本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種母模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在模具領(lǐng)域中，現(xiàn)有的母模結(jié)構(gòu)產(chǎn)品換色較困難，需要大量的人力和物力來清洗，造成了大量的浪費同時模具強度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種母模結(jié)構(gòu)，其能解決換色困難的問題。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種母模結(jié)構(gòu)，所述母模結(jié)構(gòu)包括一面板、一母模板、四承壓件、一主流咀，所述面板固定于所述母模板，所述主流咀固定于所述面板，所述母模板設(shè)有流道孔，所述流道孔的截面為半圓狀，所述主流咀設(shè)有一主流道，所述主流道與所述流道孔連通，所述四承壓件兩端分別抵觸于所述母模板與一母模仁，所述四承壓件平均分布與所述流道孔兩側(cè)以避免流道受到擠壓損傷，所述母模板、面板及所述母模仁螺絲固定使所述流道孔與所述母模仁貼合使塑膠密封流動到所述母模仁內(nèi)。

優(yōu)選的，所述流道孔呈S型分布以平衡塑膠流動。

優(yōu)選的，所述主流道的傾斜角度為10-15°。

優(yōu)選的，所述流道孔的截面為所述主流咀最大截面的0.8-0.9倍。

優(yōu)選的，所述流道孔的截面直徑為8-10cm。

優(yōu)選的，所述承壓件距離所述流道孔沿模板方向的垂直距離為2-5cm。

優(yōu)選的，所述主流咀與所述母模板垂直，所述主流咀配合收容于所述母模板內(nèi)。

優(yōu)選的，所述承壓件包括一承壓塊及一側(cè)抽芯，所述側(cè)抽芯固定于承壓塊，所述承壓塊固定于所述母模仁。

優(yōu)選的，所述承壓塊抵觸于所述母模板與所述模仁。

優(yōu)選的，所述側(cè)抽芯配合收容于所述母模仁。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

所述流道孔的截面為半圓狀，加工方便、易于清洗及換料，通過設(shè)置承壓件和所述母模配合件一方面承受鎖緊力的壓力，避免對流道孔造成損傷，另一方面增強模具結(jié)構(gòu)，提升流道密封效果，減少漏膠風(fēng)險。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1為一齒輪傳動模具一較佳實施例的立體圖。

圖2為圖1中所示齒輪傳動模具的一剖視圖。

圖3為圖1中所示齒輪傳動模具的一局部立體圖。

圖4為圖1中所示齒輪傳動模具的一局部分解圖。

圖5為圖1中所示齒輪傳動模具的一局部側(cè)視圖。

圖6為圖1中所示齒輪傳動模具的一局部剖視圖。

圖7為圖1中所示齒輪傳動模具的另一局部分解圖。

圖8為圖1中所示齒輪傳動模具的另一局部剖視圖。

圖9為圖1中所示齒輪傳動模具的另一局部剖視圖。

圖10為圖1中所示齒輪傳動模具的另一局部剖視圖。

圖11為圖1中所示齒輪傳動模具的另一局部剖視圖。

圖12為圖1中所示齒輪傳動模具的另一局部分解圖。

圖13為圖1中所示齒輪傳動模具的另一局部剖視圖。

圖中：100、齒輪傳動模具；10、公模結(jié)構(gòu)；11、脫膜結(jié)構(gòu)；111、驅(qū)動件；1111、電機；1112、傳動鏈；112、第一傳動結(jié)構(gòu)；1121、第一軸承組；1122、第一從動齒輪；1123、第一傳動齒輪；1124、第一傳動件；113、第二傳動結(jié)構(gòu)；1131、第二軸承組；1132、第二從動齒輪；1133、第二傳動齒輪；1134、第二傳動件；114、第三傳動結(jié)構(gòu)；1141、第三軸承組；1142、第二從動齒輪；1143、支撐件；12、動模固定板；13、頂針板；20、合模結(jié)構(gòu)；21、公模仁；211、外模仁；212、內(nèi)模仁；22、母模仁；221、組合件；2211、模腔；2212、流道；2213、測溫槽；2214、固定槽；2215、傾斜角；222、母模配合件；2221、限位槽；2222、水路孔；23、母模固定結(jié)構(gòu)；231、擠壓固定件；232、T型固定件；24、溫控結(jié)構(gòu)；241、測溫件；2411、保溫部；2412、測溫部；2413、固定部；25、管路；251、高光機接 頭；252、耐熱管；30、母模結(jié)構(gòu)；31、面板；311、面板水路孔；32、母模板；321、流道孔；33、承壓件；331、承壓塊；332、側(cè)抽芯；34、主流咀；341、主流道；35、隔水件；351、卡扣位；200、產(chǎn)品。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1-圖3為本實用新型的一較佳實施例，所述齒輪傳動模 具100包括一公模結(jié)構(gòu)10、一合模結(jié)構(gòu)20及一母模結(jié)構(gòu)30。

所述公模結(jié)構(gòu)10包括一脫膜結(jié)構(gòu)11、一動模固定板12及一頂針板13。所述脫膜結(jié)構(gòu)11包括一驅(qū)動結(jié)構(gòu)111、一第一傳動結(jié)構(gòu)112、兩第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)113及四第三驅(qū)動結(jié)構(gòu)114。所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)111包括一電機1111及一傳動鏈1112，所述電機1111帶動所述傳動鏈1112傳動。

所述第一傳動結(jié)構(gòu)112包括一第一軸承組1121、一第一從動齒輪1122、一第一傳動齒輪1123及一第一傳動件1124，所述第一從動齒輪1122和第一傳動齒輪1123分別固定于所述第一傳動件1124的兩端，所述第一傳動件1124固定于所述第一軸承組1121；所述第二傳動結(jié)構(gòu)113包括一第二軸承組1131、一第二從動齒輪1132、一第二傳動齒輪1133及一第二傳動件1134，所述第二從動齒輪1132和第二傳動齒輪1133分別固定于所述第二傳動件1134的兩端，所述第二傳動件1134固定于所述第二軸承組1131；所述第三傳動結(jié)構(gòu)114包括一第三軸承組1141、一第三從動齒輪1142及一支撐件1143，所述支撐件1143固定于所述第三軸承組1141。

組裝所述公模結(jié)構(gòu)10時，所述支撐件1143固定于所述頂針板13，所述第一傳動齒輪1123與第二從動齒輪1132嚙合傳動，優(yōu)選的，所述第二傳動結(jié)構(gòu)113為兩個，兩個所述第二從動齒輪1132與所述第一傳動齒輪1123傳動；每一所述第二傳動齒輪1133與第三從動齒輪1142嚙合傳動，優(yōu)選的，所述第二傳動結(jié)構(gòu)114為4個，每一所述第二傳動齒輪1133分別與2個所述第三從動齒輪1142嚙合傳動， 所述第三從動齒輪1142可與模具一脫膜作用件連接，多級傳動脫膜使傳動平穩(wěn)的同時，保證了脫膜的質(zhì)量，避免常規(guī)模具頂出脫膜的痕跡，滿足產(chǎn)品高光潔度的要求。

請繼續(xù)參閱圖4-7所述合模結(jié)構(gòu)20包括四公模仁21、一母模仁22、一母模固定結(jié)構(gòu)23、一溫控結(jié)構(gòu)24及一管路25。

所述公模仁21包括一外模仁211及一內(nèi)模仁212，所述內(nèi)模仁212配合收容于所述外模仁211內(nèi)。

所述母模仁22包括兩組合件221、四母模配合件222。所述組合件221包括四模腔2211、若干側(cè)流道2212、兩測溫槽2213、一固定槽2214及兩側(cè)設(shè)有傾斜角2215。所述模腔2212與模腔2211連通，所述模腔2212與模腔2211分別分布與所述兩組合件221內(nèi)，使用過程中換料時，清理流道方便且換色方便，避免了換色料的浪費，節(jié)省人力物力，優(yōu)選的，所述所述模腔2212與模腔2211平均分配于兩組合件221，使塑膠流動更加均衡。所述測溫槽2213到所述側(cè)流道及模腔2211的距離小于5cm，使測溫效果達(dá)到最佳，所述固定槽2214為T型，與所述T型固定件232配合，提高模仁裝配的精準(zhǔn)度同時裝配更加簡單。所述傾斜角2215為40-65°，傾斜擠壓使組合件221貼合緊密，避免漏膠風(fēng)險，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計使模仁在裝配簡便的同時，保證了裝配精度，使塑膠流道更加均衡，降低漏膠發(fā)生。

所述母模配合件222設(shè)有一限位槽2221及一水路孔2222。

所述母模固定結(jié)構(gòu)23包括兩擠壓固定件231及兩T型固定件232，用于固定和提高模仁的精準(zhǔn)度。

所述溫控結(jié)構(gòu)24包括4測溫件241及相應(yīng)測溫線路，所述測溫件241包括一保溫部2411、一測溫部2412、一固定部2413，所述測溫部呈環(huán)形，環(huán)形中設(shè)有一凹口，氣路或水路正對所述凹口設(shè)計，環(huán)形感溫及避空凹口設(shè)計使感溫精準(zhǔn)；所述固定部2413為隔熱材料制成的隔熱墊，抵觸于所述測溫部2412使其與模仁貼合，進(jìn)一步提升測溫效果；優(yōu)選的，所述保溫部2411為一銅片，覆蓋于所述固定部2413提升測溫效果的同時使避免熱量的流失。

所述管路25包括高光機接頭251及耐熱管252，所述耐熱管252與模仁內(nèi)水路連接，并通過高光機接頭251與高光機連接，實現(xiàn)了冷熱的控制，提升模具產(chǎn)品的外觀。

組裝所述合模結(jié)構(gòu)20時，所述母模配合件222收容于所述組合件221的模腔2211內(nèi)，所述內(nèi)模仁212收容于所述外模仁211，所述支撐件1143固定于所述內(nèi)模仁212，所述外模仁211收容于所述模腔2211內(nèi)，所述測溫部2412抵觸于所述測溫槽2213底部，所述保溫部2412和所述固定部2413收容于所述測溫槽2213內(nèi)，兩螺絲擰入所述組合件221同時螺絲邊緣壓在所述固定部2413從而使固測溫件241固定，所述耐熱管252與一高光機連接，所述T型固定件232收容于所述固定槽2214內(nèi)，用于固定和提高模仁的精準(zhǔn)度。

請繼續(xù)參閱圖8-圖13，所述母模結(jié)構(gòu)30包括一面板31、一母模板32、四承壓件33、一主流咀34及四隔水件35。

所述面板31設(shè)有四條面板水路孔311，所述面板水路孔311與水路孔2222連通。

所述母模板32設(shè)有流道孔321，所述流道孔321的截面為半圓狀，加工方便、易于清洗及換料。

所述承壓件33包括一承壓塊331及一側(cè)抽芯332，所述側(cè)抽芯332固定于承壓塊331，所述承壓塊331固定于所述組合件221。

所述主流咀34設(shè)有一主流道341，所述主流道341的傾斜角度為10-15°，使塑膠流動更順暢，提升過膠量。

所述隔水件35為長條狀，設(shè)有卡扣位351，所述隔水件采用銅制成。

組裝所述母模結(jié)構(gòu)30時，所述母模配合件222收容于所述組合件221的模腔2211內(nèi)，所述承壓塊331固定于所述組合件221內(nèi)，所述主流咀34收容于所述面板31并固定于所述母模板32，所述主流道341與所述流道孔321相通，所述擠壓固定件231與所述組合件221貼合并將所述組合件固定于所述母模板32，所述隔水件35收容于所述水路孔2222內(nèi)，所述卡扣位351卡扣于所述限位槽2221內(nèi)避免了所述隔水件35的滑動，需要注意的是，本實用相對于現(xiàn)有技術(shù)的突出點在于由于流道孔321位于所述母模板32與母模仁22之間，故鎖緊力要求很高，通過設(shè)置承壓件33和所述母模配合件222一方面承受鎖緊力的壓力，避免對流道孔321造成損傷，另一方面增強模具結(jié)構(gòu)，提升流道密封效果，減少漏膠風(fēng)險。

組裝所述齒輪傳動模具100時，所述支撐件1143固定于所述內(nèi)模仁212，所述組合件221固定于所述母模板32，所述電機1111固定于所述公模結(jié)構(gòu)10。

優(yōu)選的，所述主流咀34固定于所述面板31，所述母模板32設(shè)有流道孔321，所述流道孔321的截面為半圓狀，所述主流道341與所述流道孔321連通，所述四承壓件33兩端分別抵觸于所述母模板32與一母模仁，所述四承壓件33平均分布與所述流道孔321兩側(cè)以避免流道孔321受到擠壓損傷，所述母模板32、面板31及所述母模仁采用螺絲固定使所述流道孔321與所述母模仁貼合使塑膠密封流動到所述母模仁內(nèi)。所述流道孔呈S型分布以平衡塑膠流動，緩沖塑膠流速，提高均衡性。所述主流道的傾斜角度為10-15°，出膠順暢。所述流道孔321的截面為所述主流道341最大截面的0.8-0.9倍，所述流道孔321的截面直徑為8-10cm，進(jìn)一步提升瞬間出膠量。所述承壓件33距離所述流道孔321沿模板方向的垂直距離為2-5cm。所述主流咀34與所述母模板32垂直，所述主流咀34配合收容于所述母模板32內(nèi)。所述側(cè)抽芯332配合收容于所述組合件221，導(dǎo)向更加順暢。

使用所述齒輪傳動模具100時，塑膠注塑完成后，公母模分開，所述電機1111通過所述傳動鏈1112帶動所述第一從動齒輪1122轉(zhuǎn)動從而帶動所述第一傳動齒輪1123轉(zhuǎn)動，所述第一傳動齒輪1123帶動兩所述第二從動齒輪1132轉(zhuǎn)動從而帶動所述第二傳動齒輪1133轉(zhuǎn)動，每一所述第二傳動齒輪1133帶動所述第三從動齒輪1142轉(zhuǎn)動，所述支撐件1143帶動所述內(nèi)模仁212相對于所述外模仁211轉(zhuǎn)動，產(chǎn)品200從公模仁21脫落，無頂出脫膜的痕跡，同時降低了開模行程，提高了生產(chǎn)速度及產(chǎn)品質(zhì)量。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。