一種石膏粉煅燒喂料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石膏粉煅燒設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種石膏粉煅燒喂料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段石膏粉煅燒喂料系統(tǒng)自動(dòng)化水平不高，還處于需要人工定崗監(jiān)管的水平上，上料裝置需要連續(xù)運(yùn)行，而上料裝置又經(jīng)常出現(xiàn)篷料/斷料等問(wèn)題，需要人工監(jiān)管，無(wú)法實(shí)現(xiàn)上料自動(dòng)控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種石膏粉煅燒喂料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了間斷性、快速上料，實(shí)現(xiàn)石膏粉烘干的上料的自動(dòng)控制，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種石膏粉煅燒喂料系統(tǒng)，包含有上料裝置、濕料存儲(chǔ)裝置、計(jì)量輸送裝置、鎖風(fēng)裝置、烘干裝置和自動(dòng)控制裝置，所述上料裝置、濕料存儲(chǔ)裝置、計(jì)量輸送裝置、鎖風(fēng)裝置、烘干裝置順次連接，所述濕料存儲(chǔ)裝置固定設(shè)置于鋼架上，所述濕料存儲(chǔ)裝置底部卸料口設(shè)置有卸料裝置，所述計(jì)量輸送裝置將計(jì)量數(shù)據(jù)傳輸給在控制室的自動(dòng)控制裝置，所述自動(dòng)控制裝置根據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)控制所述濕料存儲(chǔ)裝置底部卸料裝置，控制所述濕料存儲(chǔ)裝置的卸料量。
[0006]所述上料裝置設(shè)置為快速上料結(jié)構(gòu)，在短時(shí)間內(nèi)將物料輸送至濕料存儲(chǔ)裝置并填滿，停止運(yùn)行，需要時(shí)自動(dòng)控制裝置控制所述上料裝置啟動(dòng)。
[0007]本實(shí)用新型在原有系統(tǒng)增加了濕料存儲(chǔ)裝置和計(jì)量輸送裝置，實(shí)現(xiàn)了石膏粉烘干上料間斷性快速上料，在數(shù)分鐘內(nèi)快速將濕料存儲(chǔ)裝置喂?jié)M，并可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)不用再上料，直接由濕料存儲(chǔ)裝置對(duì)烘干裝置喂料，有效解決了上料裝置需要人員24小時(shí)不間斷監(jiān)管的問(wèn)題，并通過(guò)計(jì)量裝置對(duì)物料計(jì)量數(shù)據(jù)向自動(dòng)控制裝置反饋，控制濕料存儲(chǔ)裝置的卸料量以及數(shù)小時(shí)后上料裝置的重新啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)石膏粉烘干喂料自動(dòng)化控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去了上料裝置的崗位工，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0010]如圖1所示，該一種石膏粉煅燒喂料系統(tǒng)，包含有上料裝置5、濕料存儲(chǔ)裝置4、計(jì)量輸送裝置3、鎖風(fēng)裝置2、烘干裝置I和自動(dòng)控制裝置，所述上料裝置5、濕料存儲(chǔ)裝置4、計(jì)量輸送裝置3、鎖風(fēng)裝置2、烘干裝置I順次連接，所述濕料存儲(chǔ)裝置4固定設(shè)置于鋼架6上，所述濕料存儲(chǔ)裝置4底部卸料口設(shè)置有卸料裝置，所述計(jì)量輸送裝置3將計(jì)量數(shù)據(jù)傳輸給在控制室的自動(dòng)控制裝置，所述自動(dòng)控制裝置根據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)控制所述濕料存儲(chǔ)裝置4底部卸料裝置，控制所述濕料存儲(chǔ)裝置4的卸料量。
[0011 ]本實(shí)施例中，作為優(yōu)選的方式，所述上料裝置5設(shè)置為快速上料結(jié)構(gòu)，具有較高的輸送能力，達(dá)到數(shù)倍于系統(tǒng)產(chǎn)能，以實(shí)現(xiàn)在很短的時(shí)間內(nèi)快速將濕料存儲(chǔ)裝置4喂?jié)M物料，之后停止上料裝置5運(yùn)行，控制人員回到主要崗位，需要時(shí)自動(dòng)控制裝置控制所述上料裝置5啟動(dòng)。
[0012]本實(shí)施例中，濕料存儲(chǔ)裝置4底部卸料裝置包含電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，并在控制室內(nèi)安裝遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，可以在控制室內(nèi)完成對(duì)濕料存儲(chǔ)裝置的卸料速度控制;濕料存儲(chǔ)裝置4存儲(chǔ)量足夠烘干裝置使用數(shù)小時(shí)，濕料存儲(chǔ)裝置4物料儲(chǔ)存滿后，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)小時(shí)不用上料裝置5上料，省去上料裝置崗位工。所述計(jì)量輸送裝置3可將濕料存儲(chǔ)裝置4底部所卸物料輸送至烘干裝置I，與此同時(shí)計(jì)量輸送裝置3對(duì)物料進(jìn)行稱(chēng)重，并將數(shù)據(jù)反饋至控制室，由自動(dòng)控制裝置自行控制濕料存儲(chǔ)裝置4卸料量，完成物料喂料量自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0013]本實(shí)用新型在運(yùn)行過(guò)程中，物料通過(guò)上料裝置5快速輸送至濕料存儲(chǔ)裝置4，濕料在濕料存儲(chǔ)裝置4內(nèi)暫時(shí)存儲(chǔ)，并在底部按照產(chǎn)量需求定量卸料，通過(guò)計(jì)量輸送裝置3將物料輸送至烘干裝置I內(nèi)，同時(shí)將物料計(jì)量數(shù)據(jù)輸出至控制室，通過(guò)調(diào)節(jié)濕料存儲(chǔ)裝置4的卸料裝置轉(zhuǎn)速控制卸料量，實(shí)現(xiàn)石膏粉烘干裝置的自動(dòng)喂料。
[0014]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石膏粉煅燒喂料系統(tǒng)，其特征在于，包含有上料裝置(5)、濕料存儲(chǔ)裝置(4)、計(jì)量輸送裝置(3)、鎖風(fēng)裝置(2)、烘干裝置(I)和自動(dòng)控制裝置，所述上料裝置(5)、濕料存儲(chǔ)裝置(4)、計(jì)量輸送裝置(3)、鎖風(fēng)裝置(2)、烘干裝置(I)順次連接，所述濕料存儲(chǔ)裝置(4)固定設(shè)置于鋼架(6)上，所述濕料存儲(chǔ)裝置(4)底部卸料口設(shè)置有卸料裝置，所述計(jì)量輸送裝置(3)將計(jì)量數(shù)據(jù)傳輸給在控制室的自動(dòng)控制裝置，所述自動(dòng)控制裝置根據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)控制所述濕料存儲(chǔ)裝置(4)底部卸料裝置，控制所述濕料存儲(chǔ)裝置(4)的卸料量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏粉煅燒喂料系統(tǒng)，其特征在于，所述上料裝置(5)設(shè)置為快速上料結(jié)構(gòu)，在短時(shí)間內(nèi)將物料輸送至濕料存儲(chǔ)裝置(4)并填滿，停止運(yùn)行，需要時(shí)自動(dòng)控制裝置控制所述上料裝置(5)啟動(dòng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石膏粉煅燒喂料系統(tǒng)，包含有上料裝置、濕料存儲(chǔ)裝置、計(jì)量輸送裝置、鎖風(fēng)裝置、烘干裝置和自動(dòng)控制裝置，所述上料裝置、濕料存儲(chǔ)裝置、計(jì)量輸送裝置、鎖風(fēng)裝置、烘干裝置順次連接，所述濕料存儲(chǔ)裝置固定設(shè)置于鋼架上，所述濕料存儲(chǔ)裝置底部卸料口設(shè)置有卸料裝置，所述計(jì)量輸送裝置將計(jì)量數(shù)據(jù)傳輸給在控制室的自動(dòng)控制裝置，所述自動(dòng)控制裝置根據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)控制所述濕料存儲(chǔ)裝置底部卸料裝置，控制所述濕料存儲(chǔ)裝置的卸料量。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了間斷性、快速上料，實(shí)現(xiàn)石膏粉烘干的上料的自動(dòng)控制，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】C04B11/028
【公開(kāi)號(hào)】CN205170663
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520898152
【發(fā)明人】田偉, 葛云霄, 李棟
【申請(qǐng)人】泰山石膏股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日