本實用新型涉及喂料系統(tǒng)技術領域，尤其是涉及一種高填充工程塑料喂料系統(tǒng)。

背景技術：

常見的工程塑料PC、PA、PP等，在以上工程塑料的改性與生產中，添加各種無機填料成為新的功能性符合材料，如導熱、阻燃等功能。因此，無機填料填充技術與工藝顯得十分重要。目前，在無機填料的填充方面，主要是通過攪拌混合機將無機粉體（60%～90%）、塑料粒子、輔料進行預混合，再通過主喂料系統(tǒng)進入雙螺桿擠出機擠出造粒，但存在混合效果差、下料口容易堵塞等問題。還有就是添加一級側向喂料系統(tǒng)輔助進料，再通過雙螺桿擠出機擠出造粒。這兩種喂料系統(tǒng)，在無機填料填充量很高的時候，容易出現(xiàn)填料成塊的情況，導致擠出的產品性能很差。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型提供一種高填充工程塑料喂料系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以降低生產成本、工人勞動強度，提高生產效率，提高產品混合均勻程度，提升產品的性能。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下的技術方案：

一種高填充工程塑料喂料系統(tǒng),包括第一雙螺桿擠出機、為第一雙螺桿擠出機提供動力的第一驅動系統(tǒng)、主喂料系統(tǒng)以及側向喂料系統(tǒng)，所述主喂料系統(tǒng)設置在第一雙螺桿擠出機的正上方，包括兩套單階雙螺桿下料裝置；所述側向喂料系統(tǒng)設置在第一雙螺桿擠出機的側面，包括一套單階雙螺桿側喂料裝置。

進一步地，所述主喂料系統(tǒng)包括設置在第一雙螺桿擠出機第一溫區(qū)正上方的單階雙螺桿下料裝置Ⅰ和設置在第一雙螺桿擠出機第三溫區(qū)或者第四溫區(qū)正上方的單階雙螺桿下料裝置Ⅱ；所述單階雙螺桿下料裝置Ⅰ用于向第一雙螺桿擠出機內添加塑料粒子，所述單階雙螺桿下料裝置Ⅱ用于向第一雙螺桿擠出機內添加無機粉體。

進一步地，所述單階雙螺桿下料裝置Ⅰ和單階雙螺桿下料裝置Ⅱ均包括高速混合機、第一儲料倉、鉸鏈輸送管道、第二儲料倉、第二雙螺桿擠出機、為第二雙螺桿擠出機提供動力的第二驅動系統(tǒng)；所述高速混合機的出料口與第一儲料倉的進料口相連通，第一儲料倉的出料口通過鉸鏈輸送管道與第二儲料倉的進料口相連通，第二儲料倉底端的出料口與第二雙螺桿擠出機的進料口相連通，第二雙螺桿擠出機的出料口通過管道與第一雙螺桿擠出機正上方的進料口相連通。

進一步地，所述單階雙螺桿側喂料裝置設置在第一雙螺桿擠出機第八溫區(qū)或者第九溫區(qū)正上方，包括第三儲料倉和第三雙螺桿擠出機，所述第三儲料倉底端的出料口與第三雙螺桿擠出機的進料口相連通，第三雙螺桿擠出機的出料口與第一雙螺桿擠出機側面的進料口相連通；所述單階雙螺桿側喂料裝置用于向第一雙螺桿擠出機內添加輔料。

優(yōu)選地，所述輔料為硫酸鎂晶須或者碳纖維。

由于采用了以上技術方案，本實用新型的積極有益效果是：

1.本實用新型省略配料過程中的預混料程序，簡化了生產流程，大大降低了工人的勞動強度，降低了企業(yè)生產成本，提高了生產效率。

2. 本實用新型通過電動機變頻控制兩臺第二雙螺桿擠出機向第一雙螺桿擠出機中分別添加塑料粒子和無機粉體的添加量，簡化了無機粉體的改性和添加過程，減少無機粉體在預混合中的水分吸收，減少無機填料架橋現(xiàn)象，提升產品的性能。

3.本實用新型改變傳統(tǒng)的擠出混合工藝，在塑料半熔化后再加入無機粉體，提高產品的混合均勻程度，減少預混合過程中塑料粒子和無機粉體分層現(xiàn)象和生產過程中的堵塞現(xiàn)象，保證生產的順利進行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為單階雙螺桿下料裝置Ⅰ和單階雙螺桿下料裝置Ⅱ的結構示意圖；

圖3為本實用新型塑料和無機粉體在第一雙螺桿擠出機內的混合結構示意圖；

圖4為傳統(tǒng)塑料和無機粉體在第一雙螺桿擠出機內的混合結構示意圖。

圖中序號所代表的含義為：1. 第一雙螺桿擠出機，2. 第一驅動系統(tǒng)，3. 單階雙螺桿下料裝置Ⅰ，301. 高速混合機，302. 第一儲料倉，303. 鉸鏈輸送管道，304. 第二儲料倉，305. 第二雙螺桿擠出機，306. 第二驅動系統(tǒng)，4. 單階雙螺桿下料裝置Ⅱ，5. 單階雙螺桿側喂料裝置，501. 第三儲料倉。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作出進一步詳細描述。

實施例一：參見圖1至圖4所示，一種高填充工程塑料喂料系統(tǒng),包括第一雙螺桿擠出機1、為第一雙螺桿擠出機1提供動力的第一驅動系統(tǒng)2、主喂料系統(tǒng)以及側向喂料系統(tǒng)，所述主喂料系統(tǒng)設置在第一雙螺桿擠出機1的正上方，包括兩套單階雙螺桿下料裝置；所述側向喂料系統(tǒng)設置在第一雙螺桿擠出機1的側面，包括一套單階雙螺桿側喂料裝置5。

所述主喂料系統(tǒng)包括設置在第一雙螺桿擠出機1第一溫區(qū)正上方的單階雙螺桿下料裝置Ⅰ3和設置在第一雙螺桿擠出機1第三溫區(qū)或者第四溫區(qū)正上方的單階雙螺桿下料裝置Ⅱ4；所述單階雙螺桿下料裝置Ⅰ3用于向第一雙螺桿擠出機1內添加塑料粒子，所述單階雙螺桿下料裝置Ⅱ4用于向第一雙螺桿擠出機1內添加無機粉體。

所述單階雙螺桿下料裝置Ⅰ3和單階雙螺桿下料裝置Ⅱ4均包括高速混合機301、第一儲料倉302、鉸鏈輸送管道303、第二儲料倉304、第二雙螺桿擠出機305、為第二雙螺桿擠出機305提供動力的第二驅動系統(tǒng)306；所述高速混合機301的出料口與第一儲料倉302的進料口相連通，第一儲料倉302的出料口通過鉸鏈輸送管道303與第二儲料倉304進料口相連通，第二儲料倉304底端的出料口與第二雙螺桿擠出機305的進料口相連通，第二雙螺桿擠出機305的出料口通過管道與第一雙螺桿擠出機1正上方的進料口相連通。

所述單階雙螺桿側喂料裝置5設置在第一雙螺桿擠出機1第八溫區(qū)或者第九溫區(qū)正上方，包括第三儲料倉501和第三雙螺桿擠出機，所述第三儲料倉501底端的出料口與第三雙螺桿擠出機的進料口相連通，第三雙螺桿擠出機的出料口與第一雙螺桿擠出機1側面的進料口相連通；所述單階雙螺桿側喂料裝置5用于向第一雙螺桿擠出機1內添加輔料，所述輔料為硫酸鎂晶須或者碳纖維。

傳統(tǒng)的高填充工程塑料生產工藝通常是將無機粉體（60%～90%）、塑料粒子、輔料預混合后從雙螺桿擠出機的第一溫區(qū)加入后擠出，但存在混合效果差、下料口容易堵塞等問題?，F(xiàn)對下料系統(tǒng)進行改進，在原有第一雙螺桿擠出機1第一溫區(qū)正上方設置單階雙螺桿下料裝置Ⅰ3的基礎上，在第一雙螺桿擠出機1第三溫區(qū)或者第四溫區(qū)的正上方增加一套單階雙螺桿下料裝置Ⅱ4，所述單階雙螺桿下料裝置Ⅰ3和單階雙螺桿下料裝置Ⅱ4均包括高速混合機301、第一儲料倉302、鉸鏈輸送管道303、第二儲料倉304、第二雙螺桿擠出機305，兩臺高速混合機301內分別裝有塑料粒子和無機粉體，單階雙螺桿下料裝置Ⅰ3的高速混合機301通過鉸鏈輸送管道303將塑料粒子加入第二儲料倉304，然后經過第二雙螺桿擠出機305先將塑料粒子加入第一雙螺桿擠出機1內，塑料半熔化后再通過單階雙螺桿下料裝置Ⅱ4向第一雙螺桿擠出機1內加入無機粉體，無機粉體的添加量可以通過電動機變頻調節(jié)控制，從而提高了產品混合均勻程度，減少了預混合過程中塑料和無機粉體分層現(xiàn)象和生產過程中的堵塞現(xiàn)象，改善了成品塑料的混合效果，提升了產品的性能。最后在第一雙螺桿擠出機1的第八溫區(qū)或者第九溫區(qū)通過單階雙螺桿側喂料裝置5加入硫酸鎂晶須或者碳纖維等輔料完成產品的改性，第一雙螺桿擠出機1最后通過出料口擠出經過改性后的成品塑料。

上述對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。