(dāng)然，為了使得沖洗范圍最大化，提高沖洗質(zhì)量，可設(shè)置沖洗出口31的尺寸大于比濾網(wǎng)的尺寸，同時在沖洗出口31內(nèi)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，這樣一方面使得沖洗面積最大化，一方面可防止濾網(wǎng)被沖出沖洗出口31。
第一操作臺2呈矩形結(jié)構(gòu)，固定于第二操作臺2的上方，其底部設(shè)置有四個用于與第二操作臺3固定的圓柱，其中央開設(shè)有一落料孔21，該落料孔21的四周設(shè)有用于固定模頭4的限定臺階22。
底座1上，還固定有氣缸5，該氣缸5位于第一操作臺2的正上方位置，并通過兩根長的圓柱與底座1固定。氣缸5的輸出軸上固定有與第一操作臺2的臺面相對設(shè)置的連接板6，連接板6的底面設(shè)有若干個相同的清理桿61，清理桿61呈直線等距離分布在連接板6的底部。
本實施例，在擠出機使用后，取出擠出機的模頭4，然后將模頭4放在上述清理裝置中，具體的清洗過程是：
把模頭4放在第一操作臺2的限定臺階22上，且將模頭4安裝有濾網(wǎng)的 一面朝下，啟動清理裝置；
氣缸5的活動端帶動清理桿61下壓，清理桿61穿過模頭4中的擠出孔后將濾網(wǎng)頂出，濾網(wǎng)通過落料孔21落在第二操作臺3上，氣缸2活動端帶動清理桿61上提；
開啟第二操作臺3上的沖洗機構(gòu)7，使其噴嘴對準(zhǔn)濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，濾網(wǎng)上的殘渣由沖洗出口31流出；
待沖洗干凈后，將模頭4搬離第一操作臺2，從第二操作臺3取出濾網(wǎng)，至此完成清理。
實施例二
本實施例應(yīng)用于擠出機模頭濾網(wǎng)的清理裝置，包括底座1，用于承載其他各個組成部分。
在底座1上，由底層至上層依次設(shè)有第二操作臺3和第一操作臺2。
第二操作臺3呈矩形結(jié)構(gòu)，固定于底座1上，其底部設(shè)置有四個用于與底座1固定的圓柱，其中央開設(shè)有一沖洗出口31，沖洗出口31的四周設(shè)有若干個沖洗機構(gòu)7。
第一操作臺2呈矩形結(jié)構(gòu)，固定于第二操作臺2的上方，其底部設(shè)置有四個用于與第二操作臺3固定的圓柱，其中央開設(shè)有一落料孔21，該落料孔21的四周設(shè)有用于固定模頭4的限定臺階22。
底座1上，還固定有氣缸5，該氣缸5位于第一操作臺2的正上方位置，并通過兩根長的圓柱與底座1固定。氣缸5的輸出軸上固定與第一操作臺2的臺面相對設(shè)置的連接板6，連接板6的底面設(shè)有若干個相同的清理桿61，清理桿61呈直線等距離分布在連接板6的底部。
為加強沖洗力度，提高沖洗凈度，與實施例一不同之處在于，本實施例二在第一操作臺2的底面或者側(cè)面也設(shè)有若干個沖洗機構(gòu)7，該沖洗機構(gòu)7的噴嘴朝向第二操作臺3上的濾網(wǎng)區(qū)域。
本實施例，在擠出機使用后，取出擠出機的模頭4，然后將模頭4放在上述清理裝置中，具體的清洗過程是：
把模頭4放在第一操作臺2的限定臺階22上，且將模頭4安裝有濾網(wǎng)的一面朝下，啟動清理裝置；
氣缸5的活動端帶動清理桿61下壓，清理桿61穿過模頭4中的擠出孔后將濾網(wǎng)頂出，濾網(wǎng)通過落料孔21落在第二操作臺3上，氣缸2活動端帶動清理桿61上提；
同時開啟第二操作臺3以及第一操作臺2上的沖洗機構(gòu)7，使其噴嘴對準(zhǔn)濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，濾網(wǎng)上的殘渣由沖洗出口31流出；
待沖洗干凈后，將模頭4搬離第一操作臺2，從第二操作臺3取出濾網(wǎng)，至此完成清理。
以上所述，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。